Plasttorud asendavad tänapäeval üha enam metalltooteid. Sel põhjusel jääb nende keevitamine üheks pakilisemaks probleemiks kõigile, kes otsustavad majas torujuhtme välja vahetada. Saate kokku panna plastist sidesüsteemi, juhindudes teatud toimingute skeemist. Sel juhul tuleb elemendid omavahel ühendada, täiendada sulge- ja kinnitusliitmikega ning ka tihendada.
Viideteks
Müügil leiate elemente, mis võimaldavad kokku panna mis tahes keerukuse ja konfiguratsiooniga torujuhtme. Selliste torustike ainsaks puuduseks on pöördumatus, kuna keevisühenduse demonteerimine on võimatu. Seetõttu tuleb polüpropüleentorudega olla eriti ettevaatlik, vastasel juhul tuleb need välja vahetada.
Keevitusseadmed
Süsteemi kokkupanekuks vajate muude tööriistade hulgas ka masinatpolüpropüleenist torude keevitamiseks. Seda saab kasutada osade soojendamiseks ja nende ühendamiseks. Elementide kinnitamine peaks toimuma enne keevisõmbluse jahtumist. Tugevus ja tihedus on üsna kõrged, nii et torujuhe suudab töötada isegi üsna muljetavaldava survega.
Polüpropüleeni keevitusmasin on ehituslikult lihtne, see koosneb:
- pliiatsist;
- soojendusplaat;
- termostaat.
Plaadil on tavaliselt kaks auku keevitatud elementide või düüside kinnitamiseks. Kui vaatate standardset torukeevituskomplekti lähem alt, saate aru, et komplekt sisaldab nelja keevitusotsikut, mille abil saate lahendada kõik polüpropüleenist torustiku paigaldamisega seotud probleemid.
Lisateave düüside kohta
Polüpropüleenist keevitamiseks mõeldud düüside läbimõõt on tavaliselt 20–40 mm. 25 ja 32 mm toimivad vaheväärtusena. Düüside tööpinnad on teflonkattega, mistõttu ei ole võimalik ise keevituselemente valmistada, kuna plast kleepub kaitsmata pinnale.
Torude keevitamine
Torusid saab ette valmistada otste rasvatustamise teel. Mõned kodumeistrid ignoreerivad seda soovitust. Samal ajal keevitatakse torud, kuid ühenduse kvaliteet on madalam. Enne keevitamise alustamist on vaja töödelda liitmiku sisemustalkohol.
See kehtib ka toru välimise otsa kohta. See kõrvaldab tolmu ja abrasiivsed osakesed, mis võivad otste teflonkatet kahjustada. Et mitte kahjustada polüpropüleeni keevitusseadmeid, tuleb düüsid töödelda alkoholiga, mis hoiab ära plasti kleepumise ja tefloni kahjustamise.
Maandumissügavuse märkimine
Teine üsna oluline punkt on toru sügavuse märkimine liitmikusse. Viimasel võib olla erinev kaliiber, mis tähendab keevisühenduse teatud sügavust. Seetõttu on enne töö alustamist vaja mõõta joonlaua või nihikuga. See hoiab ära toru liiga sügavale sisestamise. Seda soovitust eirates võite auku kitsendada või põhjustada torude tihendamise.
Märgistusseade
Kui keevitate polüpropüleenist torusid, saate märgistamiseks kasutada spetsiaalset seadet, mis säästab aega ja närve. Seda saab teha iseseisv alt torust läbimõõduga 32 mm. Element sobib 20 mm torule. Sel põhjusel, et sellise toru istutussügavus on 15 mm, tuleb töödeldav detail ära lõigata 32 mm laiusest tükist, mille laius on 15 mm. Seda kinnitust saab kasutada sügavusjoone märgistamiseks.
Toorikut on väga mugav kasutada, kui see peaks keevitama sama läbimõõduga torusid. Mõõterõngas saabparandada, liimides sellele papist või plastikust põhja, see lihtsustab märgistamisprotsessi. Kui keevitate polüpropüleenist torusid üsna sageli, soovitavad eksperdid selliseid vasest rõngaid teha kõigi läbimõõtudega.
