Ilma metallitöötlemise võimalusteta on tänapäeva elu mõeldamatu. Kaasaegset tehnoloogiat ei saa ette kujutada ilma kinnitusdetailideta.
Näiteks autorattad kinnitatakse sõiduautodele tänu poltidele ja mutritele – nende usaldusväärsele keermestatud ühendusele.
Tööstuses kasutatakse metallile rohkem kui üht tüüpi kinnituskeere. Kuid rohkem kui teised, on silindriline niit populaarne. Kahjuks ei ole alati võimalik vajalikke osi valmis kujul osta. Kulunud, kahjustatud keermete iselõikamiseks või värskendamiseks kasutage sise- ja väliskeermete lõikamiseks tööriistu.
Seoses tootmismahtude kasvu, keermestatud ühenduste kvaliteedinõuete suurenemisega täiustame pidev altdetailide töötlemise meetodid, uuendatud metallilõikuse tehnilised protsessid. Kaasajastatakse mitte ainult sisekeermete lõikamise tööriista, vaid ka muid tootmistööriistu.
Populaarsed keermestatud ühendused peavad vastama GOST-i nõuetele, kinnitama osad ja elemendid kindl alt.
Kuidas niite lõigata
Paar skeemi, mis on lõigates keermete loomisel lai alt levinud, vastavad kahele töötlemisprotsessile: freesimine ja treimine.
Keermete loomisel kasutatavad peamised meetodid on lõikamine, v altsimine, freesimine ja lihvimine. Sel juhul kasutatakse tööriistu:
- keermestatud stantsid ja lõikurid - välis- ja sisekeermete (alates 12 mm läbimõõduga) lõikamiseks treipinkidel;
- libisevad ja tavalised stantsid – sise- ja väliskeermetele;
- keermepead ja kruvid – sisekeermestamise tööriist;
- riivimisstantsid – masinaga rihveldamiseks;
- lõikurid - keerme freesimiseks;
- abrasiivkettad – peenkeerme lihvimiseks.
Lõikuritega keermestamine on madala tootlikkusega meetod. Seda kasutatakse ainult täppistöötluseks (pliikruvid, kaliibrid) ja osade väikeste partiide jaoks. Lõikusmeetodi peamine eelis on tööriista lihtsus ja tekkiva keerme täpsus.
Keermestavad augud
Keermed on erinevad: ühe- ja mitmelõimelised, ristkülikukujulised, kolmnurksed, raadiused, trapetsikujulised ja muudprofiilikonfiguratsioonid, jagatud vasak- ja parempoolseks, sees- ja välisküljeks.
Osade sisepindade keermestamine ei ole lihtne ülesanne. Kuid on ka võimalusi "varjatud" manipulatsioonideks. Sellistel juhtudel töödeldakse silindrilisi auke kammlõikurite, lõikurite (üksikjuhtudel), libisevate stantside ja kraanidega.
Kui teie vestluskaaslasel tekib tööriista valimisel loll küsimus, kumba on parem valida, helistage sisekeermete lõikamise tööriistaks - kraaniks. Just teda kasutatakse kõige sagedamini ümarate aukude käsitsi ja mehhaniseeritud keermestamiseks.
Mis on kraan
Kraani on silindriline tööriist, mis on mõeldud kinnitusdetailide, sealhulgas mutrite ja torude sees olevate keermete lõikamiseks.
Erinevad kruvide kujundused muudavad selle mitmekülgseks tööriistaks sisekeermete keeramiseks. Internetiressursside lehtedele postitatud fotod võimaldavad meil seda hinnata. Kraanide disainilahenduste mitmekesisus tuleneb töödeldavate detailide materjalist, aga ka protsessi enda olemusest ja tingimustest. Mudelite mitmekesisuse juures jääb kraanide tööpõhimõte ja struktuur samaks. Tööriist lõikab keerme sisse keeramise tulemusena.
Kraanikujundus
Kraan on omamoodi karastatud kruvi, millel on väljaulatuvad ribid, millel on mitu lõigatud spiraalset või sirget soont – lõikeserva. Õõnesesse kruvimiselsobiva läbimõõduga toorikud, sellised gofreeritud ribid lõikavad laastud, eemaldades need augu töödeldud tsoonist ja jättes detaili seintele sarnased spiraalsed sooned - keerme.
Lihtne keermelõikeseade, kraan, on tegelikult kvaliteetsest kõvast terasest valmistatud raudvarras, mille ühes servas on lõikeosa, teisel pool kandilise elemendiga vars (käsitsi jaoks mudelid) mutrivõtme kinnitamiseks, mis on mõeldud tagasitõmbamiseks – kraani translatsioonilised liigutused töötamise ajal.
Sisekruvikeermete lõikamiseks mõeldud tööriista tööala on tinglikult jagatud osadeks:
- lõikeosa (tara), mis tagab töötlemistoetuse põhilõikuse;
- mõõtmise osa, mis lõpetab lõime;
- suled (kruvikeermega ribid);
- laastude sooned (väikestel kraanidel on 3 soont; suurtel kraanidel, mille läbimõõt on suurem kui 20 mm, on 4 soont);
- tuum, mis annab kraanile jäikuse ja tugevuse.
