Ehitusplokid on tuttav materjal erineva otstarbega konstruktsioonide ehitamiseks. Need erinevad suuruse, koostisosade, tootmismeetodi poolest, kuid kõik on nõutud seinakonstruktsioonimaterjalid. Ehitusplokke valmistatakse tööstuslikes seadetes, betoontooteid ja tuhaplokke valmistatakse ka majapidamises, selleks on vaja isetegemise ehitusplokkide tootmisettevõtet. Valmistamismaterjali järgi jagunevad need tooted järgmisteks tüüpideks:
- tuhkbetoon;
- betoon;
- Saepuru ehitusplokid;
- gaasbetoon;
- kiudvahtbetoon;
- polüstüreenbetoon.
Tuhkplokid ehitusmaterjalina
Tuhkaplokk viitab standardsetele betoontoodetele, ainult raske kruusa ja killustiku asemel kasutatakse kasutatud räbu kujul olevat täitematerjali. Selline asendus annab materjalile betooniga võrreldes kerguse ja täiendavad soojusisolatsiooniomadused, kuna räbu soojusjuhtivuse poolestvõrreldakse soods alt raske ja tiheda killustikuga.
Tuhkplokkide tootmine näeb ette komponentide täpse doseerimise lahuses, nimelt:
- tsemendi mark mitte alla 400 või 500, võetakse üks osa (ämber);
- karjääriliiv, segatud 3 osa (ämbrid);
- räbu, põletatud tellis, paisutatud savi, seda materjali lisatakse 5 osa (ämbrid);
- vesi.
Tehasega sama kvaliteediga tuhaplokkide saamiseks kasutage keskmise viskoosse konsistentsiga lahust. Vedel mört vähendab plokkide tugevust ja paks mört tekitab tahkumisel kontrollimatuid tühimikke.
Betoonplokid
Tsemendist, liivast ja kruusast ehitusplokke kasutatakse seina- ja muude konstruktsioonide ehitamisel, kui on vaja suurendada tugevust. Standardbetooni komponentide suhe on 1:3:6, teisi betoonisegu valikuid kirjeldatakse ehitaja juhendites ja need sõltuvad kasutatavast tsemendi klassist, täitematerjali suurusest ja liiva tüübist.
Saepuruplokkide ehitus
Elamute, suvilate, suvilate ehitamiseks kasutatakse kerg- ja soemüürimaterjali saepurust, liivast ja veest. Lahuse sideaineks on lubi. Lahusele lisatud materjali kogus muudab lõpptoote omadusi. Saepuru massi suurenemine suurendab soojusisolatsiooniomadusi, kuid aitab kaasa tugevuse vähenemisele. Liiva koguse suurenemisega lahuses suureneb tugevus, samal ajal suureneb külmakindluse piir, mis suurenebmaterjali tööomadused. Eramuehituses kasutatakse plokke laialdaselt konstruktsioonide isolatsioonikattena.
Plokkide peamised eelised on materjalide kättesaadavus ja madal hind, pikk kasutusiga ilma purunemiseta, materjali keskkonnasõbralikkus, tootmise lihtsus. Valmistamiseks on saadaval isevalmistatud ehitusplokkide tehas, mis on kodumeistrite seas populaarne. Saepurubetoonil on pikem kuivamisaeg, nii et toote sisse tehakse õhuvoolu parandamiseks mitu läbivat auku.
Saepuruplokkide suurused ei ole rangelt reguleeritud, nende laiust võetakse seina paksuse kordsena. Kui me räägime standardmõõtudest, siis plokid valmistatakse vastav alt tellise kahekordsele paksusele (140 mm - 65x2 + 10 cm). Saepurukivide valmistamisel segatakse esm alt kuivained, seejärel lisatakse vesi, tööks kasutatakse mördisegreid
gaasbetoonist ehitusplokid
Nende valmistamine hõlmab keerulist lahuse küllastamist gaasidega, mida on kodus raske taastoota. Gaseeritud betoonist ehitusplokke eristab kergus, kõrge helipidavus, soojusisolatsiooni omadused.
