Kuumtöötluse tingimustes omandavad materjalid uued omadused ja omadused, mida on vaja tootmise erinevates tehnoloogilistes etappides. Eelkõige muudavad metallist toorikud oma olekut, omandavad uued tugevuse, kõvaduse ja stabiilsuse näitajad. Soojusefektide tagamiseks kasutatakse spetsiaalseid termoahjusid, mille tõttu viiakse läbi lõõmutamine, karastamine, karastamine ja muud toimingud.
Kuumtöötlusseadmete üldine paigutus
Selle seadme raami struktuuri moodustab paksuseinaline korpus, mis on valmistatud kuumakindlatest terassulamitest, mis ei allu keemilisele hävitamisprotsessile. Kütmine toimub põletitega, mis eraldavad soojust kütuse põlemisel. Need on tüüpilised kütte- ja termoahjude põletusseadmed, mille tõttu õhutemperatuur tõuseb soovitud väärtusteni. Rohkem põlemisproduktesaadetakse soojusisolatsiooniga korstnasse väljapoole või spetsiaalsesse kollektorisse gaaside hilisemaks kasutamiseks muudes tehnoloogilistes toimingutes. Kõrge temperatuuriga seadmete konstruktsioone saab vooderdada tulekindlate katetega, et vähendada soojuskadu ja kahjulikke mõjusid anuma seintele.
Materjali etteandesüsteem
Reatootmises on töötlemisprotsessi tõhusa läbiviimise üheks võtmeteguriks uute toorikute optimaalse liikumiskiiruse säilitamine tööpiirkonda. Traditsiooniliselt lahendatakse see probleem konveieri ja rullmehhanismide abil, mis on ühendatud automaatajamiga. Kuid isegi kõrge mehhaniseerimise tase ei ole suurte v altspinkide ehitamisel alati tõhus.
Teine raskus pikkade teisaldatavate põrandaaluste kasutamisel on vajadus ühendada vesijahutusega elemente, mis peavad reguleerima tooriku temperatuuri tarnimise ajal. Seetõttu kasutatakse tänapäeval alternatiivina torn-tüüpi pöörleva trumliga transpordisüsteemi. Selles konfiguratsioonis tagavad termoahjud töödeldavate detailide kahepoolse ühtlase kuumutamise minimaalse viivitusega transportimisel. Samuti vähendab see soojenemisaega ja minimeerib jäätmete mahtu, mis mõjutab negatiivselt metalli struktuuri. Kuid mõnikord on selliste paigaldistega ühendatud trummelvõlli õhkjahutussüsteemid, mis nõuab teatud tehnilisi ja korralduslikke kulusid.
Kamberahjud
See seade on valmistatud liigutatava ja fikseeritud alusega töödeldavate detailide kohaletoimetamiseks. Liikumisprotsessi saab tagada spetsiaalne rull või teljevahe siinidel. Suure massiga toorikuid liigutatakse spetsiaalse kraana abil mööda rippkonstruktsiooni. Paralleelselt transpordiprotsessiga toimub põleti reguleerimine, mis lülitub sisse pärast siibri langetamist ja sulgeb kambrisse paigaldatud sihtmaterjali. Lisaks eralduvad gaasijäätmed juba kütuse põlemisel külgseintesse integreeritud korstnate kaudu. Termokamberahjude seadmes võib olla ka rekuperaatorid, mille tõttu osa gaasisegudest saadavast soojusest suunatakse tagasi tehnoloogilise töötlustsooni. Kompleksseks reatöötluseks mõeldud mudelid võivad sisaldada kuni kaheksa kambrit koos oma kandikutega. Lisaks tehakse iga toiming kaitsva gaasi keskkonnas, mis on eriti oluline alumiiniumisulamite lõõmutamise ajal.
