Jootmine on üks vanimaid metallosade turvalise kinnitamise meetodeid, mille avastasid Egiptuse jälitajad enam kui viis tuhat aastat tagasi. Selle meetodi põhiolemus on metallide püsiühenduse loomine pinna difusiooni abil, täites õmblused joodisega, mis on sulav materjal, mille sulamistemperatuur on palju madalam kui ühendatavatel osadel.
Suurepärane materjal tööks on vask, mille pinna puhastamine ei nõua agressiivsete ainete kasutamist. Seetõttu on kodus isetehtav vasejootmine muutunud lai alt levinud, kui on vaja parandada majapidamistarbeid ja erinevaid raadiotehnika seadmeid.
Vasesulamite omadused
Vask on kõige mitmekülgsem ja taskukohasem materjal. Metalli positiivsed omadused tagavad selle sulamite laialdase kasutamise paljudes tööstusharudes.
Nende omaduste hulka kuuluvad:
- Vase elektrijuhtivus on peamine kvaliteedinäitaja, mis määrab selle laialdase kasutamise. Vaskmaterjali elektrijuhtivuse koefitsient ületab paljude tehniliste metallide omadused. Legeerivate elementide ja lisandite lisamine puhta metalli koostisesse vähendab selle juhtivust, kuid suurendab oluliselt selle tugevust.
- Soojusjuhtivuse omadus, nagu ka elektrilised omadused, oleneb ka vasesulamis sisalduvate lisandite protsendist.
- Vase korrosioonikindluse määravad pinnakihi omadused, mis on välismõjude suhtes tundetu ja kaitseb seetõttu mitteväärismetalli tõhus alt lagunemise eest. Vask on vastupidav orgaanilistele hapetele, soola- ja leeliselistele lahustele, kuid lämmastik- ja anorgaanilised happed võivad hävitada selle metalli struktuuri.
- Materjali elastsust selle valmistamise või töötlemise (stantsimine, v altsimine) ajal saab oluliselt vähendada. Seda omadust saab kergesti tagastada metalli lõõmutamisel, st kuumutamisel temperatuurini 600–700 kraadi, millele järgneb jahutamine looduslikes tingimustes.
- Vasesulamite välimus ja värvus on iseloomuliku varjundiga, mis võib ilmastiku- ja atmosfäärinähtuste mõjul oluliselt erineda. Vasel on spetsiifiline värvus alates oranžikasroosast kuni tumeda pronksivärvini. Atmosfääri mõjud võivad põhjustada pinna värvimist kuni roheliseks. Mõnda vasesulamit kasutatakse laialdaselt dekoratiivsetel eesmärkidel.
Tahaksin märkida, et mitmesuguste vaskjuhtmete ühendamise protsess ei ole eriti keeruline isegi inimestele, kellel pole jootekolviga kogemusi. Nii et parem on lõpetadametalltorude jootmisel.
Meetodid vasest osade jootmiseks
Torude püsiühendus tööstusettevõtetes, aga ka vase jootmine kodutingimustes toimub kahel viisil:
- Kõrgtemperatuuri meetodit kasutatakse suure koormuse all töötavate torujuhtmete vasest osade ühendamisel. See meetod hõlmab joote sulatamist temperatuuril 600–900 ℃.
- Madala temperatuuri meetodit kasutatakse vase kodus jootmiseks. Pehme joodise kasutamisel kuumeneb jootepunkt kuni 450 ℃ ja kõvajoodise kasutamisel nõuab kuumutamist üle 450 ℃.
Jootmistehnoloogia
Kogu vase jootmise protsessi võib tinglikult jagada ettevalmistustoiminguteks ja osade ühendamise etapiks. Põhilised ühenduse toimingud:
- Kvaliteetne torude lõikamine on lõikuriga lihtsam. Selleks tuleb see paigaldada töödeldavale pinnale nii, et lõikerull langeb täpselt lõikejoonega kokku. Kinnituskruviga surume lõiketasandi toote külge, ümber toote telje keerates lõikame metalli. Pärast kahte pööret keerake kruvi, et suruda lõikur vastu toru. Vaske saab lõigata ka tavalise käsirauasaega, kuid risti lõikamine on väga keeruline.
