Väiketootmise tingimustes ja ka igapäevaelus lõigatakse väliskeermed spetsiaalse lõikeriista - stantsi abil. Seetõttu peab universaalse matriitsihoidja arsenalis olema iga mõistlik omanik. Valides stantsid, saate reguleerida lõigatava niidi läbimõõtu. Selles artiklis kirjeldatakse matriitsihoidikute kasutamise funktsioone ning antakse soovitusi nende valiku ja kasutamise kohta.
Põhimõisted
Nagu nimigi viitab, on universaalne stantsihoidja mõeldud töötama koos stantsidega. Tööriist ise on valmistatud tavalisest konstruktsiooniterasest. Kuid lõikeriistal (stantsil) on erinõuded. Töö käigus kogeb ta tohutuid koormusi. Lisaks kuumutatakse lõiketsoonis metallpinda 500-600 kraadini Celsiuse järgi. Seetõttu kasutatakse Venemaal stantside ja kraanide tootmiseks kiirterast R6M5, mis sisaldab kuni 5% molübdeeni. Tänu selle keemilise elemendi sisaldusele on terason nii kõrge kulumiskindluse ja punase rabedusega.
Sordivormid
Kõige levinumad ja populaarsemad on meetrilised keermed M3-M14. Universaalne matriitsihoidja võib töötada igas suuruses lõikeelemendiga. Kuid on ka teisi tüüpe.
Metalltorude pinnale väliskeermete lõikamiseks on olemas ka spetsiaalne tööriist. Ja kuigi viimastel aastatel on metallist veetorusid aktiivselt asendatud odavamate PVC-torudega, tekib vajadus sellise töö järele ikka aeg-aj alt. Torukeermete eripäraks on nende suhteliselt suur läbimõõt. Lisaks kasutatakse selle lõikamiseks spetsiaalset tööriista (torukruvi stantsi). See näeb isegi silmatorkav alt erinev tavalisest matriitsist. Lõikeelemendid on sel juhul spetsiaalselt teritatud kiirterasest plaadid.
Kuidas plaati parandada
Universaalse stantsihoidja disain näeb ette spetsiaalsed kinnituspoldid perimeetri ümber. Matriitsi silindrilise välispinna perimeetril on väikese sügavusega pimeaugud. Nendesse aukudesse kukkuvad kinnituspoldid kinnitavad matriitsi kindl alt ja takistavad selle pöörlemist.
Soovitused stantside ja matriitsihoidjatega töötamiseks
Enne otse keermestamise juurde asumist on soovitatav töödeldava detaili pind masinaõliga märgistada. See meede hõlbustab oluliselt keermestamise protsessi japikendada väliskeermetööriista eluiga. Keerme läbilõikamiseks on vaja pöörata päripäeva stantsihoidjat koos sellesse kinnitatud matriitsiga. Sel juhul peab väliskeerme lõikamise tööriista pöörlemistasand olema rangelt risti silindrilise tooriku teljega, vastasel juhul võib stants puruneda.
Keermete lõikamine suurtel toorikutel
Suure läbimõõduga varda keermete lõikamiseks on soovitatav kasutada kruvilõikepinki. Sel juhul lõigatakse pöörded spetsiaalselt teritatud lõikuriga.
Kuigi mõned stantside komplektid sisaldavad suure läbimõõduga keermestamistööriista, on neid raske kasutada, kuna matriitsihoidja pööramiseks on vaja väga suurt jõudu. Sellistel juhtudel pöörleb töödeldav detail ise, kinnitatuna kolme lõuaga isetsentreerivasse treipingi padrunisse. Matriitsihoidiku käepide peab olema kinnitatud treipingi kelku, kuna seda on peaaegu võimatu käes hoida.
Toru keermestamise omadused
Universaalset stantsihoidjat saab kasutada abiseadmena mitte ainult meetermõõdustiku, vaid ka toru väliskeermega ühenduste lõikamisel.
Nagu juba märgitud, kasutatakse sellistel juhtudel lõikeriistana niinimetatud stantse, mitte stantse. Stantsilõikuri kasutamine välistab praktiliselt defektse keerme sattumise torule.
Toru keermestamiseks on soovitatav kasutadapõrkmehhanismi hoidja. See hõlbustab ja kiirendab oluliselt keermestamist ning võimaldab teil keermestada torusid kõige raskemini ligipääsetavates kohtades.
