Sõna "epoksiid" tunneb peaaegu iga inimene. Kuid epoksüvaik, mille kasutamine on tänapäeval üsna levinud, on sünteetilise vaigu tüüp. Ta ilmus 50ndatel. möödunud sajandist ja saavutas oma universaalsete omaduste tõttu kohe populaarsuse.
Tänapäeval kasutatakse epoksüvaikusid tööstuslikus tootmises ja kodumajapidamistes. Kasutusvõimalused laienevad pidev alt tänu täiustatud omadustega preparaatide arendamisele.
Epoksüvaigu kirjeldus
Keemilise koostise poolest on epoksüvaik oligomeerne sünteetiline ühend. Need materjalid on tänapäeval nõudlikud peaaegu kõigis tööstusharudes. Vabal kujul epoksiidi ei kasutata, kuid koos kõvendiga suudab see pärast polümerisatsioonireaktsiooni näidata ainulaadseid omadusi. Kui epoksüvaiku kombineerida kõvenditega, võite saada:
- kõvad kõvad materjalid;
- pehmemad ja tugevamad tooted;
- kummilaadsed materjalid.
Epoksüvaigud on vastupidavad järgmistele ainetele:
- halogeenid;
- happed;
- leelis.
Kuid estrites ja atsetoonis lahustuvad kilet moodustumata. Pärast kõvenemist ei eralda epoksüvaigu koostis lenduvaid aineid ja kokkutõmbumine on tühine.
Epoksüvaigu lahjendamise omadused
Kui soovite teada, kuidas epoksiidi lahjendada, peaksite teadma, et kõvendi puudumine või liig koostises võib kahjustada polümeeri kvaliteeti, samal ajal kui see jääb kuumuskindlaks, kuid selle tugevus väheneb, võime kemikaalidele vastupidavaks ja säästetakse vett. Kui kõvendit ei lisata piisav alt, võib toode olla sidumata vaigu tõttu kleepuv.
Enne epoksiidi lahjendamist peate mõistma, et töötamise ajal eraldub polümeeri pinnale liigne vaba kõvendi. Erinevate ühendite saamiseks kasutatakse kõvenduskomponente ja vaiku erinevates vahekordades, selle leiate juhendist. Kui me räägime kaasaegsest ühendist, siis suhe näeb enamasti välja selline: 1 kuni 2 või 1 kuni 1.
Epoksiidi lahjendussoovitused
Täna on levinud arvamus, et kõvendi kasutamiselrohkem kui tavaline maht, toimub polümerisatsioonireaktsioon kiiremini. Seda mõtet võib pidada petlikuks. Lihtsaim viis protsessi kiirendamiseks on tõsta reageeriva segu temperatuuri.
Kui soovite protsessi kolm korda kiirendada, tuleks temperatuuri tõsta 10 °C võrra. Kui mõtlete küsimusele, kuidas epoksüvaiku lahjendada, siis peaksite teadma, et tänapäeval on teada spetsiaalsed ühendid, mis sisaldavad oma koostises kõvenemise kiirendajaid. Müügilt võib leida ka epoksüühendeid, mis kõvastuvad madalal temperatuuril. Kõvendi tüüp ja segu temperatuur on peamised kivistumiskiirust mõjutavad tegurid.
Epoksüvaigu lahjendamine: erineva polümerisatsioonitemperatuuriga koostised
Epoksüvaiku saab kõveneda temperatuurivahemikus -10 kuni +200 °C, kõik oleneb kasutatava koostise tüübist. Praeguseks on tuntud kuum- ja külmkõvastumisvaigud. Kodus kasutatakse kõige sagedamini külmkõvendit ja epoksiidi. Sellist koostist saate täita väikese võimsusega tootmistingimustes, samuti seal, kus kuumtöötlus on vastuvõetamatu.
Kõrgtugevate toodete saamiseks, mis taluvad suuri koormusi ja temperatuure, samuti kokkupuudet kemikaalidega, kasutatakse kuumkõvastuvaid komponente. Kuumal polümerisatsioonil moodustub tihe molekulide võrgustik. On ka ühendeid ja nende oksiide, mis on võimelisedpolümeriseerub merevees ja niiskes keskkonnas.
