Kaasaegsed korterite kütte- ja veevarustussüsteemid on malmtorude kasutamisest ammu eemaldunud. Need asendati kerge, hõlpsasti kasutatava ja korrosioonikindla plastikuga. Seda on laialdaselt kasutatud selle pika kasutusea ja paigaldamise lihtsuse tõttu. Spetsiaalse aparaadi ja töötehnoloogia järgimisega ei peeta polüpropüleenist torude isekeevitamist algajatele nii keeruliseks ülesandeks. Erinevate kategooriate torud on valmistatud puhtast polüpropüleenist või tugevdatud sisemise metallfooliumi kihiga, mis suurendab selle materjali tugevust.
PP torukategooriad
Toote välispinnal on märgistus, mille järgi on lihtne kindlaks teha, millise surve all seda materjali kasutada saab.
Polüpropüleenist torusid on järgmist tüüpi:
- PN10 on torud, mis on mõeldud külma veevarustussüsteemidele, samuti põrandakütteseadmetele. Need õhukese seinaga tooted võivadtöötada rõhul 1 MPa.
- PN16 - talub rõhku 1,6 MPa ja temperatuuri kuni 64 ℃. Neid tooteid kasutatakse alandatud rõhuga küttesüsteemide torustike ja külma vedeliku jaotamiseks.
- PN20 - peetakse universaalseteks torudeks, mida kasutatakse laialdaselt nii külma kui ka kuuma veevarustuses. Töörõhk – 2 MPa.
- PN25 – alumiiniumfooliumiga tugevdatud torud, mida saab kasutada igas süsteemis rõhul 2,5 MPa.
Materiaalsed omadused
Tugevdatud polüpropüleen on valmistatud spetsiaalse tehnoloogia abil, mis võimaldab materjalikihte omavahel mitte liimi, vaid perforatsiooniga kinnitada. Iga tootja rakendab auke erinev alt, mis eristab torusid kvaliteedi poolest. Tänu seda tüüpi kihtide ühendamisele on tooted õhukeseseinalised, mis suurendab oluliselt vedelikukulu.
Materjali keskkonnasõbralikkus võimaldab seda kasutada joogisüsteemis, ilma et see kahjustaks inimeste tervist.
Polüpropüleenist torude ühendamise meetodid
Sõltuv alt kasutatavatest seadmetest ja materjalidest saab polüpropüleentorusid ise keevitada järgmistel viisidel:
- Hajuühendusmeetod võimaldab teil saada kõige töökindlama ja vastupidavama keevisõmbluse. See meetod põhineb materjali difusiooni põhimõttel, mis tekib töödeldavate detailide servade kuumenemise tõttu sulamistemperatuurini. Samal ajal on toote mõlema osa polüpropüleenseguneb omavahel ja pärast jahutamist moodustab kvaliteetse ühendi. Hajusmeetodi tunnuseks on võimalus töötada ainult homogeensete materjalidega.
- Polüfusioonühendus sarnaneb hajutatud keevitusega. Ainult sel juhul kuumeneb üks kahest toorikust keevitusmasina kokkupuutel.
- Pistikupesa meetodit kasutatakse väikese läbimõõduga torude ühendamiseks. Ühendatud toru läbimõõt on veidi suurem kui muhvi sisemine osa, pärast sulamist ja väikest füüsilist pingutust siseneb toorik ühendusse kuumutussügavuseni.
Keevitatud pindade ühendamise meetodit kasutatakse sama läbimõõduga ja sama tüüpi polüpropüleentorude keevitamisel. Toorikute otsad peavad asuma rangelt koaksiaalselt. Samaaegse kuumutamise ja töödeldavale detailile mehaanilise pressimise tulemusena ühineb kahe toru polüpropüleen. Kuna kodus polüpropüleenist torude keevitamiseks on vaja ülitäpset keevitusmasinat, ei kasutata seda meetodit peaaegu kunagi
- Ühendusmeetodi puhul kasutatakse ühendamiseks eriotstarbelist seadet - elektriliitmikku. Toru kaks otsa, mis on lõigatud rangelt täisnurga all, sisestatakse ühendusse. Pärast seadmele pinge rakendamist kuumutatakse osad optimaalse väärtuseni ja töödeldavad detailid keevitatakse kokku.