Kiudbetoontooted müüritise jaoks
Fobervahtbetoon on sisuliselt keskkonnasõbralik seinamaterjal, mis sisaldab liiva, vahtu ja tsementi. Kõrgtehnoloogilised ehitusplokkide masinad pihustavad mördimassi vahtu, see moodustab ühtlased suletud osakesedruumi. Plokkide tugevuse suurendamiseks rakendavad tootjad polüamiidkiudsarrustust kogu massi ulatuses. See seinamaterjal on väga vastupidav, ei mädane, on kerge ja vastupidav.
Nende vahtbetooni plokke toodetakse erinevates suurustes. Kandvate seinte jaoks kasutatakse plokki mõõtudega 20x30x60 cm, mis kaalub 22 kg. Sama suurusega telliskiviseina ehitamiseks on vaja 18 kivi, mis kaaluvad 72 kg. Väiksema paksusega plokke (10 cm) kasutatakse hoonesiseste seinte, vaheseinte ehitamisel, neid kasutatakse lagede ja seinte soojustamiseks. Vahtbetooni soojusjuhtivus on 2,7 korda väiksem kui tellisel ja 2 korda väiksem kui tuhkbetoonil ja kivimitel.
Suured plokkide mõõtmed vähendavad tsemendi-liivmördi kasutamist müüritises 20 korda võrreldes väikese suurusega kividest müüri ehitamisega. Kiudvahtbetoon ei põle, ei muuda kuju kõrgel temperatuuril ega eralda kuumutamisel kahjulikke lisandeid.
Polüstüreenbetoonplokid
Materjal kuulub järgmise sordi kergseintega betoonplokkidesse. See erineb tavalisest betoonist parema jõudluse ja väiksemate tootmiskulude poolest. Uuenduslik seinamaterjal ületab kaalult kõiki tuntud kergbetoone, isegi vahtbetoon on sellest poolteist korda raskem. Tänu sellele indikaatorile ehitatakse maju ilma tavapärase massiivse vundamendita ja vähenevad materjali transpordikulud.
Vahtpolüstüreenplokkide tootmine hõlmab tsemendi, liiva,vahtpolüstüreeni osakesed ja spetsiaalsed lisandid õhu hoidmiseks kogumassis. Kõik muud materjali füüsikalised omadused tõstavad selle tavalistest materjalidest astme võrra kõrgemale. Madal veeimavus ja auru läbilaskvus muudavad vahtpolüstüreenbetooni vastupidavaks korduvale külmumisele ja sulamisele, mis mõjutab ehitatavate konstruktsioonide vastupidavust. Pärast standardmaterjalidest seinte ehitamist toimub aasta jooksul kerge kokkutõmbumine. Vahtpolüstüroolplokkide puhul pole see aeg ootuspärane.
DIY ehitusplokkide masin
Ehituskonstruktsioonide valmistamiseks kasutatakse spetsiaalset seadet, mis töötab vibratsiooniprotsessori põhimõttel.
Selline vibreeriv masin või vibrolaud on disainitud iseseisv alt. Ise-ise paigaldus ehitusplokkide tootmiseks vähendab oluliselt vastav alt plokkide ja maja seinte maksumust.
Lahenduse ettevalmistamine
Lahus valmistatakse liivast, tsemendist, veest ja täitematerjalist, mida kasutatakse erinevate materjalidena, nagu eespool kirjeldatud. Lahuse konsistentsi voolavuse kontrollimiseks visatakse väike kogus maapinnale. Kvaliteetne segu ei levi vesiste ojadena, rusikas kokku surudes jääb see kokku tükiks.
Tuhaplokkide tootmine hõlmab põhjalikku räbu puhastamist võõrprahist, lahusesse ei tohi sattuda laastud, põlemata kivisöe osi. Mõnikord lisatakse lahusele kipsi. Sel juhul segatakse kolm osa räbu ja üks osa kipsi,samal ajal lisatakse vett. Seda mörti kasutatakse kiiresti, kuna krohv kivistub minutitega. Eelräbu enne sõtkumist leotatakse veega. Väljalaskeava toodete kvaliteedi parandamiseks lisatakse lahusele kaasaegseid plastifikaatorlisandeid. Nende toime suurendab plokkide külmakindlust, veekindlust ja mehaanilist tugevust.
