Liimi kasutusala on mitmekesine, seda kasutatakse tööstuslikus tootmises, ehituses, remondis ja modelleerimisel. Liimühendusi kasutatakse montaažiprotsessides, konstruktsioonide ja materjalide paigaldamise etapis. Kõige sagedamini kasutatav liim on paberitööstuses ja puidutööstuses.
Nende ajaloo jooksul on liime ja segusid muudetud. Tänu kaasaegsele tehnoloogiale on ilmunud sünteetilistel vaikudel põhinevad liimid, mis suudavad liimida mis tahes materjale ja pindu. Sünteetilised liimid on suurendanud elastsust, veekindlad ja tihendavad liitekohti ning tagavad ka nende pika kasutusea. Sünteetiliste liimide tõhusa kasutamise näide on PVC-torude paigaldamine liimimiseks või sünteetiliste liimisegude kasutamine tööpinkide parandamiseks ja reguleerimiseks (liimi kasutatakse raamide ja korpuste istumispindade korrigeerimiseks).
Liimi peamine eelis on erinevate pindade ja osade ühendamise kõrge usaldusväärsus, mis saavutatakse ilma liigset mõju konstruktsioonielementidele (puurimine, tasanduskiht, keevitamine).
Miskas liim- ja liimühendused?
Liim on segu või mitmekomponentne koostis, mida kasutatakse erinevate konstruktsioonielementide ja materjalide ühendamiseks. Liimside on ühes tükis, tugev side tekib pindade nakkumisel liimikihiga. Liimid on koostiselt erinevad. Kompositsioonid koosnevad orgaanilistest ja anorgaanilistest polümeeridest. Liimi koostise alus on klassifitseeritud:
- kuumkõvastuvad polümeerid;
- külmkõvastuvad polümeerid;
- kuumuskindlad polümeerid;
- termoreaktiivsed ja termoplastsed polümeerid;
- tavas temperatuurivahemikus kasutatavad polümeerid.
Tootmistehnoloogiate ja polümeeride keemia areng võimaldas luua kompositsioone, mis tagavad tugeva nakkumise materjalidest, mille pinnad ei olnud varem tugevale nakkumisele alluvad: metall, keraamika või klaas. Lisaks polümeeralusele sisaldab liim erinevaid lisandeid, et anda liimikihile soovitud omadused ja omadused (kuumuskindlus, niiskuskindlus, tugevus, plastilisus jne). Sihtotstarbelised lisandid võivad olla: kõvendid, lahustid, värvained, plastifikaatorid ja muud täiteained.
Liimvuukide kvaliteediomadused ja omadused sõltuvad liimi valikust ja liimimistehnoloogia rangest järgimisest.
Liim: valikut määravad tingimused
Liimi valikul mängivad peamist rolli liimimiseks mõeldud materjalide omadused ja omadused, tingimusedtööde sooritamine (niiskus, temperatuuritingimused), liimvuugi eeldatav kasutusiga ja sellele avalduv koormus. Liimi valimisel peaksite pöörama tähelepanu maksumusele, sanitaar- ja hügieeniparameetritele, süttivusele. Kõikide liimühenduste eripäraks on nakkeomaduste halvenemine aja jooksul, mistõttu liimsidemed hävivad kogu kasutusaja jooksul.
Liimikihi tugevuse ja elastsuse vähenemine toimub kokkupuutel temperatuurikõikumiste, niiskuse ja muude tingimustega. Nii et enne ehituskonstruktsiooni, tehnoloogilise toote või PVC toru liimimist testitakse liimühendust intensiivselt tugevuse suhtes prognoositud töötingimuste mõjul.
Üldine pinna liimimise tehnoloogia
Liimimistehnoloogia hõlmab pindade ettevalmistamist, liimikompositsiooni komponentide segamist (vajadusel), õhukese liimikihi kandmist pinnale ja ootamist, kuni saadakse jäik konks. Üks olulisemaid etappe on pindade ettevalmistamine enne liimimist, see tagab optimaalse nakkuvuse. Liimi pinnale kandmisel tuleb tähelepanu pöörata kile paksuse piisavusele. Liimvuukide kokkupanek lõpeb liimikompositsiooni kõvenemisega, mis peab toimuma optimaalses tehnoloogilises režiimis.
Pinnatöötluse ettevalmistavas etapis eemaldatakse kõik saasteained, spetsiaalsete lahuste abil pinnad rasvatustatakse, neile antaksekaredus. Pindade ettevalmistamiseks on parim variant selline, mille puhul on märgatav liimühenduste ühtlane hävimine (hävimine mööda sideainekihti). Liimitavate pindade töötlemisel kasutatakse vuugi tugevuse suurendamiseks nii keemilisi kui ka mehaanilisi meetodeid.
Liimvuugi kvaliteet sõltub liimikihi pinnale kandmise meetodist. Liim peab jaotuma ühtlaselt üle pinna, kile paksus peab olema ühtlane ja jääma vahemikku 0,1–0,2 mm. Liimi pealekandmise meetod sõltub koostise viskoossusest.
