Mass- ja väiketoodete tootmisel üks levinumaid detailide ühendamise meetodeid on keevitamine. Selle abiga saate kokku panna peaaegu igasuguse elementide paari - tee, nurga, otsa ja ringi. Aja jooksul paranevad tehnoloogilised meetodid, millega metallkonstruktsioonide keevitamist teostatakse, muutudes tõhusamaks.
Klassikalised keevitusmeetodid
Metallelementide keevitamise standardmeetodid hõlmavad kahe peamise energiaallika kasutamist: gaasileeki või elektrikaar.
Gaasi- ja kaarkeevitus võib olla automaatne, poolautomaatne ja täismanuaalne. Viimane võimalus hõlmab keevitusõmbluse moodustamist ainult kapteni enda kätega. Lisaks hõlmab metallkonstruktsioonide käsitsi kaarkeevitus (RD) nii elektroodi või täitetraadi etteandmise protsesside kui ka osade keevitamise protsessi käsitsi juhtimist.
Käsitsirežiim on kõige tõhusam ainult kodustes tingimustes. Kui seekasutusel kasutavad nad peamiselt sukelkaarkeevitust, gaaskeevitusmasinaga kõvajoodisjootmist või klassikalist elektrikaarkeevituse meetodit.
Esimene võimalus – automaatne keevitamine – põhineb õmbluse pealekandmise protsessil õmbluse osale ilma inimese otsese osaluseta. Kõik tööd tehakse spetsiaalse mehhanismi abil, mis on eelnev alt konfigureeritud. Loomulikult on sellel seadmel väga piiratud funktsioonide valik, kuid see vähendab oluliselt valmistoodete maksumust, muutes selle suurtootmises väga populaarseks.
Metallkonstruktsioonide kokkupanek, keevitamine automaatrežiimis võimaldab kasutada kontakttehnoloogiat, sh elementide kuumutamist ja survetestimist, elektrilöökkeevitust ja muid "käsitsi" meetodeid. Ainus erinevus on see, et kõike ei juhi mitte meister, vaid spetsiaalselt loodud ja programmeeritud robot.
Poolautomaatne režiim eeldab keevitusõmbluse rakendamist töödejuhataja poolt, kuid elektroodid või traat juhitakse tööpiirkonda automaatselt, mis suurendab oluliselt töö tootlikkust objektil.
Selles režiimis kasutatakse peaaegu igasugust metallkonstruktsioonide keevitamise tehnoloogiat, kasutades sulatatavaid elektroode, gaasivooge ja täitetraadi automaatset söötmist kuumutustsooni. Igapäevaelus ja väiketootmises on metallkonstruktsioonide poolautomaatne keevitamine tehnilise protsessi jaoks kõige tulusam ja tõhusam variant.
Tehnoloogilised uuendused
Kaasaegses keevitamises liitmiseksmetallosade puhul ei kasutata mitte ainult ülekuumendatud gaasileeke ja elektrikaare, vaid ka hõõrdumist, laserenergiat, ultraheli ja isegi elektronkiirte võimsust.
Lihtsam alt öeldes paraneb keevitustehnoloogia ise pidev alt. Üsna regulaarselt leiutatakse uusi viise selle tehnilise protsessi rakendamiseks. Need uuendused hõlmavad järgmist tüüpi keevitust – plasma-, termiit- ja elektronkiir.
Termiittehnoloogia abil keevitatakse kriitilised metallkonstruktsioonid, mille komponendid sulatatakse piki õmblust vuuki sisestatud spetsiaalse segu põlemisel. Termiiti kasutatakse ka kokkupandavate metallkonstruktsioonide defektide ja pragude parandamiseks metalli "voolamise" teel.
Plasmakeevitus toimub tingimustes, kus ioniseeritud gaas juhitakse läbi kahe elektroodi. Viimane toimib elektrikaarena, kuid selle kasutegur on palju suurem. Ülekuumendatud gaasi ei kasutata mitte ainult metalli keevitamiseks, vaid ka metalli lõikamiseks, nii et plasmageneraatori ümber saab luua automaatse ja multifunktsionaalse keevitussüsteemi.