- Külmmeetodit kasutatakse madala töörõhuga kodutorustiku paigaldamisel. See vaade sarnaneb rohkem kahe pinna liimimise tehnoloogiale. Liitmiku siseserv ja toru serv määritakse liimilahusega, misjärel ühendatakse töödeldavad osad ja hoitakse kuni liimi kõvenemiseni.
4 cm või suurema läbimõõduga polüpropüleentorude keevitamisel on nende tsentreerimine ja ühendamine väga keeruline, mistõttu kasutatakse spetsiaalseid sõlmesid, mis on kallid ja kõrgtehnoloogilised seadmed, mis töötavad automaatrežiimis.
Tehnoloogilised toimingud keevitamise ajal
Levinuim on liitmikega keevitamine, mille käigus töödeldav detail sisestatakse spetsiaalsesse kinnitusse, mis tagab toodete tiheda sobivuse. Keevitusühenduse peamised etapid:
- toorikute lõikamine;
- pindade ettevalmistamine keevitamiseks;
- masina seadistamine polüpropüleentorude keevitamiseks;
- otsene keevitusprotsess;
- osade jahutamine pärast liitumist.
Torude lõikamine
Toorikute lõikamine toimub spetsiaalse tööriistaga. Kuigi kodus tehakse lõikamisetappi sageli rauasae, veski või elektrilise puslega. Selle lõikamismeetodiga saadakse pind suurte purudega, seetõttu tuleb enne polüpropüleentorude keevitamist servad hoolik alt puhastada.
Algajatele paigaldajatele on parem torusid lõigata spetsiaalsete kääridega:
- Täppistüüpi mudelit on väga mugav kasutada. Sellel on sakiline tera ja spetsiaalne põrkmehhanism. Käärid lubavadsaada hea ja ühtlane lõige. Kuid kui teil on vaja töötada suure hulga toorikutega, võib teie käsi kiiresti väsida.
- Veelgi parema lõikekvaliteedi saab saavutada rullmudeli kasutamisel. Lõiketehnoloogiat teostab juhtrull, mis pöörleb ümber toru. Negatiivseks omaduseks peetakse väikest lõikekiirust.
- Akutüüpi mudelid ühendavad endas kõik eelised – lõikamise kvaliteedi ja kiiruse. Need on varustatud väikese elektrimootoriga ja neid saab kasutada suurel hulgal töödel.
Suure läbimõõduga toorikud lõigatakse spetsiaalsete torulõikuritega, mis võimaldab teil saada kvaliteetse ja puhta lõike.
Tooriku ettevalmistamine keevitamiseks
Tehnoloogilise protsessi täpset järgimist oma kätega polüpropüleenist torude keevitamisel algajatele peetakse pooleks selle töö edust. Seetõttu on oluline samm ühendatavate osade pinna ettevalmistamine.
Mõne soovituse järgimine annab positiivse tulemuse:
- Polüpropüleentorude keevitamine algab märgistamise ja õiges kohas lõike tegemisega, hea kvaliteediga.
- Armeeritud toorikutel eemaldatakse materjali metallist pealmine kiht, vastasel juhul ei võimalda fooliumi olemasolu usaldusväärset ja pikaajalist ühendust saada. Kaitsekiht puhastatakse spetsiaalse tööriistaga. Kui tugevdus on tehtud klaaskiudkihiga, pole selle eemaldamine vajalik.
- Liitmiku sisekülg ja toru servad on rasvatustatud alkoholilahusega, samutikontrollitakse saastumise või pinnadefektide suhtes. Seejärel viiakse läbi keevitusprotsess ise.
Seadmed torude ühendamiseks keevitamise teel
Kõigil polüpropüleentorude keevitusmasinatel on tööpind, mida kuumutatakse elektrivoolu toimel. Seade võib olla varustatud ühe või mitme kütteelemendiga, mis soojendavad erinevaid otsikuid. Just need erineva läbimõõduga seadmed võimaldavad ühe seadmega töötada erinevate torudega. Kodus nimetatakse seda seadet polüpropüleenist torude keevitamiseks mõeldud triikrauaks.
