Erinevatel eesmärkidel rajatiste ehitamine nõuab sageli tulekindlate materjalide kasutamist. Nende abiga saate kaitsta inimesi ja struktuure. Üks selline materjal on tulekindel betoon. Mõned selle sordid on võimelised taluma kuni 1000 °C temperatuuri, säilitades samal ajal kuju ja kasulikud omadused.
Põhifunktsioonid
Selliste betoonide põhiomaduste hulgas tuleks esile tõsta:
- kõrge tulekindlus;
- täiustatud jõudlus;
- jõudu;
- tootmises pole vaja kallist põletamisprotsessi.
Tänapäeval saab tulekindlat betooni liigitada kaalu järgi. Kirjeldatud materjalist saate ise valmistada või tellida järgmisi sorte:
- eriti raske;
- light;
- mobiil;
- raske.
Selle tulemusel on võimalik saada materjal, mis suudab olenev alt koostisosa koostisest täita konstruktsiooni- või soojusisolatsioonifunktsiooni.
Tootmisfunktsioonid
Kui otsustate valmistada tulekindlat betooni, peaksite tutvuma selle koostisega. Materjal on valmistatud põhikomponentide ja mõnede lisandite põhjal, mille hulgas on:
- šamottliiv;
- magnesiit;
- erinevat tüüpi killustik;
- alumiiniumtsement.
Lisandite hulgas tuleks eristada peeneks jahvatatud ja mineraalseid aineid, mis annavad materjalile tugevuse. Nende lisandite hulka kuuluvad:
- pimsskivi;
- peeneks jahvatatud kromiidimaak;
- kõrgahjuräbu.
Neid komponente lisatakse mitte ainult valmistoote, vaid ka kuiva koostise tiheduse suurendamiseks. Mõnikord valmistatakse täitematerjale tootmiseks tehases, kuid mõnel juhul võib kasutada tulekindlaid kivimeid ja põletatud tulekindlaid telliseid. Erinevate betooniklasside saamiseks lisatakse erinevate fraktsioonide täitematerjale. Kui me räägime jämedateralisest ainest, võib selle elementide läbimõõt olla vahemikus 5 kuni 25 mm. Kui rääkida peenfraktsioonist, siis see on 0, 15 ja 5 mm piiriga. Nende koostisosade hulgas tuleks esile tõsta:
- magnesiittellis;
- šamott tellis;
- võitlus tavalise tellisega;
- alumiiniumräbu;
- diabase;
- bas alt;
- kõrgahjuräbu.
Tarbijate seas on kõige levinum tulekindel betoon, mille valmistamisel kasutatakse šamoti, sest see vastab kõikidele ehitusvajadustele. Kui linktoimivad alumiiniumfosfaadi koostisosad ja vedel klaas. Portlandtsemendid, periklaas ja alumiiniumtsemendid toimivad sideainetena. Kui koostisosadele lisatakse vedel klaas, võimaldab see jõudlust suurendada. See kehtib eriti juhul, kui krohvikihi moodustamiseks kasutatakse betoonmörti.
Täiendavad tehnoloogiasoovitused
Tulekindlal betoonil, mille koostist on artiklis kirjeldatud, võib olla teatud kaubamärk. Iga sort hõlmab oma plastifikaatori, magnesiidipulbrite ja ferrokroomi räbu lisamist. Kui eesmärk on valmistada kergbetooni, tuleks kasutada laiendatud materjale tüübi järgi:
- vermikuliit;
- paisutatud savi;
- perliit.
Kui otsustate tellida segu valmistamise professionaalilt, valib ta vastav alt teie projektile komponentide vahekorra ise. Koostis valitakse vastav alt töötemperatuurile ja kasutustingimustele.
Lisaks kompositsiooni kohta täiteaine tüübi järgi
Kui otsustate valmistada tulekindlat betooni oma kätega, võite kasutada erinevaid täitematerjale, nimelt:
- dinas;
- korund;
- kvarts;
- valmis segud.
Võttes arvesse betooni koostise järgi, tuleks klasse eristada. Näiteks ASBG on tulekindel kuiv alumiiniumi sisaldav segu, mida kasutatakse värvilises ja mustas metallurgias ningsamuti soojusvõimsus. Tulekindlate omadustega kõrge alumiiniumoksiidisisaldusega betoonisegu on lühend VGBS ja see on ette nähtud terase valukoppide, seinte ja põhja ehitamisel monoliitse vooderduse loomiseks.