Näiteks mõelge PVC-torudest koosneva veevarustussüsteemi liimivaliku ja liimi paigaldamise tehnoloogiale.
PVC-torude liimi valimine
Polüvinüülkloriidist valmistatud liimühenduste toru kasutatakse veevarustussüsteemide paigaldamiseks insenerikommunikatsioonides, küttesüsteemides ja kanalisatsioonis. PVC-torude ja liitmike ühendamiseks on mitu tehnoloogiat. Kõige sagedamini kasutatakse difusioonkeevitust, kuid väga populaarne on ka torude liimimise tehnoloogia liitmikega, millega saavutatakse ka liimühenduse kõrge tugevus.
PVC-torude liimimiseks kasutatavad liimikompositsioonid sisaldavad põhikomponendina polüvinüülkloriidi, mida lahjendatakse lahustiga, et saada nõutav konsistents. Liimikompositsioon võib lisaks sisaldada erinevaid lisandeid ja täiteaineid, mis suurendavad liimi hüdroisolatsiooni ja hermeetilisi omadusi. Füüsiline sidumisprotsess onliimikompositsioon kantakse toodete pinnale, seejärel viiakse need kokku, aja jooksul lahusti aurustub, moodustub tugev liim. Polüvinüülkloriidi kasutamine liimis tagab pindade usaldusväärse nakkumise molekulaarsel tasemel.
PVC-torude jaoks optimaalse liimikompositsiooni valimiseks võtke arvesse järgmist:
- teake selgelt, mis eesmärgil liimi ostetakse;
- oluline on end kurssi viia liimikompositsiooni valmistamise tehnoloogiaga, PVC-põhised liimid võivad koosneda kahest komponendist, mõjutada otseselt liimühenduse tugevust;
- seadistuskiirus, mis enamiku kompositsioonide puhul ei ületa 1-2 minutit (olenev alt niiskusest ja õhutemperatuurist);
- PVC-torude liimid on erinevat värvi;
- Kasutusvalmis koostise viskoossus.
PVC-torude liimimismeetodiga paigaldamise tehnoloogia
Liimilahus segatakse põhjalikult. Kui põhikomponendid tuleb ühendada iseseisv alt, on oluline jälgida õigeid proportsioone. Liimimiskoha toru valmistatakse ette, pind puhastatakse ja rasvatustatakse. Paigaldamine algab liimitavatele pindadele liimi kandmisega. Liim kantakse pinnale ühtlaselt jaotunud pintsliga, kile katkestus ja üksikute sektsioonide väljajätmine ei ole lubatud. Pärast pindade liimilahusega niisutamise protseduuri lõpetamist ühendatakse torusegment liitmikuga.
Pärast liitmiku ja toru paigaldamist tuleb liimühendus 15-20 sekundiks kindl alt kinnitada, misjärel moodustub esialgne liimühendus ja liim pakseneb. Enne liimimist on oluline veenduda, et konstruktsioon on õiges asendis fikseeritud, kuna väänamine või muu manipuleerimine pole lubatud. Liimvuuk peab olema 15 minutit puhkeasendis, kuni lahusti on täielikult aurustunud.
Sanitaartehnilise süsteemi kõigi sektsioonide järjestikune liimimine, mis koosneb liitmikest ja PVC torudest. Pärast 24 tunni möödumist paigaldamise lõpetamisest kontrollitakse liimühenduse tihedust ja tugevust vee surve all.
Liimliidete töökindlus
Nõuded liimühenduste töökindlusele esitatakse sõltuv alt liimitavate materjalide omadustest ja ühenduse töötingimustest. Siiski on mitmeid universaalseid parameetreid, millele iga ühendus peab vastama.
Põhilised töökindluse omadused igat tüüpi liimühenduste jaoks:
- liimitud materjali võrdne tugevus liimühendusega;
- liimitud elementidega liimiõmbluse tugevus;
- Adhesioonisidemete stabiilsus ja pinnatöötluse kvaliteet määravad ära vastupidavuse ja töökindluse näitajad.
Liimiõmbluse töökindluse peamine märk on tagada vuugi tugevus, mis on võrdne või suurem kui liimitava materjali monoliitosa tugevus. Liimühenduse usaldusväärsuse kriteeriumid, mis põhinevad omadusteltoiming, võib olla:
- veekindlus: liimikihi võime seista vastu vee kahjustavale mõjule;
- kuumakindlus: kleepuva sideme võime säilitada tugevust, tugevust ja elastsust kõrgetel temperatuuridel;
- bioloogiline stabiilsus: liimikihi ja kogu vuugi võime säilitada oma esialgsed omadused bioloogiliste protsesside hävitava mõju all.
Liimvuukide eelised
Polümeeridel ja sünteetilistel sulatitel põhinevate liimisegude kasutamine on oluliselt laiendanud plastide ulatust. Sünteetiline liim, mis on polümeerkompositsiooni lahus (sula), on plasti töötlemise toode. Sünteetilise liimimise peamine eelis on liimitavate materjalide füüsikaliste ja esteetiliste parameetrite säilimine. Tasapindade usaldusväärse ühendamise suurtel aladel tagavad polümeerliimid. Polümeerkompositsioonidest valmistatud liimühendusi kasutatakse eduk alt nii suurte alade liimimiseks kui ka väikeste konstruktsioonielementide punktliimimiseks.