Keevitusnõuanded
Kui keevitate torusid kohapeal, vajate teise inimese abi, kes hoiab keevitusmasinat käes. Sel ajal saate toru ja liitmiku ühendada keevitatud düüsidega ning seejärel nende vahel. Üsna sageli eksponeerivad mõned kodumeistrid kütteelemente üle, mis viib toru valendiku ahenemiseni. Kütte- ja jahutusaja teadasaamiseks peate järgima tootja soovitusi.
Enne polüpropüleeni keevitamist on vaja otsustada, kuhu torud paigaldatakse. See vähendab keevisõmbluste arvu kaalu järgi. Eksperdid soovitavad elemendid kokku panna tasasele pinnale ja seejärel süsteemi kinnitada.
Torude ühendamiseks soojendatakse elementide servi. Sisesein on varrukas ja torusid tuleks soojendada väljastpoolt. Selleks asetatakse need peaaegu täielikult otsikule ja hoitakse mitu sekundit. Seejärel tuleb elemendid omavahel ühendada. Teil on nende tsentreerimiseks vaid paar sekundit. Tavaliselt tehakse neid töid silma järgi. Elementide kerimine üksteise suhtes ei ole seda väärt.
Õmbluse laius ja plasti paksus määravad keevitusaja. Polüpropüleeni keevitamine võimaldab teil saada usaldusväärse ühenduse, kui materjal on kuumutatud soovitud temperatuurini. Enne torude keevitamist tuleb avada liitmiku klapp, vastasel juhul surub õhk selle düüsist välja. Osa plastikust tuleb ühendamisel välja, moodustades sidurile sissevoolu. Kui pealekandmisel on probleeme ja plastik on tugevasti deformeerunud, on soovitatav serv faasida.
Töömetoodika
Saksa standardite kohaselt peaks eemaldamise nurk olema 15°, süvend aga 3 mm. Vene eksperdid juhinduvad teistest reeglitest, nende sõnul on faasi kaldenurk 45 °, süvend aga kolmandiku paksusest. Praktikas sobivad kõik nimetatud piirides olevad faasid, kuid selle peamine tingimus on selle ühtlus.
Polüpropüleeni oma kätega keevitamisel peaksite jätma masina alusele, mis näeb välja nagu spetsiaalne klamber. Temperatuuriks on kontrolleril seatud 260°C, kuid kiiruse jaoks saab seda seadistust tõsta 280°C-ni. Kui kasutate teistsuguseid temperatuuripiiranguid, võib see põhjustada ühenduse töökindluse vähenemise, seega tuleb seadme ostmisel valida termostaadiga mudel.
Elemente on raske kütteotsikule panna, seega tuleb neid pöörata mööda telge. Torusid ei tohi aga lõpuni sisse panna, muidu võivad need seest ära sulada. Selliste probleemide vältimiseks on soovitatav teha märgid pliiatsiga, kuid aja jooksul tunnete soovitud sügavust. Niipea kui kõikelemendid kokku pandud, saab kaalult keevitama hakata. Sel juhul räägime üleminekutest seinte, veevarustuse sisselaskeavade ja akuühenduste vahel.
Kuidas vigu vältida
Külma veesüsteemides kasutatakse tavaliselt plasttorusid, need ei tohiks surve all töötada. Küttesüsteemide paigaldamisel tuleks kasutada tugevdatud polüpropüleenist torusid. Nende keevitamiseks on vaja pardliga eemaldada osa tugevdusest.
Kui toru läheneb katlale, peaksid need alad olema plastikust vabad. Selleks kasutatakse adaptereid, mis võimaldavad asendada keevisühenduse keermestatud ühendusega. Uue sektsiooni ette tuleb paigaldada sulgventiil, see hõlbustab tööd uue punkti paigaldamisel või remondi ajal. Niipea kui uus segment on käivitatud, saate aru, kas jootmisprotsess läks õigesti. Pärast sulgventiili avamist tuleb kõiki ühendusi lekete suhtes kontrollida.
Üldised keevitamiseeskirjad
Polüpropüleeni saab keevitada pistikupesasse või põkki. Segmente ja seadet tuleb puhastada mitte ainult mustusest, vaid ka rasvast ja õlidest, millest viimased on eriti ohtlikud. Rasvaärastuseks võite kasutada alkoholi, atsetooni või muid lahusteid. Mis puutub instrumenti, siis seda saab puhastada alkoholiga.
