Iga inimene, kes mõtleb oma maja ehitamisele, seisab raske valiku ees – millist materjali kasutada. See sõltub sellest, kui tugev ja usaldusväärne struktuur osutub. Ja nii soovite, et maja seisaks sajandeid, kui mitte veelgi rohkem! Praegu muutuvad gaasisilikaattellised ehitustööstuses üha populaarsemaks. Kuid peale selle kasutatakse ka muid võimalusi - puit, tavaline telliskivi, betoonplokid, sh erinevad ehitustehnoloogiad.
Mis puudutab gaasisilikaati, siis seda on teatud eeliste tõttu viimasel ajal eelistatud. Taskukohane hind, suurepärane jõudlus, kiire ehitus ja palju muud - see pole täielik loetelu kõigist poorse ehitusmaterjali eelistest. Tegelikult arutatakse seda ja paljusid muid asju veelgi.
Mis on gaasisilikaat?
Põhimõtteliseltgaassilikaat on tehiskivi või üks rakubetooni sortidest. Kõnekas on see, et seda ehitusmaterjali saab valmistada isegi käsitöönduslikes tingimustes. Piisab, kui segada kõik komponendid lahusesse ja lasta värske õhu kätte taheneda. Saate kohe aru, kui "kõrge" kvaliteet lõpuks saab.
Kvaliteetseid telliseid ja poorbetooni saadakse siiski ainult professionaalses tootmises, mida saab teostada autoklaavi kasutades. Selle tulemusena kõrge temperatuuri ja teatud rõhu mõjul betoonisegu kivistub ja toode on vastupidav.
Sel põhjusel on autoklaavitehnika selle ehitusmaterjali keskmes paljudes tehastes, kui tegemist on kaubandusliku tootmisega. Samal ajal vastavad plokkide mõõtmed täielikult olemasolevatele GOST-idele.
Tootmine
Paljud, kes otsustavad ehitada oma maja gaasisilikaatplokkidest, mõtlevad tahtmatult, millest need tegelikult tehtud on.
Selleks segatakse teatud komponendid ja gaasisilikaattelliste koostis näeb välja järgmine:
- kiirelubja;
- portlandtsement;
- peen liiv või maa;
- vesi alumiiniumipulbriga;
- lisaained, mis kiirendavad kõvenemisprotsessi.
Gaasiplokkide lahuse valmistamise ajal algab alumiiniumipulbri, lubja ja vee vahel keemiline reaktsioon vesiniku moodustumisega. Täpselt niiselle gaasi olemasolu tõttu tekivad järgneval tahkumisel betooni väikesed suletud õõnsused ja seda üsna suures koguses.
Tulemuseks on topelttulemus – ühest küljest on tänu nendele tühikutele klotside kaal märgatav alt kergem. Siiski on ka mündi tagakülg – samal põhjusel soojusjuhtivus väheneb.
Autoklaavitud ja autoklaavimata üksused
Plokkide tootmine autoklaavis tehnoloogilisest aspektist on üsna energiamahukas protsess. Sel põhjusel on sellise ehitusmaterjali maksumus palju suurem. Gaassilikaattellised kuivatatakse temperatuuril 175 ° C, rõhk on 0,8-1,2 MPa. Ja seda saavad endale lubada ainult suured ettevõtted.
Mis puutub plokkide valmistamise mitteautoklaavimeetodisse, siis need kõvastuvad värskes õhus, välise mõju puudumisel. Ja üldiselt on selline tootmine odavam. Samal ajal on materjali tehnilised omadused märgatav alt halvemad kui autoklaaviga toodetud tellised.
Gaasisilikaadi sordid
Enne vaieldamatute eeliste ja ka mitmete puuduste puudutamist (kahjuks on need ka olemas), tutvume peamiste gaasisilikaatmaterjalide tüüpidega. Olenev alt gaasisilikaatplokkide tootmisel kasutatavast tehnoloogiast ja komponentide vahekorrast erinevad need üksteisest tiheduse poolest.
See omadus on põhiline, mis määrab ulatuseselle materjali rakendamine. Reeglina tähistatakse tihedust ladina tähega D ja see varieerub üsna laias vahemikus - 200–1200 kg/m3. Kui võrrelda gaasisilikaatplokki paisutatud savibetoontellisega, siis viimasel on väärtus veidi suurem (700–1500 kg/m3).
Selle parameetri alusel saab gaasisilikaatplokke jagada mitmeks rühmaks (tihedus D on näidatud sulgudes):
- Soojust isoleeriv (D vahemikus 200 kuni 400).
- Soojusisolatsioonikonstruktsioon (D vahemikus 500 kuni 700).