Reeglina on seadmetel komplektis neli komplekti keevitusotsikuid, mis võimaldavad ühendada peaaegu kõik kodusüsteemides kasutatavad torud. Polüpropüleentorude keevitamiseks mõeldud düüsid on kaetud tefloniga, mis välistab võimaluse, et plast ei kleepuks nende külge kuumutamise ajal. Nende seadmete isetootmine on sadestamisprotsessi keerukuse tõttu võimatu.
Kuue kujuga seadmed
Sellised odavad seadmed on loodud töötama kodutingimustes. Nad keevitavad polüpropüleenist torusid läbimõõduga kuni 40 mm. Paljude mudelite kütteplaatide välimus on väga sarnane majapidamises kasutatava triikrauaga. Kütteelemendi plaatidel on augud, kuhu on paigaldatud vahetatavad otsikud.
Polüpropüleentorude keevitamine positiivne tagasisidemärk viitab mudelile PRORAB 6405-K. Seda eristab piisav töökindlus ja suhteliselt madal hind. Suurepärane kodus töö tegemiseks. See seade koosneb kütteplaadist, termostaadist ja käepidemest. Polüpropüleenist torude keevitamiseks mõeldud jootekolvi komplekt võib sisaldada ka lisavarustust: lõikur, faasimisseade, armatuuri eemaldamise seade.
Silindrilised ühikud
Selle seeria mudelid on professionaalsed keevitusmasinad. Selliste seadmete düüsid on paigaldatud piklikule küljele või sirgele silindrile.
L-kujulise küttekehaga seadmeid kasutatakse keevitamiseks raskesti ligipääsetavates kohtades.
Muidugi muudab selliste seadmete kõrge hind nende kodus kasutamise keeruliseks, kuid paljud käsitöölised eelistavad siiski nende seadmetega torusid keevitada. Need pakuvad kvaliteetset tööd suure läbimõõduga torudega.
Seadmete valimise kriteeriumid
Esiteks on seadme valikul vaja õigesti paika panna töö käigus lahendamist vajavate ülesannete hulk. Koduse keevitusprotsessi ühekordse kasutamise korral peetakse kalli professionaalse aparaadi ostmist kahjumlikuks. Piisab odavast kõrgekvaliteedilisest keskmise võimsusega seadmest.
Keevitusmasinate võimsus
Töö kiirus sõltub täielikult keevitusmasina nimivõimsusest. Ükskõik millineseade kuumeneb etteantud temperatuurini, seega ei mõjuta seadme toiteindikaator ühenduse kvaliteeti. Koduseks kasutamiseks piisab seadmest, mille võimsus on kuni 1 kW.
Võimsam seade viiakse pärast sisselülitamist valmisolekusse palju kiiremini, kuna iga seade vajab aega, et töö käigus tekkinud soojuskadu korvata.
Suure läbimõõduga detailide keevitamisel on vaja ka suurt võimsust.
Temperatuur ja kütteaeg
Polüpropüleentorude kvaliteetse ja vastupidava ühenduse saamine sõltub täielikult keevitatavate pindade küttetemperatuuri õigest valikust. Optimaalseks peetakse 260 ℃. Selle parameetrite kõrvalekaldumisel võivad töö käigus tekkida pinnakahjustused ja selle tulemusena süsteemis lekked.
Madalal kuumutustemperatuuril on osade kinnitus habras materjali nõrga sulamise tõttu. Liiga kõrged temperatuurid põhjustavad plastilist deformatsiooni ja longust, mille tulemuseks on toru läbimõõdu vähenemine.
Küttetemperatuuri tase seatakse elektroonilise või bimetallist termostaadiga.
Temperatuuri kokkupuute aeg sõltub keevitatavate torude läbimõõdust. See peab olema vahemikus:
- kuni 20 mm läbimõõduga detaili kuumutatakse mitte rohkem kui 6 sekundit;
- 25 mm toru jootmiseks piisab 7 sekundist;
- osad kuni 32 mm töödeldakse 8 sekundiga;
- 40 mm toodete kuumenemiseks kulub 12 sekundit.
Vaatamata näiliselt lihtsaletöötehnoloogia, peate alati kuulama kogenud operaatorite nõuandeid. Enne algajatele mõeldud polüpropüleentorude keevitamist on parem harjutada mittevajalike detailide kallal, kuna ühendus osutub ühes tükis ja ebakvaliteetne töö võib põhimaterjalid rikkuda.