- Seejärel peate eemaldama detaili sise- ja välisserva. Sisemine faas eemaldatakse, et vähendada takistust gaasi- või veevoolule, ja välisserv eemaldatakse, et hõlbustada toote kokkupanekut. Sellisedtoiminguid saab teha kas lõikuri sisse ehitatud spetsiaalsete tööriistade või eraldi seadmetega.
- Järgmiseks peate servad oksiididest puhastama. Toru sisemuse mehaaniline puhastamine toimub tihvti külge keeratud spetsiaalse harja, võrgu või liivapaberiga. Välispind puhastatakse kas metallharjaga raamitud auguga seadmega või peene abrasiivpaberiga. Pärast pinna puhastamist on vaja eemaldada järelejäänud tolm ja abrasiivid, mis vähendavad vase jootmise kvaliteeti.
- Pärast prahi eemaldamist peate pinnale kandma räbusti ja pastataoline koostis kantakse pintsliga. Järgmiseks ühendage osad kohe.
- Kokkupanemisel pööratakse osi üksteise suhtes nii, et voog jaotub täielikult üle pinna ja toote elemendid fikseeritakse jootmiseks sobivasse asendisse. Liigne räbustik eemaldatakse puuvillase lapiga.
- Enne jootekoha kuumutamist eemaldage kõik kummist ja plastmassist osad, mis võivad kuumenemisel kahjustada saada.
- Põleti leek peaks olema normaalne. Vasest jootepõleti tasakaalustatud leek on väike ja särav sinine. Ristmikku tuleb kuumutada ühtlaselt, liigutades leeki sujuv alt toote kõikidest külgedest. Kui optimaalne sulamistemperatuur on saavutatud, hakkab jooteaine levima. Kui vuugid on täielikult joodisega täidetud, tuleb põleti vase jootepunktist eemaldada ja lasta sellel loomulikult jahtuda.
- Viimane samm on räbusti jääkide eemaldamine alkoholilahuses leotatud niiske lapiga.
Metalli kodus jootmiseks peab lisaks ettevalmistatud detailidele kaasas olema ka soojendustööriist, samuti vastav räbusti ja joodis.
Liituge küttetööriistadega
Jooditavate osade soojendamiseks on mitu võimalust. Levinumad on ristmiku soojendamise meetodid jootekolvi, gaasipõleti või ehitusfööniga. Nende tööriistade kasutamine on optimaalne kvaliteetse töö tegemiseks kodus.
Jootekolbi kasutamine
Jootekolb on seade, mille otsik kuumutatakse elektrienergia abil vajaliku temperatuurini. Seadme valik võimsuse järgi toimub sõltuv alt ühendatud osade paksusest.
Jootekolbi kasutatakse peamiselt madala temperatuuriga jootmiseks. Metalli ja joote kuumenemine toimub seadme otsa soojusenergia tõttu. Ots surutakse tihed alt vastu metalli liitumiskohta, mille tulemusena see kuumeneb ja sulatab jootekoha.
Gaasipõleti
Tõrvik on kõige mitmekülgsem varustus jootekoha soojendamiseks. Sellesse kategooriasse kuuluvad ka petrooleumi või bensiiniga toidavad puhurid.
Vaskjoodisjootmisega gaasipõleteid on mitut sorti suure jõudlusega mudelitest kodumasinateni:
- ühekordse konteineriga;
- paigalseisva õhupalli abiltüüp;
- oksüatsetüleenpõletid, mis moodustavad terveid üksusi vasktorude jootmiseks.
Võimsuse järgi liigitatakse põletid järgmiselt:
- metalli soojendamiseks ja pehmejootmiseks (kodumajapidamises);
- pehme ja kõva joodisega tööks (poolprofessionaalne);
- jootmiseks (professionaalne).