- Struktuurne (D 800 või rohkem).
Vaatleme seda tüüpi rakumaterjale üksikasjalikum alt.
Isolatsioonitellised
Nagu me nüüd teame, sõltub see tihedusest, kus täpselt seda või teist gaasisilikaatelementi kasutatakse. Soojusisolatsioonitüüp on oluline põhiseinte soojustamisel, sealhulgas silluste ehitamisel. Sellel on kõrge soojusjuhtivus, kuid tugevus pole eriti hea. Seetõttu ei sobi see valik 1 korruse kõrgema hoone ehitamiseks.
Seda sorti gaasisilikaattelliste kasutamisel vaheseinte ehitamisel kasutatakse tavaliselt mittetsemendi-liiva segu. Paigaldamine toimub spetsiaalse liimiga. Selle tulemusena on õmblus võimalikult õhuke. Sel põhjusel ei ole selliste vaheseinte püstitamisel mõnel juhul vaja täiendavat vooderdust.
Soojusisolatsioonikonstruktsioonide valik
Soojusisolatsiooniga konstruktsiooniplokkides on tugevus juba mõnevõrra suurem kui tellistel,eespool kirjeldatud. Sellest hoolimata ei sobi isegi selline materjal üle 3 meetri kõrguste hoonete ehitamiseks. Tavaliselt sobivad need sisemiste vaheseintega või kasutavad neid ühekorruseliste majade kandvate seinte soojustamiseks.
Ehitusplokid
Need on kõige tugevamad tellised, mida on võimalik saada ainult kasutatud tehnoloogiaid kasutades. Need plokid sobivad just mitmekorruseliste hoonete ehitamiseks. Ja mida kõrgem on märgistus, seda tugevam on materjal ise.
Mõõdud
Gaasisilikaattelliste mõõtmed, kaal ja mitmed muud tehnilised omadused on reguleeritud standarditega GOST 21520-89 ja 31360-2007. Need eeskirjad sisaldavad üldist teavet igat tüüpi rakubetooni kohta.
Mis puudutab täpseid mõõtmeid, siis gaasisilikaat-tüüpi telliseid toodetakse tavaliselt suuremate mõõtmetega kui keraamilisi ehitusbriketti. Tegelikult toimub tänu sellele hoonete püstitamise protsess palju kiiremini (4 korda). Sellest lähtuv alt väheneb märgatav alt õmbluste ja ühenduste arv.
Standardploki suurus on 600 x 200 x 300 mm, kuid saadaval võib olla ka poolplokke mõõtudega 600 x 100 x 300 mm. Kuid need pole veel lõplikud suurused, on ka teisi:
- 500 × 200 × 300 mm;
- 588 × 150 × 288 mm;
- 600 × 250 × 50 mm;
- 600 × 250 × 75 mm;
- 600 × 250 × 100 mm;
- 600 × 250 × 250 mm;
- 600 × 250 × 400 mm.
Nagu näete, on piirid, millest kaugemale minnaastu üle. Teisisõnu, plokkide kõrgus ja laius ei tohiks ületada 500 mm ja pikkus - 625 mm. Sellest hoolimata saavad tootjad vastav alt spetsifikatsioonidele toota gaseeritud betoontelliseid. Ja sel juhul võivad gaasisilikaattelliste omadused (kaasa arvatud mõõtmed) olla absoluutselt kõik.
Näiteks vaheseinte jaoks on toodete mõõdud 100 x 250 x 600, välisseinu saab laotada elementidega 300 x 250 x 625.
Kahtlemata eelised
Nüüd tasub rääkida gaasisilikaadi selgetest eelistest. Gaasilikaatplokkide üheks oluliseks eeliseks on nende kerge kaal. See on eriti märgatav silikaattellistega võrreldes. Tänu sellele saate kasumlikult kokku hoida nii hoone ehitusaja kui ka paigalduskulude arvelt.
Teised eelised on järgmised:
- Keskkonnasõbralikkus – gaasisilikaatplokkidest ehitatud seinad ei ole võimelised toksilisi aineid atmosfääri paiskama. Ja kuna materjal koosneb enamjaolt looduslikest komponentidest, ei ohusta see inimeste elu ega tervist.
- Mugavus – pole mitte ainult erineva suuruse, vaid ka erineva kujuga telliseid. Tegelikult saab tänu sellele püstitada igasuguse keerukusega seinu.