Oluline on tagada, et rasvaärastuslapp ei jätaks kiude. Reostus peaks hõlmama polümeerikihte, mis on hävinud ultraviolettkiirguse ja õhu mõjul. Need tuleb mehaaniliselt eemaldada. Torude pinn alt eemaldatakse vajadusel kondensaat jaelemendid kuivavad hästi.
Polüpropüleeni keevitamisel ei tohi kaasneda õmbluse jahutamine vee või külma õhuga. Sel juhul toimub protsess liiga kiiresti, mis põhjustab stressi ja vähendab õmbluse tugevust. Kui keevitamine viidi läbi madalatel temperatuuridel, tuleks jahtumist aeglustada lapi või isolatsiooniga.
PP-lehtede keevitamine
Polüpropüleenist lehe keevitamine fööniga hõlmab servade kuumutamist ja polüpropüleentraadi asetamist lehtede vahele. Kõik kolm elementi peavad olema üksteisega ühendatud. Fööni valides tuleks eelistada sellist, millel on üsna muljetavaldav võimsus. Mis puutub traati, siis see peab olema valmistatud samast materjalist, mis ühendatakse, vastasel juhul sulavad elemendid ebaühtlaselt.
Alustuseks tuleks lehed asetada tasasele pinnale ja servad töödelda liivapaberiga. Polüpropüleeni keevitamiseks fööni kasutades on vaja tegutseda põhimõttel, mis sarnaneb sulava elektroodi kasutamisega. See näitab, et operaator peab liigutama seadet mööda õmblust, täites õmbluse kulumaterjaliga, millest varda koosneb. 7 minuti pärast saab keevitatud lehti kasutada ettenähtud otstarbel.
Kirjeldatud tehnoloogia kasutamisel lehtpolüpropüleeni keevitamiseks tuleb meeles pidada, et liiga aeglane kokkupuude võib põhjustada tugevat kuumenemist, mis põhjustab õmbluse deformatsiooni. Seetõttu peate tegutsema kiiresti. Enne töö alustamist peate hindama sellise keevitamise eeliseid ja puudusi. NiisiisSeega on loodud õmblusel vähem tugevust kui muude tehnoloogiate abil loodud õmblustel.
Maksimaalne tugevustegur sellisel sulamisel ei saavuta väärtust 0,7 See viitab sellele, et selle meetodi abil on võimalik osi ühendada ainult siis, kui nende servad ei ole liiga paksud 6 mm piires. Õhukeste osade kiireks sulatamiseks võib see lähenemine olla parim lahendus.
Täiendavad näpunäited jootekolbi kasutamiseks
Kui otsustate keevitada polüpropüleeni jootekolviga, peate esm alt sulgema veevarustuse ja demonteerima vana torustiku. Seejärel paigaldatakse varustus jalgadele ja on selles asendis hästi fikseeritud. Kuumutamis- ja jahutusaeg on erinevate torude läbimõõtude korral erinev.
Näiteks kui välisläbimõõt on 16 mm, siis peaks sellise toru kütteaeg olema 5 sekundit, elemendid on vaja ühendada 4 sekundi jooksul ja maha jahutada - 2 sekundit. Ava läbimõõt peaks olema 3/8 tolli. Kui välisläbimõõt suureneb 40 mm-ni, siis soojendus- ja liitmisajad peaksid olema vastav alt 12 ja 6 mm. Selliseid torusid on vaja jahutada 4 sekundi jooksul. Välisläbimõõdu suurendamisel 90 mm-ni on soojenemis- ja ühendusajad vastav alt 40 ja 8 sekundit. Sel juhul on vaja torusid 8 sekundi jooksul jahutada.
Jootekolbi kasutamisel on küttetemperatuur tavaliselt 260°C. Oluline on kasutada seda seadet koos pistikupesaga, mison maanduskontaktiga. Pärast korpuse jootekolvi sisselülitamist vajutage spetsiaalset nuppu. Samal ajal süttib roheline indikaator. Kui tuli muutub punaseks, on oluline oodata, kuni see kustub, see näitab, et soovitud küttetemperatuur on saavutatud.
Järeldus
Polüpropüleentorude keevitamine kodus on tänapäeval üsna levinud. Kui teil on olemas erivarustus, saate plasttorustiku paigaldamise ise teha. Pärast kõigi tööde lõpetamist on vaja kontrollida ühenduste kvaliteeti ja tihedust. Selleks puhutakse teatud segment. Kui õhk liigub takistusteta, ei ole tekkinud adhesioone.
