Hooldus – tootmisseadmete plaanilise ja plaanivälise remondi vahelisel ajal tehtavad tööd. Eesmärk on tagada usaldusväärne ja pidev töö. Õigeaegne hooldus ja asjatundlik kasutamine vähendavad oluliselt remondikulusid ja seisakuid.
Hooldustööd
Võib kindl alt öelda, et hooldus on kriitiline ennetav tegevus, mis on hädavajalik tootmisseadmete ja masinate sujuvaks töötamiseks plaanipäraste hooldustööde vahel. See hõlmab masinate hooldamist ja töö kontrollimist, nende heas töökorras hoidmist, plaanilist hooldust, puhastamist, loputamist, reguleerimist, puhastamist ja muid seadmete remonditöid.
Teatud tüüpi hooldusi saab teha otse töökohalseadmed, kasutades pause ja puhkepäevi. Kui mehhanismide ja seadmete kasutusjuhendis on vastavad load olemas, on võimalik need korraks vooluvõrgust lahti ühendada kuni täieliku seiskumiseni. Sellistel juhtudel on teatud seisakud lubatud, kuid nii, et tootmis- ja tehnoloogilised protsessid ei katkeks.
Reguleerivad dokumendid
GOST-id, mis reguleerivad hooldussüsteemide kasutamist ja seadmete remonti, on 18322-78 "Seadmete hooldus- ja remondisüsteem. Mõisted ja mõisted" ja 28.001-83 "Seadmete hooldus- ja remondisüsteem. Põhisätted". Just need standardid määravad kindlaks elektriseadmete klassifikatsiooni ja hoolduse liigid.
Hooldusliikide klassifikatsioon
Vastav alt tööetappidele jaguneb remont ja hooldus:
- SALDUSTAMISMOT.
- TO kolimisel.
- Hooldus töötamise ajal.
- TOOotamise ajal.
Sageduse järgi:
- Perioodiline hooldus.
- Hooajaline hooldus.
Vastav alt töötingimustele:
TO eritingimustel
Vastav alt täitmise regulatsioonile:
- Reguleeritud teenus.
- Perioodiline kontroll.
- Pidev juhtimine.
- Sisene teenus.
- Tsentraliseeritud teenus.
- Detsentraliseeritud teenus.
Vastav alt täitmise korraldusele:
- Hoolduspersonali poolt tehtud hooldus.
- HOOLDAB spetsialiseerunud personal.
- Hooldus käitava organisatsiooni poolt.
- TO spetsialiseerunud organisatsioon.
- HOOLDATUD TEHAS.
Hooldusmeetodite järgi:
- Voolumeetod TO.
- Tsentraliseeritud TO-meetod.
- Detsentraliseeritud TO-meetod.
Tegevorganisatsiooni järgi:
- operatiivpersonal,
- spetsialistid,
- tegevusorganisatsioon,
- spetsialiseerunud organisatsioon,
- tootja.
Mõtete "praegune" ja "plaaniline" eraldamine
Ettevõtete mehaanika jaoks probleemse küsimuse vältimiseks, kes täpselt peaks tegema tööstusmasinate ja -mehhanismide hooldust, on tavaks eraldada mõisted "jooksev" ja "plaaniline" hooldus. Mingil määral hõlmab see seadmete pidevat jälgimist, lühiajalise seiskamisega või ilma. Ja teisest küljest on hooldus- ja remondisüsteemis või ennetava hoolduse programmi plaanilises ennetushoolduses plaani elemendina või vahemeetmetena kaasatud mitmesugused hooldustööd.
Pidev hooldus
Töökoha või töökoja tootmispersonal teostab mitmesuguseid rutiinseid hooldustöid, mis hõlmavad seadmete töö, ülevaatuse, määrimise jms tunni- ja vahetuste kontrolli. Personalikohtade arvu seisukoh alt on see mõistlik ja ratsionaalne, kuna mittevajalik on hooldustöötajate arvu suurendamine. Teisest küljest võimaldab see meetod olemasolevatel operaatoritel suurendada oma teadmisi tööstusseadmete tööpõhimõtete ja tehnilise projekteerimise kohta.
