Seadmed kuluvad töö käigus järk-järgult. Selle tulemusena tekivad tootmisliinide rikked ja seisak. See toob ettevõttele kaasa kahju. Selle vältimiseks tehakse seadmete seisukorra diagnostika. See protseduur võimaldab teil kindlaks teha, kas seade vajab remonti isegi enne masina seiskumist. Selleks kasutatakse kaasaegseid diagnostikavahendeid. Neid arutatakse edasi.
Definitsioon
Tehniline diagnostika on protseduur, mille eesmärk on vähendada ettevõtte kulusid tema põhitegevuse raames. See on masinate, seadmete hoolduse lahutamatu osa, mis paljastab vajaduse sihipärase remondi järele. See teadmiste valdkond hõlmab teoreetilisi ja praktilisi meetodeid seadmete seisukorra tuvastamiseks.
Diagnostiline protseduur võib olla keeruline, planeeritud ja perioodiline. Samuti jaguneb seekolm kategooriat: funktsionaalne, test- ja kiirdiagnostika. Perioodilise plaanilise kontrolli käigus viiakse läbi mitmeid protseduure. Seadmete paigutamisel ettevõtte bilanssi kontrollivad tehnoloogid masinaid, kontrollivad nende komponente ja mehhanisme. See minimeerib seadmete äkilisi seiskamisi. Diagnostika võimaldab teil kontrollida seadmete vananemise astet.
Tasks
Tootmisüksuste seisukorra tervikliku määramise käigus lahendatakse rida ülesandeid. Seadmete tehniline seisukord on hetkel väljaselgitamisel. See teave võimaldab teil teha otsuse remondivajaduse kohta. Võimaluse korral saab hooldusvälbasid pikendada. Varuosade tarbimine on sel juhul väiksem.
Kompleksne diagnostika vähendab varuosade arvu ladudes. See vabastab raha ringlusest. Neid saab suunata organisatsiooni arengusse. Olles saanud usaldusväärset ja igakülgset teavet seadmete seisukorra kohta, saate remondi enda kestust lühendada. Seadmete seiskamine jääb lühikeseks. Samuti paraneb teenuse kvaliteet.
Vastav alt kehtestatud standarditele pikendab see seadme tööiga. Masina tööohutus suureneb. Seadmete seisukorra kohta saadud teabe nõuetekohase töötlemisega on võimalik vähendada objekti energiaressursside maksumust.
Sordid
Uuringu käigus kasutatakse teatud meetodeid ja vahendeiddiagnostika. Need võimaldavad teil põhjalikult jälgida seadme töös toimunud muutusi. Diagnostikatööriistu nimetatakse spetsiaalseteks seadmeteks, programmideks, mis võimaldavad teostada igakülgset kontrolli.
Nagu eespool mainitud, võib diagnoosi olla kolme tüüpi: funktsionaalne, test- ja kiirprotseduur. Neid kasutatakse erinevatel eesmärkidel. Seadme seisukorra katsemääramine hõlmab mõju uuritavale objektile empiiriliselt. Seda tehnikat kasutades saate määrata, kuidas seade teatud tingimustes käitub.
Saadud teabe põhjal on võimalik arvutada, kui kiiresti seade või selle üksikud komponendid kuluvad. Selleks tehakse teatud näitajate mõõtmised. Masinate diagnostika testrežiimis võimaldab näiteks määrata, kui kulunud on elektrisõlme isolatsioon. Selleks mõõdetakse mootori mähisele vahelduvvoolu rakendamisel dielektrilise kaonurga puutujat.
Funktsionaalse diagnostika käigus kontrollitakse seadmete tööd selle töötamise ajal mitte testimisel, vaid tavarežiimil või teatud töötingimustel. Nii määratakse näiteks veerelaagrite olek kindlaks elektrimasina töötamise ajal. Selleks mõõdetakse nende vibratsiooni.
Ekspressdiagnostika tehakse võimalikult kiiresti. Sellise kontrolli käigus kontrollitakse piiratud aja jooksul piiratud arvu parameetreid.
Diagnostikatööriistade valik
On olemas teatud klassifikatsioontehnilised diagnostikavahendid. Vastav alt kasutusalale on olemas standard- ja erivarustus. Neil on iseloomulikud tunnused.