Olenev alt otstarbest valmistatakse kahte tüüpi betoonplokke - täis- ja õõnesplokke. Esimesi kasutatakse täiskonstruktsioonide, kandeseinte, vundamentide ehitamiseks. Teist tüüpi plokke kasutatakse vaheseinamaterjalina, see isoleerib hästi hoone välispiirde külma ja kõrvaliste helide eest.
Betoonplokkide tootmine ilma vibrolauata
Kahest tehnoloogiast on üha suurem nõudlus puidust vormi kasutamise järele, mis on mõeldud mördi loomulikuks jaotamiseks ilma vibratsioonita. Lahuse paigutamine ettevalmistatud kujule viiakse läbi mitmes etapis. Esiteks täidetakse anum kolmandiku lahusega, misjärel koputatakse vormi seinad haamriga ettevaatlikult ümber perimeetri, et betoonilahust kvaliteetselt kokku tõmmata. Järgmisel kahel etapil valatakse lahus vastav alt algsele tehnoloogiale kuni vormi täitmiseni. Tühjadega ehitusplokkide valmistamine hõlmab tehnikat, mille käigus sisestatakse kõvastumata mörti kaks plastpudelit vett, mis pärast tardumist eemaldavad selle.
Vormid jäetakse 2-5 päeva kuivama. Seejärel eemaldatakse klotsid ettevaatlikult kokkupandavast konstruktsioonist ja asetatakse alustele kuni täieliku kuivamiseni. Sellega tuhaplokkide masintootmismeetodit ei ole ostmiseks vaja.
Tööriistad ja seadmed, mida vajate: sõela liiva sõelumiseks, vormid mördi jaoks, küna sõtkumiseks või betoonisegisti, koputamisvasar, ämber, labidas, kellu, kuivatusalused.
Vibratsiooniploki valmistamise meetod
Selleks ostetakse või toodetakse iseseisv alt tuhaplokkide vibreerimismasin. Masina tasapinnale paigaldatakse spetsiaalne metall, millesse valatakse kolmandiku võrra räbu täitematerjaliga betoonisegu. Pärast seda ühendatakse vibratsioonilaud toiminguga kuni 20 sekundiks, mis võimaldab teil lahusest eemaldada kõik mittevajalikud õhumullid ja tsement saab hea kokkutõmbumise. Lahus valatakse kolm korda vormi. Plokid eemaldatakse vormist samamoodi nagu vibratsioonivaba tootmismeetodi puhul.
Tuhkplokk ei talu kuuma ilmaga ülekuivatamist lahtiste päikesekiirte käes, mistõttu kuumadel päevadel piserdatakse seda veega ja kaetakse õliriide või tsellofaaniga, et niiskus nii aktiivselt ei aurustuks. Vormitud, täielikult kuivanud betoonplokid omandavad 100% tugevuse 28. päeval ja pärast seda on need ehituses kasutamiseks valmis.
Tuhkplokkide valmistamise omadused
Vormid valmistatakse iseseisv alt, kasutades selleks metalli või puitu, lauad on vähem alt 190-200 mm laiused. Need on kombineeritud kokkupandavaks konstruktsiooniks, mille külgmised osad lahutatakse valmis ploki eemaldamiseks. Üldine disain ei ühendarohkem kui 6 rakku betooni paigaldamiseks. Valmis konstruktsioon paigaldatakse tihedale veekindlale materjalile, näiteks õlikangale, mis moodustab vormi põhja.
Kui vormi materjaliks on valitud puit, siis niiskuskindluse suurendamiseks töödeldakse seda eelnev alt immutuste või kruntvärvidega. Vormid on valmistatud kuivast puidust. Need tingimused on täidetud, vastasel juhul viib puu töö käigus veest eemale ja ploki geomeetriline suurus muutub. Kivide standardmõõdud on 400x200x200 mm, kuid iga eratootja teeb klotse oma ehituseks.
