Inimesed, kes kasutavad erinevaid mehhanisme, seisavad mõnikord silmitsi vajadusega keevitada detaili pinnal kindlas kohas. Katkised kinnitused, töö käigus osaliselt või täielikult kulunud osad, serv, kulunud puks. Kõik need juhtumid hõlmavad detaili taastamist, kasutades kulunud kohale uue vastupidava metallikihi katmist. Selline töötlemine võimaldab mitte ainult taastada, vaid ka anda detailile uusi, väärtuslikumaid omadusi. Näiteks pehme terasest detaili aluse kõvastumine võib kaasa tuua parema kulumiskindluse või muude tööomadustega osa.
Selline kõige lihtsam, kuid samas tõhus meetod sobib mitte ainult metalldetailide sobivuse (töövõime) taastamiseks. Elektroodiga metalli keevitamise abil saate näidist muuta, andes sellele kuju, parandada pinnakihi omadusi, töötada tugevuse ja kulumiskindlusega.
Funktsioonid ja terminoloogia: "pinnakatte" kontseptsiooni põhitõed
Mis on selle saladustehnoloogia, millised omadused sellel on ja kuidas seda igapäevaelus rakendada, püüame koos mõista. Lugejat tööstustehnoloogiad, eriti robotmasinate kasutamine, ei huvita. Seetõttu käsitleme edaspidi käsitsi metalli pinnakatte omadusi, st keevitamisel elektroode.
Igapäevaelus võib inimene metalli mõiste all silmas pidada ka sulamit, näiteks terast. Kui verbaalselt saab neid nimetusi üldistada, siis töös on konkreetse metalli/sulami ja tööosade tehnoloogiate kasutamine erinev.
Teema üksikasjalik läbimõtlemine on pakutava materjali hulga tõttu lihts alt ebareaalne, seetõttu tehke sellise protsessiga tutvumist alustades esm alt selgeks valitud tüüpi metalliga töötamise üksikasjad. Kõik, mida me teile selles artiklis pakume, on pinnakatte soovitused.
Üldiselt on metallide pindamisel sarnasusi keevitusega, ei tee paha tutvuda sulamite ja metallide töötlemisel kasutatavate uusimate tehnoloogiatega: vask, alumiinium, malm, roostevaba teras jt. kavandatava töö spetsiifikat.
Pinna all tähendab erineva iseloomuga metallide ühendamist ühe sulametalli kandmise teel teise pinnale. Täitematerjal on see, mida rakendatakse, peamine on see, mida töödeldakse metalli pinnakatte meetodil.
Protseduuri tehnoloogilised omadused
Kuumade metallide läbitungimine üksteisesse toimub tasemelmolekulid.
Selleks kuumutatakse põhipinnakiht sulamisastmeni madalale sügavusele ja lisand vedelasse olekusse.
Metalli kattega keevitamise eelised hõlmavad võimalust kontrollida kihi paksust ja kanda proovile lisaainet, olenemata selle kujust.
Sulami nimi inglise keelest tuleneb sõnast mixing ja seda kasutatakse terminoloogias homogeense ühendina. Sulami põhiomaduste hulka kuulub suurem töökindlus, kuna metalle on võimatu mehaanilise toimega viia algsesse olekusse.
Ujumise põhireeglid
Töös eristatakse põhilisi metallpindamise reegleid.
Põhiosa pealmise kihi sulamissügavus peaks olema minimaalne. Seda efekti on võimalik saavutada elektroodi elementaarse kallutamise teel, mis tehakse selle liikumissuunale vastupidises suunas.
Heterogeensete metallide minimaalsel segamisel väheneb jääkpinge, mis välistab osade deformeerumise ohu teatud piirkondades.
Protseduuri läbiviimisel jälgi lisandi kogusel, sest selle liig võib kaasa tuua komplikatsioone edasises töös, millega kaasnevad veelgi suuremad tööjõukulud ja tähtajad.
Elektroodidega keevitamise tehnoloogia
Enne töö alustamist teostatakse metalli eelpuhastus, mis koosneb kahest etapist: eemaldamine ja rasvaärastus.
Metalli katmine elektroodiga on kõige levinum meetod homogeense kihi saamiseks. Tehnoloogia lihtsus muudab selle nii tootmises kui ka kodukasutuses põhiliseks.
Spetsiaalse kattega elektrood valitakse lähtuv alt taotletavatest töötlemise eesmärkidest. See valik sõltub ka metalli tüübist, millest alus sulatatakse. Olenev alt elektroodi kaubamärgist omandab saadud kiht vajalikud omadused.
Vooluahela ühendamine - otsene või vastupidine. Teist võimalust kasutatakse sagedamini, kuna see on mugavam. Töö tegemiseks on vajalik kaetud elektroodil püsiv pinge "+".
Protseduuri omadused
Kuju omadused ja kihi paksus sõltuvad elektroodi ristlõikest. Kvaliteetse keevitamise tagamiseks tuleb kaare pinget ja voolu minimeerida, kuid see nõuab õiget kooskõlastamist. Praktilised oskused omandatakse kogemusega ega tekita töötajale edaspidi raskusi.