Reeglina ei ole praegune seadmete hooldus reguleeritud ja eeldab:
- kõikide kasutusreeglite selge täitmine, mis on kindlaks määratud tootja tehnilises dokumentatsioonis;
- seadmete teatud töörežiimi reguleerimine ja ülekoormuste vältimine;
- temperatuurirežiimi järgimine;
- ranged määrimisintervallid, kui tehniline dokumentatsioon seda nõuab;
- mehhanismide ja sõlmede kulumisseisundi jälgimine visuaalse kontrolli käigus;
- elektriseadmete hetkeline seiskamine hädaolukorras.
Praaniline hooldus
Plaanilist hooldust ja vajalikke remonditöid teostavad remondimeeskonna kvalifitseeritud ja spetsiaalselt koolitatud töötajad. Plaanilised tööd on reeglina mahukamad kui jooksvad hooldused ning võivad hõlmata tervete masinasõlmede ja mehhanismide demonteerimist. Seetõttu on vaja pädevaid mehaanikaspetsialiste.
Praaniline remont ja hooldus on reguleeritud tööliik. See sisaldab:
- Seadmete jõudluse kontrollimine;
- põhiomaduste reguleerimine ja reguleerimine;
- seadmete ja mehhanismide ummistunud tööosade puhastamine;
- vahetage filtrid ja õli;
- paljastavrikkumised ja seadmete rike.
Andmed hooldatavate mehhanismide töös hoolduse käigus toimunud muutuste kohta on kohustuslikud: ülevaatuskaartidel, remondipäevikutes, arvuti andmebaasis jne.
Väga hästi tõestatud hoolduse kontrollnimekirjad, määrdeainete vahetused, materjalikulu spetsifikatsioonid plaanilise või rutiinse hoolduse korral. Nende abiga saavad remondispetsialistid hõlpsasti teavet vajalike tööde sageduse ja loendi kohta.
Kuna teatud tüüpi hooldus- ja remonditöödel ei ole standardset juhendit, töötatakse peamised dokumendid välja eraldi süsteemis. Veelgi enam, teatud tüüpi tööstusseadmed nõuavad oma tööde loendit. Maksimaalse mugavuse huvides on tehase seadmed jagatud rühmadesse, et hõlbustada nende hooldusmeetodite väljatöötamist.
Seadmete tingimuslik eraldamine
Esimene jaotus viiakse läbi vastav alt seadmete üldisele olekule ettevõtte põhiseadmete osana:
- tehnoloogiline;
- elektrotehniline;
- tõstmine ja transport jne
Järgmisena on remondimeeskonnale suurimat huvi pakkuv ettevõtte arvukad tehnoloogilised seadmed jagatud alagruppidesse:
- metalli lõikamisseadmed;
- sepistamisseadmed;
- valuseadmed;
- puidutöömasinad jne
Seesloetletud seadmetüüpidest on palju lihtsam valida objekte remonditööde omaduste ja teostamise ning teatud tüüpi hoolduste jaoks.
Töö ulatus seadmerühmade kaupa
Tööpinkide tööde loend sisaldab:
- hõõrduvate osade kulumise hindamine;
- pingutavad kinnitused ja pingutuselemendid;
- kaitsmete ja klambrite kontrollimine;
- müra ja vibratsiooni määramine;
- jahutusvedelike ja õlide tarnimise reguleerimine jne.
Mõned esemed on ka sepistamis-, puidutöötlemis- ja valuseadmete hooldusnimekirjas, välja arvatud konkreetne toiming ja seade.
Hooldus- ja remondisüsteem
Automatiseeritud süsteemide põhiülesanne, mille jaoks tehakse erinevat tüüpi hooldust, on vähendada ettevõtte eelarve selle punkti kulusid ning tõsta oluliselt masinate ja mehhanismide töökindlusklassi, mis aitab vähendada tootmiskulusid ja vastav alt suurendada sissetulekuid.
Remondi korral ülesanne muutub, kuna on vaja minimeerida mitte ainult kadusid, vaid ka tööde enda sagedust (olenemata tüübist ja mahust). Ideaalne skeem, mille poole ettevõtted püüdlevad, on erakorraliste remonditööde täielik tagasilükkamine, mis toob paratamatult kaasa planeerimata tootmisseisakuid.