Falluse olemasolu toru otsapinnal hõlbustab oluliselt keermestamist ja välistab lõiketööriista moonutuste esinemise.
Tellide ja klemmide tüübid
Terve matriitside ja klemmide valiku saab jagada teatud rühmadesse vastav alt paljudele omadustele ja parameetritele. Enamik niidid on õige sisestusega. Siiski on, kuigi harva, vasakukäelised niidid. Sellest lähtuv alt eristavad keeratava korgiga stantsid vasaku- ja paremakäelisi.
See tööriist on klassifitseeritud nii suuruse kui ka lõikeprotsessi automatiseerituse astme järgi.
Kluppide disain ja tööpõhimõte
Võrreldes stantsiga on klupp lihtsam toode. Matriit on ühes tükis tööriist ja see on valmistatud täielikult kallist kiirterasest. Klupp on kokkupandav konstruktsioon. Selle korpus on valmistatud tavalisest konstruktsiooniterasest. Ja juba on korpuse külge kinnitatud lõikurid torude pinnal olevate tolliste keermete lõikamiseks. See disain võimaldab tõhusamat laastu eemaldamist, mille tulemuseks on pikem tööriista kasutusiga.
Kluppi tööpõhimõte on sarnane stantsi põhimõttele. Tööriista päripäeva pöörates teostatakse silindrilisele pinnale keermestamine. Pöörates seda vastupidises suunas, keeratakse tööriist lahti.
Olemasolevad stantsihoidjate sordid
Matriitside hoidikud on väga nõutud. Tarbija poole püüdlevad tootjad töötavad välja ja toodavad selliste tööriistade uusi mudeleid. Praegu müüakse turul lisaks traditsioonilistele stantsihoidikutele ja keermesstantside hoidikutele ka põrkmehhanismi hoidikuid ja isegi elektriajamiga varustatud komplekse.
Igal ül altoodud valikul on teatud puudused ja eelised.
Tavaline stantsihoidja koos erineva läbimõõduga stantside komplektiga võimaldab teil kodus niite lõigata. Siiski tuleb märkida, et protsess on väga töömahukas ja nõuab märkimisväärset aja- ja jõupingutust. Sel põhjusel pole seda tüüpi tööriist keskmise suurusega ja masstootmises rakendust leidnud.
Ratchet stantside hoidikud on viimasel ajal populaarsust kogunud. See lihtne tööriist võimaldab teil niite hõlps alt lõigata ka kõige raskemini ligipääsetavates kohtades. See on ka universaalne, st võimaldab teil töötada ka erineva läbimõõduga stantsidega. Tänu põrkmehhanismile saate matriitsi kerida või lühikeste tõmblustega maha keerata ja seejärel samamoodi lahti keerata. Piiratud ruumi tingimustes võib see konstruktsioonifunktsioon kõrvaldada keeruka koostu lahtivõtmise või torude demonteerimise vajaduse. Sellise tööriista teine oluline omadus on võime reguleerida jõudu. Seega saab selline hoidik (nupp) täita dünamomeetri funktsiooni (selleks on põrkmehhanismi kinnitusjõud esialgseltreguleeritud). Kinnitusjõud (antud juhul keermestamine) on õhukeseseinaliste ja ülitäpsete osade ja koostudega töötamisel kriitiline näitaja.
Üks elektritööriist võib asendada terve komplekti matriitsihoidjaid. Ühe toodangu tingimustes ei ole aga nii kalli ühiku soetamine kunagi õigustatud. See tööriist on varustatud elektrimootoriga, mis suudab arendada märkimisväärset pöördemomenti. Sellise tööriista spindel on õõnes, nii et toru saab sellest läbi minna.
Käehoidja disain ja kasutamine
See tööriist koosneb kahest puksi külge kinnitatud metallvardast. Matriit või stants kinnitatakse spetsiaalse kinnitusvahendi abil selle hülsi külge. Tööriista pööramine toimub nende käepidemete pööramisega.
Mõned mudelid on valmistatud ühe käepidemega. Eelkõige on põrkmehhanismi hoidjatel üks käepide. Võimalus lõigata niite piiratud ruumis, andes käepidemele väikese nurga all pöörlemise, on selle tööriistamudeli vaieldamatuks eeliseks. Põrkmehhanism on aga üsna keeruline, mis on selliste mehhanismide rikete tavaline põhjus. Seda asjaolu tuleks arvesse võtta, kui otsustate, kas osta keermestustööriistade komplekt.