Pinna esiletoomine: väikesed saladused
Pinge suurenemisel hakkab arm suurenema mitte mahu, vaid laiuse poolest, mis aitab kaasa kaare pikkuse suurenemisele. Igal elektrooditüübil on oma kasutusomadused. Näiteks kas teate, kui oluline on aluse eelsoojendamine? Madala allergeense terasega töötamisel pole see tingimus alati vajalik. Millises režiimis on osa kõige parem jahutada? Ja mis voolutaset seada? Kõik pinnakatte tehnoloogilised üksikasjad on märgitud teie valitud tüübi kaasasolevasse dokumentatsiooni.elektroodid. Pinnakatte kvaliteedi osas tõuseb see koos küttetemperatuuriga, mille väärtus igat tüüpi elektroodide puhul on ligikaudu sama ja ulatub + 300 ºС. Koduse pindamisega seotud tööde tegemisel tuleb soetada termoahi, näiteks elektrikamberahi.
Plasma metallkatte omadused
Tugevad, peaaegu lahutamatud ühikud mis tahes survejõu mõjul saadakse plasmakatte abil. Sellise töötlemise abil omandab iga protseduuri läbinud toode vajalikud dielektrilised, termilised, füüsikalised ja muud omadused. Teisisõnu, tooted on pindamisprotsessi käigus karastatud. Metalli lõikamine ja ka selle töötlemine toimub spetsiaalse kuuma plasmavooluga lõikuriga.
Plasma kaarkatte tooted on kulumiskindlad, kuumakindlad, happekindlad jne.
Võrreldes elektroodiga keevitamisega on plasmakeevitamisel mitmeid eeliseid, kuid seda saab kasutada ainult tootmistingimustes. Spetsiaalse paigaldus- ja seadmete ostmine selliste seadmetega kodus töötamiseks on vähem alt kallis rõõm. Seetõttu mõelge uuesti, kas kodus on vaja soetada mõni harvaesinevaks kasutamiseks mõeldud tööriist või on koht, kus kasutada vana head elektroodi, mis osutub rahaliselt tulusamaks, kuid mitte sugugi halvimaks võimaluseks.
Väljaõmblused ja nende tüübid
Kvaliteedi saamisekspõhiosa katmine teise sulamiga, alustage järgmise armi paigaldamist toote vastasküljelt. Sel juhul ei asetata kattekihte järjestikku (üksteise järel), vaid suvaliselt - kõigepe alt ühes, seejärel teises piirkonnas. Sellise metallkatte tehnoloogia kasutamine aitab vältida aluse osalist deformeerumist ülekuumenemise ajal.
Väljaõmblused jagunevad sõltuv alt tehnoloogiast ja eesmärgist mitmesse kategooriasse.
Sõltuv alt töödeldava detaili tüübist kasutatakse ühte armipaigutustest:
- heeliks, mis on moodustatud homogeensetest sulamihelmestest;
- suletud tüüpi ringide seeria, mis on loodud kogunenud armidest;
- metallilööke mööda generaatorit.
Mehhaniseeritud tootmises töötamisel kasutatakse kõige sagedamini meetoditest esimest. Seetõttu me sellesse protsessi ei süvene. Ülejäänud lamedate ja ruumiliste osade töötlemise meetoditega tutvume lähem alt, olles uurinud nende eripära ja ulatust.
Lamedate pindade õmblused
Tasapinna töötlemisel kasutatakse üht homogeense kihi pealekandmise tehnoloogiat: kitsad või laiad armid, pidev kiht. Tutvume seda tüüpi metallkattega.
Kitsas koorumine
Kasutusmeetod – kitsad armid. Need paigaldatakse nii, et need kattuksid umbes 1/3 kogu õmbluse pikkusest.
Laiade rullide pealekandmine
Laiade rullide abil töötlemismeetod seisneb elektroodi sujuvas risti liikumises sademe telje suhtes. Kussooritada võnkuvaid liigutusi, mille konfiguratsioon valitakse põhiosa helitugevuse alusel.
Kombineeritud kõvakate
Kombineeritud töötlemise kasutamine on asjakohane juhtudel, kui on vaja saada pidev homogeenne kiht. Selleks katmine toimub kitsaste armidega, mis asuvad üksteisest veidi väiksemal kaugusel kui nende laius. Pärast esimese kihi pealekandmist puhastatakse alus, vabanedes räbudest ja ülejäänud tühimike kohale kantakse veel üks kiht sulametalli.
Silindriliste pindade jaoks
Lisaks ülalloetletule kasutatakse elektroodide kasutamisel teist populaarset pinnakattetehnoloogiat – kaitstud gaasikeskkonnas. Töötlemise põhimõte pole keeruline. Tegelikult on see erinev - spetsiaalse gaasiseguga täidetud ballooni omandamine: argoon, heelium, mis tahes muu, olenev alt pinnakatteks kasutatava täitematerjali tüübist. See valik sobib kõige paremini väikese kodutöökoja jaoks.
Kuigi on ebatõenäoline, et kodus metallidega töötamiseks mõeldud gaasiballooni ostmine oleks asjakohane. Oma kätega on elektroodide abil pindamist lihtsam teostada, nagu me artiklis käsitlesime.
Tahaks loota, et siit olete leidnud kõik vastused oma küsimustele, aru saanud tehnoloogilise protsessi kontseptsioonist ja saanud enda jaoks selgeks, kuidas kodus korralikult pindamist teostada.