Tavalisi diagnostikavahendeid kasutatakse peamiselt masinate seisukorra funktsionaalse määramise käigus. Sellised seadmed võimaldavad hinnata seadmete hetkeseisu. Sellesse fondide kategooriasse kuuluvad kõik ettevõtte bilansis loetletud seadmed ja tehnilised juhtimisvahendid. Samu vahendeid saab kasutada ka tehnilise diagnostika käigus, kui uurimismetoodika seda soovitab.
Näiteks autode regulaarne diagnostikaseade võimaldab hinnata kütusefiltri saastumise dünaamikat. Selleks mõõdetakse rõhulang enne ja pärast puhastit. Tavalisi diagnostikasüsteeme saab täiendada erinevate seadmetega. Näiteks võivad need olla kaugseireseadmed, alarmid jne.
Diagnostikateenistuse spetsialistid kasutavad aeg-aj alt spetsiaalseid tööriistu, et teha kindlaks remondivajadus või seadmete kvaliteet pärast hooldust. Spetsiaalsed seadmed võimaldavad määrata ka masina seiskumise põhjuse. Reeglina ei kuulu sellised seadmed kogu ettevõttele, vaid ainult selle eriosakonnale. Mõned kolmanda osapoole kinnitusteenused võivad kasutada sarnaseid tehnoloogiaid.
Diagnostikavahendite määramine
Autode, autode ja muude seadmete diagnostikaseadmed on jagatud otstarbe järgispetsialiseeritud ja universaalseks. Valik sõltub tšeki omadustest.
Peaaegu iga rajatise seadmete seisukorra määramisel kasutatakse universaalseid tehnilisi vahendeid. See test ei hinda riistvara funktsioone. Selliste tehniliste vahendite kategooriasse kuuluvad tehnilised vahendid temperatuuri, rõhu, elektritakistuse või magnetvälja hindamiseks. Selliste tööriistade hulka kuuluvad ka seadmed, mis määravad müra ja vibratsiooni spektri.
Vaid mehhanismide teatud elementide testimiseks on vaja spetsiaalseid tehnilisi vahendeid. Näiteks võivad need olla seadmed veerelaagrite tõhususe ja mootorisilindrite tiheduse jälgimiseks.
Masinate diagnostika spetsiaalsete tööriistade abil võib muutuda seadmete oleku määramiseks universaalsete seadmete abil. Selliste seadmete konstruktsioon võib sisaldada ampermeetreid, manomeetriid ja muid mõõteseadmeid.
Kõik diagnostika käigus kasutatavad tööriistad võib jagada portatiivseteks ja sisseehitatud. Mõned mehhanismid on sisse ehitatud seadme enda konstruktsiooni, kuna selle toimimist tuleb testida kogu selle tööperioodi jooksul. Kaasaskantavad tehnilised vahendid kuuluvad peamiselt universaalsete hulka. Neid kasutatakse erinevate üksuste ja mehhanismide jaoks.
Põhilised diagnostikatööriistad
Tehnilist diagnostikat teostatakse erinevate vahenditega. Neid kasutatakse mõõtmiseksuurimisobjektide seisukorra fikseerimine. Seadmete seisukorra määramiseks kasutatakse spetsiaalseid seadmeid, aluseid ja muid seadmeid.
Eraldi rühma kuuluvad elektrilised diagnostikavahendid. Need võivad olla näiteks voltmeetrid, ostsilloskoobid, ampermeetrid ja muud sarnased seadmed. Erinevate protsesside mõõtmiseks kasutatakse elektriseadmeid. Peaaegu igal ettevõttel on sellised seadmed bilansis. Seda saab kasutada elektriliste ja mitteelektriliste näidikute määramiseks. Teisel juhul muudavad spetsiaalsed andurid vastuvõetud teabe elektrilisteks signaalideks.
Diagnostikatööriistad võivad töötada erineval viisil. Kõige sagedamini kasutatakse aga erinevaid andureid (induktsioon-, piir-, fotoelektrilised jt). Nende abiga määratakse vahede suurus, tagasilöök, pöörlemisliigutuste sagedus ja kiirus jne.. Tööriistade hulgas on ka takistuse ja soojustakistuse andurid, termopaarid, piesoelektrilised andurid.
Sõltumata diagnostikavahendite tüübist peavad need olema piisav alt täpsed, et anda usaldusväärset teavet uuritava objekti oleku kohta. Samuti peaks selliseid seadmeid olema lihtne kasutada ja need peaksid katse ajal mõõtma minimaalselt aega.