9 põhjust, miks siduda
- Liimid suudavad moodustada tugeva sideme erinevate füüsikaliste omaduste ja suurusega materjalide vahel. Liimimistehnoloogia on teistest tehnoloogiatest, sealhulgas keevitusest, parem, kuna sellega saab ühendada õhukese lehe elemente ja hapraid materjale.
- Liimvõimaldab pinget ühtlaselt jaotada üle kogu tasapinna, mida on keevitatud või neetitud liigendite abil raske saavutada. Keevis- ja neetliidete kasutamist iseloomustab suur punktpingete kontsentratsioon ainult ühenduspunktides.
- Liimühendused tagavad konstruktsioonide kiire kokkupaneku, samas kui neid iseloomustab tõhusus. Liimimistehnoloogia on universaalne ja võib asendada mitmeid elementide ühendamise viise.
- Arenenud tootmistehnoloogia ja mitmesugused liimisegud võimaldavad neid kasutada tootmisprotsessi erinevates etappides.
- Liimvuugi maksumus ja selle tugevus ületab sageli konstruktsioonide ja elementide ühendamise alternatiivsete võimaluste vastavaid näitajaid. Liimiga tehtud vuugid on kergemad kui keevis- või neetühendused.
- Liimmaterjalidel on ainulaadne võime neelata, jaotada ja üle kanda pingeid kogu tasapinnal konstruktsioonielementide vahel. Liimikihi elastsus ja deformeeritavus suurendab haakeseadise töökindlust.
- Liim võib eduk alt liimida kuumustundlikke materjale ja elemente, mis võivad kõrgel temperatuuril puruneda või deformeeruda.
- Liim võib toimida tihendusmaterjalina, tagades mitte ainult konstruktsiooni usaldusväärse ühenduse, vaid ka tõhusa vastupidavuse niiskuse ja kemikaalide kahjustavatele mõjudele. Liimõmblused isoleerivad hästi soojust ja heli,suurepärane dielektrik.
- Keeruliste ilmastikutingimuste jaoks on loodud suur hulk liimikompositsioone, mille abil saadakse eriti usaldusväärsed liimühendused. Spetsiaalsete ühendite kasutamine võimaldab madalatel temperatuuridel ja kõrgel niiskusel konstruktsioone ja elemente liimida ilma kütteseadmeteta.
Liimvuukide puudused
Liimvuukide, eriti sünteetiliste liimide abil saadud vuukide peamised puudused on nende kasutamise võimatus karmides ja eriti karmides töötingimustes.
Struktuuride ühendamine liimiga nõuab nende teostamise suurt täpsust ja samm-sammult juhtimist. Spetsialistid peavad haakeseadme moodustamisel jälgima liimimise parameetreid ja viise, liimi kõvenemise tehnoloogiast kinnipidamist, aga ka ülejäänud konstruktsiooni. Tekkivaid liitekohti kontrollides ei suuda spetsialist alati võimalikke liimimisdefekte kindlaks teha.
Paljude tööstuslike liimide puhul hõlmab kõvenemisprotsess kütteelementide kasutamist. Kuumliimimine ei ole sageli võimalik suurte keerukate struktuuride ühendamisel.
Mida on oluline teada liimühenduste kaalumisel?
- Kõik liimimistehnoloogiad hõlmavad hoolikat mitmekordset pinnatöötlust, mis muudab protsessi oluliselt keerulisemaks. Liimvuugi kõvenemisprotsess peab toimuma teatud niiskuse tingimustes, säilitadespüsiv rõhk ja temperatuur. Lisaks võib täielik kõvenemisperiood võtta kaua aega. Teatud tüüpi tööstuslike liimide puhul hõlmab liimimisetapp liimühenduse kuumutamist.
- Liimvuugid on hoolik alt kavandatud, eksperdid analüüsivad tõmbe- ja koorumiskoormust, arvutavad liimitud tasapinna ja liimimisjoone soojuspaisumistegurite erinevusest tulenevaid pingeid.
- Liimühendustel on oma positiivsetele omadustele vaatamata märkimisväärne puudus – madal kuumakindlus. Liimi kasutamine konstruktsioonide kokkupanemisel on piiratud, kui konstruktsiooni kasutatakse kõrgendatud temperatuuridel. Lisaks võivad mehaaniliste löökide mõjul hävida mitut tüüpi liimühendused.
- Liimielementide omadused ei võimalda ühenduse kvaliteeti täielikult kontrollida.
- Liimimise teel saadud ühendused ei ole eraldatavad, seetõttu raskendab liimi kasutamine oluliselt konstruktsioonide lahti- või lahtivõtmist. Intensiivse kasutamise tingimustes agressiivses keskkonnas või karmides tingimustes ei ole liimvuugi vastupidavust võimalik arvutada.
