Elastsete plasttorude eelised põhjustavad vananenud metallist torude asendamise. See protsess on eriti ilmne sanitaarstruktuurides. Polümeerseid materjale on lihtne kasutada ja samal ajal on need tehniliste ja tööomaduste poolest peaaegu sama head kui metall. Kuid koos materjali asendamisega muutuvad ka selle töötlemise meetodid. Tehnilise toe seisukoh alt üsna spetsiifiline operatsioon on polüetüleentorude keevitamine, mille käigus on vaja kasutada spetsiaalseid kinnitus- ja kütteseadmeid. Selle protseduuri kvalitatiivse rakendamisega on võimalik saada suletud ja välismõjudele vastupidav koht kahe elemendi ühendamiseks.
Tehnoloogia ülevaade
Kahe plasttoru ühendamiseks kasutatakse nende pindade kuumutamise mõjul ühendamise meetodit, mida teostab metalltööriist. Otsese kokkupuute tulemusena kuumutatud pindadega on tagatud intensiivne soojusülekanne. See omadus eristab tehnoloogiat õhkküttest. See viis soojuse jaotamiseks plastismass avaldab positiivset mõju usaldusväärse konstruktsiooni moodustamise seisukoh alt ja ei tähenda termilist pinget koos järgneva liigeste deformatsiooniga. Lisaks võimaldab polüetüleentorude põkkkeevitus moodustada ühendusi, mis on sama tugevad kui kindel struktuur. Protsess ise hõlmab kahe elemendi otspindade kuumutamist sulaolekusse ja nende edasist redutseerimist üheks segmendiks. Kuid kogu välise lihtsuse juures nõuab see tehnoloogia täitmisel täpsust, mis sõltub suuresti kasutatavatest tööriistadest. Tuleb märkida, et tänapäevased kõrgtehnoloogilised plastkeevitusmasinad minimeerivad inimfaktori mõju, kuid ei välista seda täielikult.
PE torukeevitusseadmed
Isegi sedalaadi väikesemahulised keevitusüritused hõlmavad terve hulga tehniliste vahendite kasutamist. Selliste seadmete aluseks on tsentralisaator, mis tagab kahe toru kinnitamise edasisteks montaažitoiminguteks. Samuti kasutatakse tsentralisaatori enda kinnitamiseks spetsiaalset raami. Liigutatavate klambrite töö aktiveerimiseks kasutatakse hüdrosüsteemi, mis töötab mehaanilise ajamiga. Siiski on erinevat tüüpi seadmeid, mis seda funktsiooni täidavad. Turult leiate ka universaalse seadme erineva suurusega polüetüleentorude põkkkeevitamiseks. Selliste seadmete osana tarnitakse tavaliselt 20–75 mm läbimõõduga düüsidega komplekte. See on parim valik, kuion kavas teha paigaldustoiminguid kodustes tingimustes. Keerulisemate ülesannete jaoks vajate mitme funktsionaalse osa komplekti, mis moodustavad ühtse keevituskompleksi.
Torude keevitamise tsentralisaatorid
Algul kasutati seda tehnoloogiat eranditult torudega töötamisel, millest üks oli statsionaarne, see tähendab, et see oli juba osa sidevõrgust. See tegi ülesande lihtsamaks, kuna ühenduse täpsus suurenes. Probleemid tekkisid kahe liigutatava toruotsaga töötamisel, mille jaoks võeti kasutusele baastsentralisaator. See on seade, mille tõttu polüetüleentorude keevitamiseks mõeldud keevitusmasin tagab vuugi moodustamisel suure täpsuse. Kõigepe alt tuleb saavutada otste joondamine ja pärast seda teostab operaator nende vähendamise. Disainilt meenutab tsentralisaator massiivset kahest metallosast koosnevat klambrisüsteemi. Kuigi sellised seadmed on mõnevõrra universaalsed, tuleks need siiski valida sihtsuurusega torude jaoks.
Hüdraulikaseadmed keevitamiseks
Keevitamise käigus rakendatakse torudele mehaanilist toimet, et liigutada neid piki telge või üksteise poole. Selle funktsiooni täitmiseks kasutatakse nimetatud hüdroseadet. Tavaliselt moodustab see tsentralisaatoriga ühtse kompleksi, pakkudes selle juhtimist. Kõige lihtsamates konfiguratsioonides teostavad polüetüleentorude keevitamise seadmed ainult elementide fikseerimist ja jootmist. Rohkemkeerukad süsteemid nõuavad, et kasutaja kontrolliks hüdromasinale avaldatavat rõhku, paigaldaks täpselt toruotsad ja kontrolliks otse tsentralisaatori klambreid. Kõik need funktsioonid võivad langeda hüdroseadmele. Eriti nende toimingute lihtsustamiseks tarnivad tootjad ergonoomiliste juhtpaneelidega seadmeid, sealhulgas automaatsüsteemidega seadmeid.
Lamedad lõikurid ja küttekehad
Keevitusoperatsiooni näeb ette torude ettevalmistamine. Eelkõige lihvitakse trimmeri abil elementide servi ja tasapindu, et tagada nende tihe sobivus. Mis puudutab kütteseadmeid, siis need on integreeritud kompleksiks, mis koosneb hüdromasinast ja tsentralisaatorist. Disainilt meenutab see komponent suurt pannkooki, mis asetatakse kahe toru otste vahele, tagades nende kuumutamise. Seda osa juhitakse ka spetsiaalse kaugjuhtimispuldi kaudu. Kui seda seadet polüetüleentorude keevitamiseks kasutatakse regulaarselt, on see tsentraliseerijaga ühes konstruktsioonis. Vaatamata küttefunktsiooni tähtsusele toimib see tavaliselt ülespööratava lisaseadmena. Samuti väärib märkimist, et küttekehadel peavad olema spetsiaalsed teflonkatted, mis võimaldavad neid pärast torude sulamist kergesti eemaldada.