Kasutusala
Epoksümaterjalid on nüüdseks lai alt levinud kogu maailmas, neid tuntakse juba eelmise sajandi keskpaigast. Nende materjalide kasutamise olemus on viimastel aastatel oluliselt muutunud, kuid kasutamine on jäänud traditsiooniliseks mitmes valdkonnas, sealhulgas:
- klaaskiu ja klaaskiu immutamine;
- hüdroisolatsioonikate;
- keemiakindlate katete loomine;
- klaaskiudtoodete jaoks läbipaistva tahke materjali tootmine.
Epoksüvaik, mille kasutamine on tänapäeval üsna levinud, võib toimida immutusainena osade liimimisel elektrotehnikas, autotööstuses, lennunduses, raadioelektroonikas ja tööstuses. Sel juhul kasutatakse kompositsiooni klaaskiu tootmisel masinaehituses ja laevaehituses, ehituses, autokereelementide ja paadikerede remonditöökodade tingimustes.
Epoksiidvaiguga töid tehakse seal, kus on vaja seinu, samuti keldrite ja basseinide põrandaid veekindlaks teha. Epoksiidvaigu abil on võimalik toota materjale ja värve nii hoonete välis- ja siseviimistluseks kui ka immutamiseks, mis tagab poorsetele materjalidele hüdroisolatsiooni ja nende suurenenud tugevuse, mille hulgas tuleks eristada puitu ja betooni.
Viideteks
Epoksiid võib pikali heitaläbipaistva tahke materjali alusele, mis valmistatakse vormi valamisel. Järgmises etapis töödeldakse tooteid mehaaniliselt, näiteks: lihvimine ja lõikamine. Kasutatakse klaaskiudtoodete jaoks projekteerimistöödel, elektroonikatööstuses, ehituses ja majapidamises.
Epoksiidtööd: pinna ettevalmistamine
Epoksiidiga töötamisel tuleb pind enne kompositsiooni pealekandmist ette valmistada. Ainult sel juhul on võimalik saavutada kvaliteetne haardumine. Seetõttu valmistage enne epoksiidi lahjendamist pind ette. Alustuseks rasvatustatakse alus. Pind ei tohi olla õli- ja rasvajälgedeta. Pind puhastatakse lahustite või tõhusate puhastusvahenditega. Oluline on tagada, et läige ei jääks.
Peamine kiht eemaldatakse lihvimise teel. Väikesed pinnad tuleb ette valmistada käsitsi, kasutades liivapaberit. Muljetavaldava pindalaga aluseid töödeldakse veskiga ja tekkiv tolm tuleks eemaldada tolmuimejaga. Klaaskiudude valmistamisel või epoksiidist isetasanduvate põrandate, lakkide ja värvide kihistamisel tuleb iga järgnev kate kanda mitte täielikult kuivanud, endiselt kleepuvale eelmisele kihile.
Kui tehnoloogia ja nõuded valmistootele lubavad, tuleks aluspinnaks olev alumine kiht üle puistata peene liivaga. Pärast kõvenemist peaks liigne liiv olemaeemaldab ja rakendab uue epoksiidikihi.
Suure hulga epoksiidi ettevalmistamine
Kui te ei tea epoksüvaigu spetsiifilisi omadusi, võib materjali hulgi valmistamisel tekkida probleeme. Kui epoksiidi maht suureneb, vabaneb rohkem soojust. Keemisel vaik vahutab, muutub häguseks valgeks. Seda koostist ei saa lugeda kasutamiseks sobivaks. Viskoossuse vähendamiseks võib vaigule lisada vedeldajaid ja lahusteid. Isegi väike nende kontsentratsioon võib põhjustada toote tugevuse ja kuumakindluse vähenemist. Tulemuseks on polümeeri õhem eksudatsioon, mis põhjustab materjali kvaliteedi halvenemist.
Epoksiidid ja kõvendid ei tohi sisaldada vett. Kui see juhtub, muutub kompositsioon häguseks ja kaotab oma omadused. Tänapäeval toodetakse veepõhist epoksiidi. Sarnased kompositsioonid lahjendatakse, et saavutada dispersioon destilleeritud veega. Kaheosaline epoksiid tuleb segada plastifikaatoriga. Saadud segu kuumutatakse aeglaselt, mis kehtib DBP kasutamisel. DEG-1 kasutamisel tuleb koostist segada.