- Külmakindlus ja heliisolatsioon – me ei võtnud asjata arvesse gaasisilikaattelliste koostist ja kasutamist, nagu eespool mainitud, mõjutab tühimike olemasolu tellistes just siin. See on tingitud suurest "mullide" arvust ja plokkidevahelisest õhuvahest, miskõrge külmakindlus, mis võrdub umbes 200 tsükliga (nagu tootjad kinnitavad). Ja heliisolatsiooni indeks on 50 dB.
- Kõrge tulepüsivus – gaassilikaatplokid taluvad õigel tasemel tulekahju mõju 7 tunni jooksul. Ja jällegi on see tingitud looduslikust koostisest.
- Lihtne töötada – neid telliseid saab töödelda kõige lihtsamate standardtööriistadega. Kui arhitektuursete täienduste ja kaunistuste loomiseks on vaja anda teatud konfiguratsioon plokkidele, on see gaasisilikaadiga täiesti võimalik.
Nagu aru saate, on paljude nende eeliste olemasolu tingitud kogu materjali poorsest struktuurist. Aga kuidas on lood negatiivsete külgedega? Ka nemad on kohal. Õnneks pole neid liiga palju.
Mündi tagakülg
Hoolimata kõikidest gaasisilikaattelliste kasutamise omadustest on sellel materjalil omad puudused:
- Hügroskoopsus. Kuna niiskus tungib avatud rakkudesse, võivad temperatuuri kõikumised seinad praguneda. Talvel külmuvad nad üldiselt läbi. Seetõttu tuleb vooder viimistleda kondensaadi eemaldamiseks ventilatsioonivahega.
- Külmakindlus on madal. Vaatamata kõigile tootjate kinnitustele ei ületa tegelik arv 20 tsüklit.
- Kõrge kokkutõmbumisaste. Madala paindetugevuse tõttu võivad plokkide pinnale tekkida praod. Hävimise vältimiseks rajatakse monoliitne vundament ja nende vahele paigaldatakse tugevdusrihmadkorrused.
Mis puudutab niiskuse imendumist, siis gaasisilikaatploki pinnal on see peaaegu kõik selle siseosas.
Igaüks arvab, mis sellisest "käsnast" tugevate külmade korral juhtuda võib – see läheb lihts alt laiali.
Kasulikud näpunäited
Paljud seisavad silmitsi tõsiste raskustega, kuidas oleks parem paigaldada gaassilikaattelliseid mis tahes kõrval- või elamu ehitamisel. Allpool toodud praktilised näpunäited aitavad teil vältida paljusid vigu:
- Olenemata sellest, milline peamine ladumisviis valiti (mört või spetsiaalne liim), tuleb esimene rida kinnitada tsemendi-liiva seguga. See suurendab kogu müüritise töökindlust.
- Gaasilikaatplokkide hügroskoopsuse tõttu peab liidetud segu olema paks. Vastasel juhul imendub kogu niiskus materjali rakustruktuuri. Kuidas see tõsiste külmadega lõppeda võib, teame nüüd.
- Vajadusel tuleks kõik ebatasasused ja ebatasasused eemaldada käsiriivi või pinnalihvijaga.
- Kohustuslik on perioodiliselt kontrollida kogu müüritise taset raskuse või reegli abil.
- Kui seinad on töö käigus kogemata määrdunud, tuleks mustus enne nende kuivamist eemaldada.
Pärast töö lõpetamist on vajalik kõik pinnad töödelda niiskustõkkekrundiga võimis tahes muu hüdroisolatsiooni koostis. Parem on mitte osta kasutatud gaassilikaatplokke, ükskõik kui palju need maksavad – materjali säilitustingimuste osas ei anna keegi garantiid.
Arvustused gaasisilikaattelliste kohta
Professionaalsete ehitajate suhtumine kõnealusesse materjali on arusaadav, kuid mida arvavad sellest tavatarbijad – st sina ja mina? Ja paljud on juba suutnud isiklikust kogemusest hinnata kõiki selle vaieldamatuid eeliseid. Ja enamik neist märgib pärast majade, vannide ja kõrvalhoonete ehitamist mitmeid eeliseid. Soojus, mugavus, õhk pole liiga kuiv, ehituskulud vähenevad oluliselt – kõik see ja palju muud sisalduvad gaasisilikaatplokkides.
Kahjuks mitte ilma negatiivse kogemuseta. Sellel on aga põhjendatud seletus - sageli on kogu asi vastuolus hoonete ehitustehnoloogiaga. Eelkõige on vaja kasutada materjaliklasse vastav alt nende kasutusalale jne.
Vastasel juhul on paljud rahul gaasisilikaattelliste kvaliteedi ja töökindlusega. Ja tänu oma disainifunktsioonidele suureneb selle materjali populaarsus iga aastaga.