Elektritööriista töö iseärasused
Elektritööriistad on professionaalsed. Ta on kalai universaalne ja tänu matriitside ja stantside komplekti olemasolule saab sellega lõigata erineva läbimõõduga niite. Selliste seadmete kasutamisel on keermestamise protsess oluliselt lihtsustatud, see võtab palju vähem aega ja vaeva. Võrreldes traditsiooniliste käsitööriistadega ei nõua see keermestusmeetod töötaj alt palju pingutusi. Siiski pole kõik nii sujuv. On ka olulisi puudusi: töötada tohivad ainult töötajad, kellel on selleks luba, raskesti ligipääsetavates kohtades ei saa niite läbi lõigata, elektrivarustuse vajadus, võimetus töötada niiskes keskkonnas jne.
Erinev alt lihtsatest käsitööriistadest vajavad elektritööriistad pidevat hoolt. Sellist tööriista tuleb hoida spetsiaalselt selleks ettenähtud öökapis normaalse niiskuse ja temperatuuri juures. Iga tootja annab oma soovitused seadmete hooldamiseks ja kasutamiseks. Iga sellise keeruka ja kalli varustuse omanik on lihts alt kohustatud juhiseid lugema.
Keermestamiseks ettevalmistamine
Väliselt võib keermestamise protsess tunduda üsna lihtne. See on aga pettekujutelm, sest sellele protsessile eelneb keeruline ettevalmistustöö.
Ettevalmistustöö etapp torukeermete lõikamisel hõlmab toru pinna puhastamist, toru rullimist, määrdeaine pealekandmist ja tooriku (toru) kindlat kinnitamist.
Toru pinna puhastamist ei tohi kunagi tähelepanuta jätta. Lõppude lõpuks võib katlakivi ja muude kandmiste olemasolu põhjustadatööriista purunemine. Tootmises kasutatakse erinevaid metallpinna puhastamise meetodeid (haavelpuhastus, liivaprits, töötlemine ultrahelivannis jne). Kodus eemaldatakse rooste ja katlakivi tavaliselt liivapaberiga.
Toru rullimine on samuti oluline etapp ettevalmistustöös. Selle protseduuri põhiolemus on toru välisläbimõõdu vähendamine otsapiirkonnas. Tootmises kasutatakse tavaliselt selleks otstarbeks spetsiaalset veskit. Kodus saab kasutada tavalist viili. Kui toru mõõtmed lubavad (eriti pikkus), siis on selleks lubatud teha keerme sügavusest veidi suurem faasi.
Nõuanded tööriista valimiseks
Triista põhiülesanne koos stantside ja stantsilõikurite komplektiga on saada niidid, mis vastavad GOST-i nõuetele. Universaalne stantsihoidik vastab täielikult neile nõuetele. Kuid stantside ja kluppide valimisel tuleb olla ettevaatlik. Lõppude lõpuks suudavad ainult usaldusväärsete tootjate kvaliteetsed tööriistad pakkuda korralikku kvaliteeti. Seetõttu ei soovita isegi ühekordseks kasutamiseks mõeldud tööriista soetades selle kuluartikli pe alt kokku hoida. Sellistel juhtudel on parem osta põrkmehhanismi hoidiku asemel hea kvaliteediga tavaline käsitööriist.
Konkreetse matriitsi (klupp) valimisel tuleks ennekõike tähelepanu pöörata materjalile, millest see on valmistatud. Kodumaise tootja puhul ei ole terase klassi ja selle omaduste määramisel raskusi(kodune märgistus on intuitiivselt arusaadav ka materjaliteadusest kaugel inimesele). Kuid seda tüüpi elektritööriistu toodetakse ainult välismaal. Ja ISO standardid on meie omadest väga erinevad. Seetõttu peate terase klassi määramiseks ja selle mehaaniliste omaduste väljaselgitamiseks kasutama spetsiaalseid teatmeteoseid.
Reeglina on toote hind korrelatsioonis selle kvaliteediga. Teisisõnu, mida kõrgem on kvaliteet, seda kõrgem on instrumendi maksumus.