Sellist koostist saab kasutada temperatuuril kuni 1800 ° C. Tugevdav kuiv kõrge alumiiniumoksiidi segu on tähistatud tähtedega SSBA. See on ette nähtud soojussõlmedele, ahjudele, samuti tugevduskihi paigaldamiseks. Töötemperatuur võib ulatuda kuni 750 °C.
Betooni kuivatamine
Tulekindla betooni kuivatamine võib toimuda pärast kõvenemisetapi lõppu. Siin kasutatakse õhku ja ümbritseva õhu temperatuur ei tohi langeda alla +10 °C. Enne esmast kuumutamist tuleb betooni stabiilse oleku saavutamiseks kõvendada vähem alt päev. Kuivatamine vähendab vaba vee hulka betoonis, mis võib põhjustada keemilise reaktsiooni atmosfääri ja voodri pinna vahel.
Pärast kõvenemist jäetakse vooder kuivama niiske õhu kätte. Pärast kõvenemise lõppu kuivatage vooder. Kui see pole võimalik, jäetakse betoon suletud niiskesse keskkonda. Oluline on tagada hea ventilatsioon või jätta vooder hästi ventileeritavasse kohta. Kui mõtlesite, kuidas valmistada tulekindlat betooni, peaksite olema kursis ka selle tööks ettevalmistamise funktsioonidega. Näiteks võib kuivatamisetapi läbi viia sobiva ventilaatori või puhuriga, mispuhub kuuma õhku.
Sõtkumise omadused
Enne oma kätega tulekindla betooni valmistamist tuleb lahuse koostis väga hoolik alt valida. Seda mainiti eespool. Mis puudutab segamise omadusi, siis selleks on soovitatav kasutada labamikserit. Eelistatav on soojusisolatsiooniga betoonide puhul, kuid tihedate mörtide puhul on see täiesti vajalik, kuna võimaldab materjali ühtlaselt ja korrektselt segada väiksema koguse vee lisamisega. Betoonisegisti puhul on seda efekti väga raske saavutada.
See soovitus on asjakohane ka põhjusel, et tiheda betooni puhul võib niiskusesisaldus olla kriitiline. Tõepoolest, kirjeldatud materjalide puhul on vajalik maksimaalne tugevus ja optimaalne tihedus. Isolatsioonibetoonid on oma olemuselt pehmemad kui tihedad, mistõttu on oluline, et nende segamisel kasutatakse õiget kogust vett. Selle liig võib põhjustada tugevuse ja tiheduse vähenemist, samas kui selle puudumine toob kaasa voolavuse vähenemise.
Tulekindla betooni proportsioonid
Tulekindla betooni ettevalmistamine peab toimuma teatud proportsioonide järgi. Kui materjalist on kavas ehitada kamin, peab mört pärast kõvenemist taluma temperatuure vahemikus 1200 ° C. Segust saab teha kamina ja kamina. Töö tegemiseks vajate 1 osa betooni klassi M-400, 2 osa liivatulekindlad tellised, sama palju purustatud tellise tükke, samuti 0,33 osa pulbristatud šamott-lisandeid.
Kui plaanite ehitada monoliitset kolde, siis kütteseadmete töötamise ajal puutub see pidev alt kokku lahtise leegiga. Selleks on vaja valmistada lahus järgmistes proportsioonides: 2,5 osa killustikku, osa betooni, 0,33 osa šamottliiva. Mis puutub killustikku, siis see võib olla valmistatud kvartsist või punastest tellistest, alternatiivse lahendusena kasutatakse mõnikord ka peeneks jahvatatud punaseid telliseid.
Järeldus
Tulekindla betooni valmistamiseks kasutatava mördi valmistamise omadused on sarnased tavapärase tsemendimördi segamisel kasutatavate omadustega. Kui see peaks teostama raketisse valamist, tuleks liikumine suunata päripäeva. Mõnikord kasutatakse toodete moodustamiseks vineerist vorme.
Vee aurustumise vältimiseks kõvenemisprotsessi ajal tuleks vormid pärast tootmist tihendada. See aitab kaasa valandite lihtsamale väljatõmbamisele. Lihtsaim viis tihendamiseks on polüetüleen, kuid parima tulemuse saavutamiseks tuleks kasutada silikooni, mis on eelnev alt määritud taimerasvaga.