Lisaks teostatakse kasutus- ja hooldustöid, eelkõige remonditöidteatud ebakindluse tingimused. Isegi tööstusseadmete kulumise jälgimine ja aastatepikkune kogemus ei suuda kindlaks määrata konkreetset mahtu ja näidata seadmete uute varuosade valikut. Kuid konveierisüsteem hõlmab vajalike osade täpset jaotamist, mida konkreetse tellimuse jaoks võib laost nõuda.
Mis on hooldus- ja remondisüsteem
Hooldus- ja remondisüsteem on omavahel seotud spetsialistide, tehniliste seadmete, dokumentatsiooni tulemuste aruandluse ja fikseerimise kompleks. Kõik need on vajalikud tööstusseadmete nõuetekohase seisukorra säilitamiseks, nagu on määratletud GOST-idega.
Kõik riigi ettevõtted kasutavad ühtset töömasinate ja mehhanismide pideva töökorras hoidmise kontseptsiooni, mille üheks osaks on ka seaduslikult heakskiidetud ennetava hoolduse süsteemi (PPR) kasutamine.
See süsteem on täisväärtuslik planeeritud režiimis läbiviidavate organisatsiooniliste ja tehniliste toimingute kogum, mille eesmärk on jälgida ja tagada ettevõtte bilansis olevate masinate ja mehhanismide töökord. Sellist süsteemi kasutatakse kogu seadme tööperioodi jooksul, järgides tootja määratud režiimi ja töötingimusi. Kõigi nõuete, soovituste ja kasutusjuhendite täpne järgimine on kohustuslik.
Ennetava hoolduse süsteem põhineb planeeritud elluviimiselperioodilised ülevaatused, põhiseadmete seisukorra kontroll ja on ennetava meetme iseloomuga. Seega viiakse meetmete kogum, mis tagab masinate ja mehhanismide suurepärase jõudluse säilitamise, vastav alt väljatöötatud kuu- ja aastaplaanidele. Viimased on koostatud tööstusseadmete vastuvõetamatuse ja ootamatute rikete ärahoidmise ootuses, st lisakulude vähendamise ootuses.
MRO-süsteemi pakkumine
Ennetava hoolduse süsteemi juurutamise tootmisse tagab:
- piisav materiaal-tehniline baas ning teatud remonditööde sageduse, tähtaegade säilitamine;
- täielik nimekiri hooldustoimingutest, mis on tehtud masinate ja seadmete katkematu töö tagamiseks;
- lühim võimalik aeg rikkis seadmete (eriti kapitali) parandamiseks.
Töö on pooleli
Sõltuv alt seadmete kategooriast ja tehnoloogilisest tähtsusest, samuti protsesside stabiilsusest ja töötajate ohutusest võib teatud tüüpi remonditöid teostada remondina, mis on tingitud vigasest tehnilisest seisukorrast, reguleeritud (plaaniline) remont, remont vastav alt kehtestatud tähtajale või nende kombinatsioonid.
Tööstusseadmete remonti on lubatud teostada seda otseselt kasutavad ettevõtted-omanikud, samuti tootmisettevõtete või remondiettevõtete spetsialiseerunud meeskonnad. NeedIga tehase organisatsioonilised skeemid koostatakse sõltuv alt nende enda reservide, seadmete olemasolust, hoolduspersonali kvalifikatsioonist ja rahalisest elujõulisusest. Kuid iga tööstusettevõte võib omal äranägemisel eelistada mis tahes PPR meetodit ja vormi, mis sobib kõige paremini peamiste tootmisvaldkondadega.
Hooldustingimused
Hoolduse tüübid ja tähtajad arvutatakse päevades või kuudes ning see sõltub tööstusseadmete keerukusest ja tüübist. Nii tehakse näiteks veojõuveeremi (diiselvedurid, elektrivedurid jne) arvutused kapitaalremondi läbisõitude keskmiste väärtuste järgi.
Hoolduste sagedus, tüübid ja tähtajad arvutatakse vastav alt kalendertööajale ja arvestatakse tootjate tehnilisi tingimusi.
Seega võib tööstus-, tootmis- ja tehnoloogiliste seadmete olemuse, klassifikatsiooni, hooldusviiside väikese analüüsi tulemusena järeldada, et see on vajalik, süstemaatiline ja kohustuslik range kontroll. Just nende komponentide kombinatsioon võimaldab ettevõtetel saavutada masinate ja mehhanismide katkematu töö, mis omakorda aitab säästa eelarvet, tõsta tööviljakust ja saada lisakasumit.