Metallmaatriksite jaoks võetakse lehed paksusega kuni 3-4 mm. Konstruktsiooni keevitamisel tehakse kõik keevisõmblused väljastpoolt, et mitte ümardada ploki nurki. Tuhaploki sees olevad tühimikud tehakse sobiva läbimõõduga, näiteks 80 mm metalltorude tükkidega. Need juhivad torude vahelist kaugust ja kaugust seintest, kompositsioon keevitatakse jäikuse ja fikseerimise tagamiseks ribadega.
Kui valmistatakse seadmeid ehitusplokkide tootmiseks, siis vibraatorit lauale kinnitades keevitatakse need peale mutrite pingutamist ikkagi kergelt keevitamise teel. Mootor peab olema suletud lahuse, vee ja tolmu pritsmete eest valmistatud mis tahes materjalist kaitseümbrisega.
Saepuru betoonplokkide tootmistehnoloogia
Saadaolevad materjalid ei ole eeltöödeldud, kuid neid saab osta igast ehituspoest, nii et nad hakkavad liivast, lubjast ja saepurust plokke valmistama kohe pärast ostmist. Lahuse segamiseks kasutage betoonisegisti võimördisegisti, kuna puidujäätmete käsitsi segamine on keeruline.
Kuiv saepuru, lastud läbi suure sõela, segatud liiva ja tsemendiga. Lahusele lisatakse lubja- või keedetud savitainas. Saadud segu segatakse hästi ja alles pärast seda lisatakse vesi, valades seda järk-järgult väikeste portsjonitena. Lahuse valmisoleku kindlakstegemiseks pigistatakse see käes, pärast mida peaksid tükile jääma sõrmejäljed, mis näitavad õigeid proportsioone.
Enne vormide mördiga täitmist vooderdatakse need õhukese saepurukihiga. Plokkide sisemised augud tehakse ca 70-80 mm suuruste puitkorkide abil, mis paigaldatakse maatriksisse enne mördi valamist. Ehitusplokkide materjal pakitakse spetsiaalse rammija abil tihed alt vormi. Anum täidetakse ülaosaga ja jäetakse kolm päeva kuivama. Pärast selle perioodi lõppu saavutab lahus ligikaudu 40% ettenähtud tugevusest.
Vormid demonteeritakse ja plokke kuivatatakse veel neli päeva, misjärel saab tugevus 70% ettenähtud piirist. Valmistooted kantakse alustele ja kaetakse otsese päikesevalguse eest. Plokkide kuivamine on kiirem, kui toodete vahele jäetakse ladustamisel vahesid. Soovitav on asetada kaubaalused tuuletõmbesse või kasutada õhuvoolu sundimiseks ventilaatorit.
Saepuru betoonplokid omandavad 100% tugevuse pärast 3-kuulist kuivamist, kuid neid saab kasutada pärast kuu aega tuulutamist. Praegu on nende tugevus 90%.
Masin ja seadmed
Et teha seda, mida tuleb tehaplokkide arvu ehitamiseks ostavad nad valmis vibrovormimismasina. TL-105 kaubamärki iseloomustab hea jõudlus. Ja kuigi selle võimsus on vaid 0,55 kW, toodab see tunnis umbes 150 erineva täitematerjaliga betoonplokki. Selle ligikaudne maksumus turul on umbes 42 800 rubla. Kaasaegsed tööpinkide tootjad toodavad palju erinevaid lisafunktsioonidega plokkmasinaid. Masinate hinnad on erinevad ja ehitusplokkide maksumus sõltub sellest otseselt.
Väikese eraehituse jaoks sobib vibratsioonimasin 1IKS, see maksab umbes 17 000 rubla, selle võimsus on ainult 0,15 kW, see toodab 30 plokki selliseid seadmeid tunnis. Masina ostmisel arvesta ehituse vajadustele vastavate plokkide tootmistasemega.
Kokkuvõtteks tuleb märkida, et ehitusplokkide valmistamine oma kätega säästab palju raha toodete valmistamisel. Omahinnas ei võeta arvesse töötajale makstavat töötasu. Ploki maksumusele ei lisandu üld- ja tootmiskulusid, makse ja muid mahaarvamisi, mistõttu on ehitusmaterjal odavam kui maja.