Kraanide klassifikatsioon
Keermestamistööriistad liigitatakse suuruse järgi. Keerme kvaliteet sõltub kraani õigest läbimõõdust. See peaks ületama töödeldava augu suurust 0,2–0,3 mm võrra.
Kraanid on spetsiaalsed, kokkupandavad, ram-, master-, mutrid ja manuaalsed. Nii erineb sisekeerme lõikamise tööriist. Kraanide tüübid, alad ja kasutusviisid on mitmekesised. Kasutusmeetodi järgi on need käsitsi ja masinaga. Kraanid tööpinkide rakenduste jaoksjagatud tahkeks sirgeks, mutriks ja pistikteradega kinnitusteks. Tarbijate jaoks on see keermestustööriist saadaval kolmes variandis:
- käsiraamat;
- mutrivõti;
- masin.
Käeskraanid
On kraane, mida kasutatakse sisekeermete lõikamiseks pingitööriistana. Neid nimetatakse käsikraanideks. Neid pakutakse reeglina paarikaupa komplektidena. Ja kuigi kõigil kraanidel on sama läbimõõt, on need erinevad. Esimene töötlemata kraan teostab töötlemata keermestamist, teine (keskmine) lõikab maha väiksema kihi. Profiili filigraanse töötlemise tagab kolmas, viimistluskraan. Saavutatud sujuvus tagab poltide ja naastudega ühendamise lihtsuse.
Et eristada täielikke koputusi nende sabal, kus on näidatud keerme suurus, võtke riske. Viimistluskraanil on kolm ringikujulist riski, keskmisel kaks ja tõmbekraanil üks. Paigutuse "Kare – keskmine viimistlus" korral on kraanidega eemaldatav materjalikiht vastav alt 50, 30 ja 20% varust.
Masinkraanid
Kui niit on silindriline või kooniline, selle samm on kuni 3 mm ja see on vajalik asetada pimedasse või läbivasse auku, siis on soovitatav kasutada masinat või mehaanilist seadet. Kuigi võimalik on ka käsitsi lõikamine. Masinakraanidel on väga suured varred ja nende suurused.
Kui keermestamist teostatakse ülitugevate terasdetailide puhul, on vaja kahe komplekti kraane. Konstruktsiooniterasest toorikute puhul on ühe kraani kasutamine vastuvõetav. See kehtib ka malmist osade kohta.
Seda tüüpi tööriistadel on kiireks laastude eemaldamiseks mõeldud flöödiprofiil ja varre kuju, mida on lihtne spindlis või padrunis hoida.
Mustrivõti kraanid
Mutrite valmistamisel kasutatakse kõige lühemaid sisekeermetööriistu.
Kraani lühike pikkus on tingitud enamiku mutrite lühikestest avadest. Selliseid kraane kasutatakse automaatsete mutrite lõikamise seadmete keermete lõikamisel. Kaasatud võivad olla ka treipingid.
Käsikraan või mutrivõtmekraan on töö ajal krae külge kinnitatud ja varrele kinnitatud.
Masinatel on mutrid ja masina kraanid kinnitatud spetsiaalsetesse padrunisse. Kassetid tagavad ohutuse ja lülituvad ülekoormuse korral ise välja. Lõigatud mutrid ripuvad mugav alt kraani pika varre küljes.
Pneumaatilised keermestusmasinad, manipulaatorid ja paigaldised
Kaasaegsed seadmed võimaldavad suurendada toodetavate kinnitusdetailide mahtu, ilma et kvaliteet ohverdaks. Kõik oleneb sellest, millist tööriista kasutatakse sisekeermete lõikamiseks ja kuidas on toodang varustatud.
Progressiivsete pneumaatiliste keermestusmasinate peamised eelised,manipulaatorid ja seaded:
- Parandage töö efektiivsust võrreldes käsitsi keermestamisega.
- Abielu pole.
- Kõrge efektiivsus suure hulga aukude töötlemisel.
- Pikendage tööriista eluiga umbes 2,5 korda.
- Vähendage tööjõu intensiivsust vähem alt 3,5 korda.
Kokkuvõtteks tahaksin meenutada mõningaid sisekeerme lõikamise tööriista kasutamise reegleid:
- Kasutage kindlasti määrdeainet, et vältida osade ülekuumenemist ja purdeid.
- Pärast kraani mõningast ettepoole liigutamist (mitu pööret) on vaja seda tagurpidi liigutada, et eemaldada tööpiirkonnast laastud ja parandada keermestatud eendite pinnakvaliteeti.
- Kraane on vaja kasutada rangelt vaheldumisi, vastav alt neile tehtud märgistustele.
- Pärast kasutamist tuleb tööriist pühkida ja hoida puhtana.
Ükskõik, milliseid kaasaegseid seadmeid keermestamiseks kasutatakse, olenemata sellest, milliste kõrgtehnoloogiate abil tehniline protsess läbi viiakse, ja olenemata sellest, millist kaasaegset tööriista kasutatakse, jäävad need reeglid alati vankumatuks. Edukad projektid!