Elektronkiirtehnoloogia abil keevitatakse sügavõmblused kuni 20 sentimeetrit, kusjuures sellise õmbluse laius ei ületa ühte sentimeetrit. Sellise generaatori ainsaks puuduseks on see, et seda saab kasutada ainult täielikus vaakumis. Seetõttu kasutatakse sellist tehnoloogiat ainult väga spetsiifilistes valdkondades.
Väikeste metallkonstruktsioonide monteerimiseks on kõige efektiivsem kasutada gaas- või elektrikaare käsitsi keevitamist. Poolautomaatne seade tasub end ära väikesemahuliste objektidega töötamisel. Kaasaegseid keevitustehnoloogiaid kasutatakse vastav alt ainult masstootmises.
Struktuurikeevitus: omadused
Keevitustehnoloogiat ei kasutata mitte ainult metalli, vaid ka erinevate polümeeridega töötamisel. Kogu protsess seisneb pindade kuumutamises ja deformeerimises, mis seejärel ühendatakse üheks.
Kõik keevitustööd koosnevad kahest põhietapist: kokkupanek ja ühendamine.
Esimene etapp on kõige aeganõudvam ja keerulisem. Konstruktsiooni töökindlus ja tugevus sõltuvad suuresti kõigi nõuete täitmisest. Rohkem kui pool ajast langeb komponentide kokkupanemisele.
Teraskonstruktsioonide õige montaaži tagamine
Lõpptulemuse kõrge kvaliteedi, tugevuse ja usaldusväärsuse tagab teatud nõuete järgimine.
- Osade valimisel peate rangelt kinni pidama projektis ettenähtud mõõtmetest.
- Lünkad peavad olema kindla suurusega – kui need suurenevad, väheneb oluliselt valmistoote tugevus.
- Nurki mõõdetakse ja juhitakse spetsiaalsete tööriistade abil. Oluline on, et need vastaksid täielikult projektis ettenähtule, vastasel juhul tekib kogu konstruktsiooni kokkuvarisemise oht.
Eelisedkeevitamine
Lisaks sellele, et metallkonstruktsioonide keevitamine säästab oluliselt kõigi tööde jaoks aega ja õmblus on kvaliteetne, on protsessil ka teisi omadusi:
- Valmis jootmise mass ei muutu, kuna kasutatakse ainult kahte põhiosa, mis säästab materjali.
- Metalli paksusele pole piiranguid.
- Võimalus juhtida ja reguleerida metallkonstruktsioonide kuju.
- Keevitusseadmete saadavus.
- Võimalus kasutada keevitamist parandamisel ja rekonstrueerimisel.
- Liidete kõrge tihedus ja tugevus.
Lisapunktid
Selleks, et saadud disain oleks kvaliteetne ja töökindel, on vaja järgida kõiki tehnoloogilisi nõudeid.
Õigesti valitud materjalid, komponendid ja seadmed võimaldavad saada kvaliteetseid õmblusi. Vastasel juhul ei kaota valmis kujundus mitte ainult esitlust, vaid ka toimivust.
Keevisdefektid
Täpsete mõõtmete saamiseks ja töö lihtsustamiseks kasutatakse metallkonstruktsiooni loomisel rakist. Sellele vaatamata võib metallkonstruktsioonide, kraanade RD-keevitus põhjustada protsessi käigus teatud defekte - longus, praod, põletused, poorsus, põletused, sisselõiked ja muud.
Defektide põhjused
Metallkonstruktsioonidele tekivad nõgusad sulametalli lekke tagajärjel. Enamasti on selline defekt iseloomuliktöö horisontaalsete õmbluste loomisel. Eemaldage need haamriga ja seejärel kontrollige, kas toode ei tungi läbi.
Läbipõlemise põhjused võivad olla konstruktsioonide servade ebakvaliteetne töötlemine, vahe suurenemine, madal töökiirus ja madal leegivõimsus. Eemaldage see õmbluse lõikamise ja keevitamise teel.
Kõige ohtlikum defektitüüp on läbitungimise puudumine, kuna see mõjutab negatiivselt keevisõmbluse töökindlust ja tugevust. Sellised alad likvideeritakse täielikult, metallkonstruktsioonid puhastatakse ja keevitatakse uuesti.