Ettevalmistus keevitamiseks
Töö algab torude kastmisega tsentralisaatorisse ja nende järgneva fikseerimisega. Torud peavad olema kindl alt kinnitatud, et neid saaks ka sujuv alt liigutada. kuidasReeglina on üks osa jäig alt fikseeritud, teine aga liigub hüdromasina jõul. Vajadusel saab polüetüleentorusid ise keevitada ilma trimmerita. Sel juhul tuleb paarituspinnad esm alt lihvimisvahendiga puhastada. Kui trimmer on saadaval, tehakse puhastamine otse tsentralisaatoril, mille järel eemaldatakse tekkinud laastud väljast ja seest. Järgmisena saate jätkata kontrolli sobitamise juurde. On oluline, et torud sobiksid kokku minimaalse kliirensi ja tasapindade kõrvalekalletega. Väikesed vead kompenseeritakse keevitamisega, kuid ka sel juhul on tagatud plastmassi ebatasasused liitetsoonis.
Küttetorud
Võib-olla on see kõige olulisem etapp, kuna see hõlmab plasti kuumutamist. Esiteks peab kuumutatud ketas saavutama piisava temperatuuri. Pärast seda asub see kahe otsa vahel, mis on eelsoojenduse tagamiseks pressitud. Jõud peaks olema väike, kuid piisav, et kahe toru materjal oleks sulanud ja tihed alt koondunud. Polüetüleentorude kvaliteetse keevitamise saamiseks on vaja termilist efekti kontrollida. Seda saab visuaalselt jälgida - optimaalne režiim näeb ette otste sulamise, kuid tingimusel, et struktuuri viskoossus säilib. Selle etapi tulemuseks peaks olema sulamassist väikese rulli moodustumine, mis ulatub veidi otste servadest kaugemale.
Vaheta
Pärast otste kuumutamist on väga oluline kuum tööriist õigeaegselt eemaldada ja keevitatavad pinnad uuesti kombineerida. On oluline, et torud säilitaksid tulevastes ühenduskohtades oma servade üldise terviklikkuse. Maksimaalne ajavahemik, mille jooksul see toiming tuleb sooritada, on 25 sekundit. Kuid see kehtib suurte torude kohta, mille läbimõõt on 60-75 mm. Kodumajapidamises kasutatava PVC torustiku puhul on see näitaja umbes 5-10 sekundit. Suur ülekandekiirus on vajalik, kuna materjal jahtub kiiresti ilma küttekeha toeta. Selle tulemusena võib polüetüleentorude põkkkeevitus otste lõdva nakkumise tõttu kaotada kvaliteedi. Teisest küljest pole ka kiirustamine alati hea. Kvaliteetse õmbluse moodustamise seisukohast pole vähem ohtlikud elementide segamise täpsuse rikkumised.
Süvenditoru
Eelnõu olemus seisneb õmbluse õiges moodustamises ja selle optimaalsesse olekusse viimises. Pärast ilma küttekehata otste ühendamise lõpetamist algab materjali täieliku jahutamise etapp. Sellel perioodil on võimalik ka plastikmassi äärtest kaugemale jõudmine - see on kvaliteeditoetuse loomine. On soovitav, et uue väljuva plastiku kihi moodustumine toimuks selle segunemise taustal enne ümberpaigutamist saadud puruga. Nii saavutatakse kahe materjali optimaalselt segunenud struktuuridega polüetüleentorude sügavam keevitamine. Tavaliselt suurendavad operaatorid pärast ümberpaigutamist hea tulemuse saavutamiseks kinnitusjõudu, mis pingutabotsaküljed.
Materiaalne jahutus
Keevisõmbluse lõplik moodustumine koos selle struktuuri fikseerimisega toimub jahutusfaasis. Tugevuse omandamine liitetsoonis toimub tänu sellele, et tekkiva õmblusega külgnevad toruseinte kohad suurenevad. Muide, see ei tähenda ainult usaldusväärse liite moodustamist - sellised sektsioonid osutuvad reeglina mehaaniliselt tugevamaks kui materjali algne struktuur. Seda indikaatorit saab kunstlikult suurendada intensiivsema kuumutamise tõttu, mis võimaldab polüetüleentorude keevitamist tehnoloogiliste piirangute piires. Sama jahutamine peaks toimuma loomulikult ja toatemperatuuril. See tähendab, et jahutamist ei tohiks aidata kiirendada, kuna see võib kahjustada õmbluse tulevasi omadusi. Pärast täielikku jahtumist tuleb toru pärast kinnitusjõu lõdvendamist keevitusseadmest eemaldada.
Järeldus
Tehnoloogiliselt on plasttorude ühendamise protsess palju lihtsam kui metallist analoogide keevitamine. Kuid meie ajal populaarsed PVC-materjalid on ilmunud hiljuti, seetõttu pole nende töötlemismeetodid kodukäsitööliste seas nii levinud. Tegelikult toimub polüetüleentorude keevitamine lihts alt ja kulumaterjalidesse investeerides vähe või üldse mitte. Peamine asi on sobiva varustuse ostmine. Väikese läbimõõduga torudega töötamiseks, kompaktneseadmed, milles kõik peamised funktsionaalsed osad on juba olemas. Teine asi on see, et igapäevaelus tuleb selliseid toiminguid teha üsna harva, kuigi sellise keevitamise tulemuse kvaliteeti ei saa mingilgi populaarsel viisil korrata.