Põhjalikuks segamiseks kasutage külviku või ehitussegisti spetsiaalset otsikut. Vaigu ja plastifikaatori proportsioonid valitakse sõltuv alt nõutavast plastilisusest, kuid enamasti on plastifikaatori osakaal vahemikus 5 kuni 10%. Segule lisatakse kõvendi. Vaik jahutatakse keemise vältimiseks temperatuurini +30 °C. Standardne vaigu osakaal kõvendiga on 1 kuni10. Kõvendi ühtlase lahustumise saavutamiseks tuleb tagada segamine. Vastasel juhul osutub kompositsioon heterogeenseks ja seejärel higistab.
Vaigukäsitöö
Üsna sageli teevad käsitöölised käsitööd epoksüvaigust. Nende töödega võivad kaasneda teatud raskused. Toode peab olema läbipaistev, selle sees ei tohiks olla õhumulle. Paksuses ja pinnal peab kõvenemine olema ühtlane. Kui paksus on üle 2 mm, kantakse materjal peale esmast polümerisatsiooni kihtidena. Vaiku saab valada vormidesse. Toote eraldumiseks määritakse vorm tehnilise vaseliini või määrdega.
Epoksüvaiguvärv võimaldab teil anda tootele mis tahes värvi. Pärast töö lõpetamist hoitakse toodet toatemperatuurist veidi kõrgemal temperatuuril. 3 tunni pärast toimub esmane polümerisatsioon, kõvenedes kuni koorumiseni, pärast mida tuleb toodet kuumutada, et kiirendada kõvenemist 6 tundi. Kui otsustate epoksiidist käsitööd teha, siis on täiesti võimalik, et te ei saa spetsiaalset ahju kasutada.
Toatemperatuuril võtab polümerisatsioon aega 2 nädalat. Kui koostisainetele lisada trietüleentetramiini, võib pind jääda kleepuvaks. Valatud toodet tuleb edaspidi mehaaniliselt töödelda. Kodumaise tootmise epoksüvaik ei sobi massiivsete toodete valamiseks, kuna seda iseloomustab paksuse ebaühtlane kõvenemine.
Epoksiidvaigule värvi andmine
Epoksüvaiguvärvvõimaldab teil saada kodus teatud värviga värvitud kompositsiooni. Tootjad kasutavad pigmendi ühtlase jaotumise tagamiseks kümneid pindaktiivseid aineid. Pigmentatsioon võib vähendada vaigu läbipaistvust, mõnikord muudab see värvi, vaik tumeneb. Pigmendi lisamine tuleks teha enne katalüsaatorit, kuid pärast vaha lisamist.
Epoksüvaigu tehnilised omadused kaubamärgi ED-20 koostise näitel
Epoksüvaik, mille omadused on loetletud allpool, on meelaadne kollakas vedelik, mis on kergesti värvitav. Keskkonna tihedus 20 °C juures on piiriks 1,16-1,25 kg/m3. Tõmbetugevus on 40-90 MPa. Paindetugevus võrdub 80-140 MPa. Survetugevus on 100-200 MPa.
Polümerisatsioonitemperatuur on 20°C või rohkem. Kui olete huvitatud epoksüvaigust, peaksid segu proportsioonid kõvendiga kombineerituna teile huvi pakkuma. Viimast tuleks kasutada 7 osa, vaiku aga 1 osa. Kompositsiooni polümerisatsiooniaeg on 1,5 tundi. Veeimavus 24 tunni jooksul võrdub 0,01-0,1% piiriga. Kuumakindlus varieerub vahemikus 55 kuni 170 °C. Löögitugevus on 5-25 kJ/m2.
Epoksüvaigu põhiomadused
Enne kui otsustate, kust epoksüvaiku osta, peaksite teadma selle põhiomadusi. Muuhulgas tuleks esile tõsta madalat vastupidavust pragunemisele, aga ka muljetavaldavamat toksilisust võrreldes akrüüligavaigud. Epoksüvaigu omadused näitavad, et koostis on väga viskoosne ja seda tuleks kasutada koos lahustitega. Vaigu viskoossuse vähendamiseks võite segu kuumutada või lisada sellele lahustit. Mõlemal juhul muutub vaik vedelamaks. Seda saab peale kanda rulli või pintsliga ning see imbub kiiresti läbi klaaskiu ja tungib läbi poorsete pindade, näiteks puidu.
Järeldus
Üsna sageli mõtlevad tarbijad, kust osta epoksiidi. Tänapäeval pakuvad seda materjali paljud ettevõtted, muuhulgas komposiitkauplus Karbo, mis asub Moskvas aadressil: Volgogradski prospekt, 42.