Hoone temperatuurikuivati kasutamine võimaldab jootmist sulava joodisega. See tööriist on võimeline puhuma kuuma õhku kuni 650 ℃.
Räbustite sortid
Kvaliteetse ja töökindla ühendusõmbluse moodustamisel on räbusti kasutamine väga oluline. Tegemist on koostisega, mis soodustab jootematerjali head levikut, puhastades samal ajal detaili pinna oksiididest ja mustusest. Voolu oluline funktsioon on kaitsta hapniku sattumise eest jootmiskohta, mis suurendab oluliselt jootekihi nakkumist metallpinnaga.
Vase jootmiseks kasutatava räbusti võib vastav alt toimeainete sisaldusele olla järgmine:
- hape;
- happevaba;
- aktiveeritud;
- korrosioonivastane.
Tugeva sideme loomiseks peab voog vastama mitmele nõudele:
- Koostise tihedus ja viskoossus peaksid olema jootematerjalist madalamad.
- Rakendatav voog, olenemata tüübist, peab olema ühtlaselt jaotunud kogu vuugi pinnale.
- Lahustage oksiidkile tõhus alt, vältides selle uuesti ilmumisttootel.
- Kompositsiooni ei tohiks kõrge temperatuur hävitada.
- Võimalus jootma nii horisontaalpindadel kui ka vertikaalsetel liigestel.
- Ja loomulikult aitab luua ühendusõmbluse kena välimuse. Vase hõbedaga jootmise protsess on kõige edukam räbustide kasutamisel, mis sisaldavad kaalium- ja boorfluoriide.
Joodiste tüübid
Vase jootmiseks mõeldud jootena saab kasutada mõningaid puhtaid metalle ja ka nende sulameid. Usaldusväärse kontakti loomiseks peab joodis mitteväärismetalli hästi märjaks tegema, vastasel juhul ei ole jootmine võimalik.
Joodise sulamistemperatuur on madalam kui ühendatavate metallide sulamistemperatuur, kuid kõrgem kui see, mille juures ühendus on tugev.
Sulavjoodised
Sulavad (pehmed) joodised sulavad kuni 450 ℃. Sellesse rühma kuuluvad materjalid, mis koosnevad erinevates vahekordades pliist ja tinast. Kompositsioonile eriliste omaduste andmiseks võib lisada kaadmiumi, vismutit, antimoni.
Tina-pliijoodised ei ole väga tugevad, seetõttu ei kasutata neid peaaegu kunagi suure koormusega osade jootmisel või töötamisel temperatuuril üle 100 ℃.
Tulekindlad joodised
Sellesse rühma kuuluvad hõbeda ja vase baasil valmistatud joodised. Vask-tsinkjoodeid kasutatakse staatilise koormusega detailide ühendamiseks, kuna neil on teatav rabedus.
Messingiga vase jootmise protsess viiakse läbi kõva vask-fosforjoodise abil.
Hõbedast tüüpi joodised on ühed kõrgeima kvaliteediga materjalidest. Sellised sulamid võivad lisaks hõbedale sisaldada tsinki ja vaske. Neid jooteid kasutatakse löögi ja vibratsiooni tingimustes töötavate detailide ühendamiseks.
Lubamatud jootmisvead
Kahe osa ebakvaliteetse ühendamise põhjuseks on enamasti kiirustamine, seega peate meeles pidama kontrollima toote servi, et vältida pärast lõikamist tekkida võivaid võõrkehi.
Fluxi pealekandmisel proovige mitte jätta tähelepanuta isegi vähimatki pinda, sest iga defekt võib põhjustada halva kontakti. Kui mõni pinnaosa on veidi kuumutatud, põhjustab see kahe metalli nõrga sulandumise. Ülekuumenemine võib põhjustada räbusti põlemist ja jootmiskohas räbu või oksiidi moodustumist, mis mõjutab joote töökindlust.
Vaskmaterjali jootmine pole keeruline isegi algajale. Peamine on rangelt järgida kõiki tehnoloogilisi etappe, unustamata seejuures ohutusmeetmeid põlevate elementidega töötamisel.