Diagnostikameetodid
Diagnoositava objekti oleku kindlakstegemiseks töötatakse välja teatud testimismetoodika. Selleks, et luua teeninduspersonali jaoks optimaalne toimingute jada,on vaja esile tuua seadmete peamised parameetrid. Nad peavad andma usaldusväärset teavet seadmete töökindluse kohta. Tuginedes teatud andmete kogumisele, määravad meetodi arendajad kindlaks peamised kriteeriumid, mis võivad olla rakendatavad konkreetse seadme puhul.
Peaaegu kõigi uurimisobjektide jaoks on ühised kriteeriumid täpsus, jõudlus, vastupidavus erinevatele ebasoodsatele välis- ja sisemõjudele. See võimaldab teil kindlaks teha, kas seade on töökindel, kas see suudab tulevikus täita talle määratud funktsioone.
Uuringus kasutatavad meetodid võivad olla väga erinevad. Mõned neist arvestavad ennekõike käimasolevate protsesside parameetreid (kütusekulu, rõhk, võimsus, tootlikkus jne). Muud meetodid juhinduvad kaudse tüüpi diagnostilistest parameetritest. Näiteks võib see olla müra, temperatuur jne.
Tootmises kasutatavad tehnikad võivad hinnata seadmete toimivust erinevatel tasemetel. Mõned neist on mõeldud kõigi masinate kui terviku seisukorra hindamiseks, teised - ainult üksikute üksuste jaoks. On ka meetodeid, mille eesmärk on saada teavet ainult üksikute süsteemide ja tehnoloogiamehhanismide toimimise kohta. See lähenemisviis võimaldab teil täpselt kindlaks teha, kas seade vajab remonti või võib selle ümber paigutada.
Parameetriline tehnika
Tehnilist diagnostikat saab läbi viia erinevate meetodite abil. Mõned neist on mõeldudteatud seadmed, teised aga universaalsed. Sageli kasutavad ettevõtted parameetrilist diagnostikameetodit. See seisneb seadmete töö teatud parameetrite pidevas või perioodilises jälgimises.
Parameetriline meetod viiakse läbi standardsete tööriistade abil. Saadud tulemust võrreldakse maksimaalsete lubatud väärtustega. Sellise analüüsi käigus saadud andmete põhjal selgub, et tehakse õige otsus remondi- või reguleerimistööde vajaduse kohta. Seadme tööseisundi hindamine toimub nii tervikuna kui ka üksikute komponentide kohta.
Üldisteks näitajateks, mida antud meetodi käigus hinnatakse, on kütusekulu, võimsus jne. Konkreetseid näitajaid hinnatakse kindlate standardsete uurimisinstrumentide abil.
Hälvete tuvastamise ajal viiakse läbi mitmeid protseduure, mis aitavad kindlaks teha rikke põhjuse. Kui näiteks mootori võimsus on suurenenud, võib põhjuseid olla mitu. Näiteks täheldatakse kere määrdumist, mehhanismi teatud komponendid on kahjustatud, mootori osad on valesti joondatud jne.
Parameetriline meetod ei saa olla diagnostikas peamine. Seda kasutatakse alati koos teiste lähenemisviisidega. Sel juhul vajavad diagnostika tulemused täpsustamist.
Instrumenditehnika
Tehnilise diagnostika meetodeid on palju. Need kehtivad teatud tingimustel. Üks populaarsemaid lähenemisviise on instrumentaalmeetod. Selle rakendamise ajalspetsiaalsed seadmed. Need mõõdavad masina teatud parameetrite väärtusi.
Tihti kasutatakse selliseid meetodeid üksuste puhul, mille töö on peatatud. Instrumentaalse kontrolli käigus kontrollitakse seadme siseruumi endoskoopide abil. See võimaldab tuvastada ladestusi ja sisemiste osade kahjustusi.
Vibroakustiline tehnika
Mõnede mehhanismide tehnilist seisukorda saab hinnata vibroakustilise tehnika abil. Sel juhul tuleb hinnata seadmete, selle üksikute elementide madal- ja kõrgsageduslikke vibratsioone. Selleks kasutatakse erinevaid vahendeid. Need võivad olla seismilised instrumendid, torsiograafid, müramõõturid, vibrograafid jne. Kõiki neid instrumente kasutatakse konkreetse seadme seisukorra hindamiseks.
Võttes arvesse olemasolevaid meetodeid ja diagnostikavahendeid, saate aru töö omadustest, et hinnata seadmete seisukorda. Seadme tõrgeteta ja tootlik töö sõltub sellise protseduuri õigsusest.
