Kaasaegne tööstus, masinaehitus, ehitustööstus ja muud tööstusharud põhinevad metalli kasutamisel. Konstruktsioonide stabiilsus, hoonete tugevus ja töökindlus sõltuvad gaasikeevitamise kvaliteedist ja professionaalsusest. Tänapäeval on nõutud spetsialistid, kes oskavad metalliga töötada, ja keevitamise eelised on taganud selle laialdase kasutuse majanduses, laevade, reaktorite, lennukite, turbiinide, sildade ja muude vajalike konstruktsioonide tootmisel.
Mõte olemus ja spetsiifilisus
Metallosade usaldusväärse ühendamise ja nendevahelise lahutamatu ühenduse saavutamise protsessi üldise või osalise termilise kuumutamise teel nimetatakse keevitamiseks. Sõltuv alt ühendamiseks kasutatavast energiast on tavaks jagada see kolme rühma:
- termiline,
- termomehaaniline,
- mehaaniline.
Esimesse rühma kuuluvad kõik soojusenergiat kasutades tehtavad tööd. Elektrivool, elektronkiir, elektrikaar, laserkiirgus, gaasileek on peamised soojusmõjude allikad. Sellest lähtuv alt jaguneb laser-, elektri- ja gaaskeevitustöödeks.
Osade gaasi-leegi ühendus
Gaaskeevitamisel kasutatakse soojusallikana gaasileeki. Propaan, atsetüleen, butaan, MAF, vesinik on peamised ained, mis koos hapnikuga süttivad ja põlemisel eraldub soojust, sulatades täitematerjali ja keevitatava pinna.
Viimasel ajal on paljud atsetüleenid asendatud veeldatud MAF-iga. See tagab sellise töö kiirema teostamise ja keevisliide suurepärase kvaliteedi. MAF on ka ohutum kui atsetüleen, odavam, mugavam transportida, kuid seda kasutatakse ainult räni ja mangaani sisaldava täitematerjaliga.
Gaasi ja hapniku põlemisel tekkiv soojus sulatab osade ja lisandi pinna, moodustades keevisõmbluse. Leeki juhib hapniku hulk ja täitevardad valitakse mitteväärismetalli koostise ja paksuse alusel.
Gaaskeevitust iseloomustab metalli ühtlane ja järkjärguline kuumutamine. Protsessi ulatus:
- teras paksusega 0, 2 ja mitte üle 5 mm;
- värviline metall;
- liikkerget kuumutamist ja järkjärgulist jahutamist vajavad terased;
- malm;
- mõned terased, mille liitumiseks on vaja kuumutamist.
Seda tüüpi keevitust kasutatakse ka remonditöödel.
Gaasikeevituse plussid ja miinused
Väärikus:
- Lihtne varustus.
- Gaasikeevitus ei vaja võimsat energiaallikat.
- Leeki saab juhtida ja võimsust muutes reguleerida metalli kuumenemist.
Puudused:
- Lambiga osade kuumutamise aeglane kiirus.
- Lai kütteala, soojuse hajumine on tugev.
- Gaasi keevitamise/lõikamise efektiivsuse vähenemine metalli paksuse suurenemisega.
Elektrikeevituse kontseptsioon ja põhimõte
Elektriline takistuskeevitus hõlmab ainult metalli pehmendamist ja osade kokkupressimist. Metalli ühendamist elektrivoolu juhtimisega läbi selle ja elektroodi nimetatakse elektrikaarkeevituseks.
Alalis- või vahelduvvool antakse pistikule, millesse elektrood on kinnitatud, ja metallile. Nende vahel tekib elektrikaar. Voolu mõjul sulatab see elektroodi, metalli ja ühendab osad omavahel.
Elektri keevitamiseks on vaja teatud seadmeid:
- Seadmed voolu andmiseks (trafo, alaldi, inverter).
- Keevitamiseks mõeldud elektrood (selleks, et sulamise ajal juhtida pistikust voolu osadesse, on need erineva paksusega sõltuv alt ühendatudmetall).
Voolutugevust tuleb reguleerida, sest suure metalliga põleb see läbi ja väikesega jääb elektrood pinnale kinni.
Keevitusohud
Peamised gaasiohud:
- lõhkeseadeldised gaasiballoonide kujul;
- suur tuleoht;
- mehaaniliste ja põletusvigastuste oht töö ajal;
- eraldavate aurude negatiivne mõju inimkehale ja valguskiire mõju nägemisele.
Ohutus võib vähendada gaaskeevitustoodete negatiivset mõju ning vähendada põletuste ja vigastuste ohtu.
Gaaskeevitustööde reeglid
Seda tüüpi toiminguid võivad teha täisealiseks saanud isikud, kellel on eriline kutsetunnistus. Gaaskeevitus ja elektrikeevitustööd viiakse läbi vastav alt kehtestatud tehnilistele ohutusstandarditele, mille leiate üksikasjalikum alt Vene Föderatsiooni Sotsiaalkaitse Tööministeeriumi 23. detsembri 2014. aasta korraldusest nr 1101n. Need reeglid on seotud töötajate käitumise, töökoha korralduse, tööriistade ja seadmetega.
Ohutus enne tööle asumist
Kahjutute tingimuste tagamiseks tuleks järgida järgmisi reegleid:
- gaaskeevitustöid tehakse ainult tulekindlas kombinesoonis, kaitsemaskis või tumedates klaasides;
- suitsetamine keelatud;
- pidev kontrollseadmete ohutus ja töökord;
- tööd tehakse eemal süttivatest materjalidest, põlevatest segudest ja vedelikest;
- gaasiballoonid asetatakse gaasikeevituskohast kaugemal kui 20 meetrit;
- kasutusreeglite tundmine, seadmete transport;
- tööde teostamine ainult selleks ettenähtud ja spetsiaalselt varustatud ruumides;
- elektri keevitamisel on võimalik elektrilöök, seetõttu tuleb toiteallika juhtudel tooted enne võrku ühendamist maandada;
- Elektrikute poolt seadmete töökorra kontrollimine;
- välistöödel tuleb seadmeid kaitsta niiskuse ja sademete eest.
Kui need tingimused ei ole täidetud, ei ole keevitamine lubatud.