Kell-tüüpi ahjud
See on rattasõiduseade, mis on ette nähtud mähitud metallribade ja traadipoolide kuumtöötlemiseks. Disain on varustatud sisemise korgiga, mis kaitseb toorikuid negatiivsete oksüdatsiooniprotsesside eest. Väljaspool on konstruktsiooni seintel telliskivivooder, kuhu on paigaldatud ka elektrikeriste ja põletite kommunikatsioonid. Kellakujuliste termoahjude tiheduse suurendamiseks kasutatakse liivaväravaid. MidaMis puudutab rattasõitu, siis selle tagab sisemine ventilaator. See seade aitab kaasa kaitsegaasi aktiivsele tsirkulatsioonile kella all erinevatel kuumutamisetappidel 650 kuni 800 °C. Põlemissaadused liiguvad korgiga kütteelementide vahel ja juhitakse pihusti abil korstnatesse või spetsiaalsesse kollektorisse.
Konveierahjud
Tööstuslike kütteseadmete mudelid, mis on varustatud kettsisese konveieriga. Nagu eespool mainitud, toimub töödeldavate detailide transportimine tehnoloogilise töötlemise alade vahel liikuvatel alustel. Hoolimata tehnoloogilistest raskustest termiliste ahjude konveiertöömeetodi korraldamisel, võimaldavad seda tüüpi seadmed pakkuda otse-vastuvoolu töörežiimi, mis on kasulik suurte vooluhulga laadimise korral. Märgitakse ka põlemisproduktide suunamise eripõhimõtet. Toorikute optimaalset temperatuuri saab hoida tänu heitgaasivoolude paralleelsele liikumisele. See tähendab, et tooted liiguvad kuumade gaasidega erinevates kanalites samas suunas, teostades soojusvahetust. Selle tulemusena vähenevad materjali passiivse kuumutamise tõttu kuumtöötluse põhietappide energiakulud.
Broach-ahjud
Projekt on arvutatud püsivaks toimimiseks seoses termiliste või keemilis-termiliste toimingute toimimisega. Ahjul võib olla torn ja mitmekorruseline seade - vastav alt vertikaalsed ja horisontaalsed konstruktsioonid. KasudeleEsimene tüüp sisaldab kompaktseid mõõtmeid, säilitades samal ajal kasutatava tehnoloogilise pindala ja võimaluse töödelda toorikud lainelise kate ja pinna ebakorrapärasusega. Horisontaalsete läbimurdmistüüpi termoahjude puhul töötavad need tõhus alt paksu lehtmetalliga ilma murdudeta. Seadme seadmel on spetsiaalne mehhanism rulltoodete lahtikerimiseks, seade servade automaatseks lõikamiseks ning kinnitus- ja haardemasinasse uue riba paigaldaja.
Kuumtöötluse juhtimissüsteem
Kütteprotsesside juhtimine ja juhtimine toimub kontrolleritega operaatorikonsoolide kaudu, mis koguvad andmeid seadmete seisukorra põhinäitajate kohta. See süsteem võimaldab teil jälgida töötlemistemperatuuri, tööaega, rõhku tööpiirkonnas ja palju muud. Gaastermoahjudes pööratakse erilist tähelepanu põleti funktsiooni reguleerimisele. Samuti jälgib see põleva segu toiterõhku, leegi intensiivsuse indikaatoreid ja kütusekulu kontrolli.
Järeldus
Kaasaegseid kuumtöötlusprotsesse iseloomustab tehnoloogiline keerukus ja suur energiakulu. Suurtootmise tingimustes kaetakse need kulud võimalusega korraldada vooluoperatsioone täisvõimsusel. Kuid isegi selline termoahjude töövorm võib end õigustada ainult siis, kui tootmislogistika on hoolik alt arvutatud. Oluline on seda mitte unustadaUuritavad seadmed töötavad kombineeritult teiste tehnoloogiliste protsessidega. Rääkimata vajadusest ühendada jahutus- ja ventilatsioonisüsteemid, mille omadused ja paigutus sõltuvad konkreetse töökoja projekteerimisvõimalustest.
