Alumiinium on oma kõrgete kvaliteediomaduste tõttu üks nõutumaid metalle. Selle peamine rakendusvaldkond on tööstus. Kasutatakse ka alumiiniumisulameid, nimelt duralumiiniumi. See ühend sai oma nime Durali ettevõtte auks, kus sulami tootmine esmakordselt asutati. Ekspertide sõnul peetakse duralumiiniumist keevitamist üsna töömahukaks protsessiks. Peate olema võimalikult keskendunud ja tähelepanelik. Sellest artiklist saate teada, kuidas kodus duralumiiniumit keevitada.
Tutvustame ühendust
Enne kui alustate duralumiiniumist keevitamist, peaksite teadma selle sulami põhiparameetreid. Duralumiiniumist, mille maksimaalne voolavus on 250 MPa, on tihedus vahemikus 2,5–2,8 t/cu. m. sulab kelltemperatuur 650 kraadi. Selline indikaator on omane otseselt alumiiniumile endale. See seletab, miks keevitamise ajal hakkab duralumiinium kiiresti sulavate elektroodide tõttu voolama.
Milline on protseduuri raskus?
Arvukate arvustuste põhjal ei ole duralumiiniumist keevitamise ajal tüsistused välistatud. Selle põhjuseks on alumiiniumi (93,5%), mangaani (0,5%), magneesiumi (1,5%) ja vaske (4,5%) sisaldava sulami tehnilised omadused. Asjatundjate hinnangul on nende omavaheline side halb. Seetõttu on parem, kui duralumiiniumist keevitustööd teeb kogenud inimene. Kui teil on vaja sellest sulamist osi ühendada, peate arvestama mõne nüansiga, millest täpsem alt allpool.
Teave viiside kohta
Ühenduse saab luua poolautomaatsete seadmete abil. Duralumiiniumist keevitusseade töötab impulssrežiimis. Seega kuumutatakse metalli impulsside mõjul ja pärast tilga keevisbasseini sisenemist moodustub õmblus. Kui otsustate selle meetodi kasutamise lõpetada, peaksite teadma, et elektroodide pidev negatiivne polaarsus ei anna õmblust. Vaja on ainult positiivset.
Teine võimalus on kasutada volframkattega elektroode. See meetod tagab kvaliteetse ja korraliku õmbluse. Et vältida moodustumistoksiidkile, kasutage argooni.
Samuti toimub gaasi kaitsva keskkonna moodustamine ksenooni, krüptooni ja lämmastiku abil. Erinev alt argoonist maksavad need gaasid teile siiski rohkem. Üle 30 mm paksuste toodete keevitamiseks volframelektroodidega ühe käiguga tuleb kasutada kolmefaasilist kaaret. Tavalist ühendust kasutatakse peamiselt pindade ühendamiseks, mille paksus ei ületa 3 mm.
Kui teil pole elektrikaare teostamise võimalust, kasutage duralumiiniumist külmkeevitust. Kõigepe alt peaksite saama spetsiaalse koostise, nimelt kahekomponendilise liimi. See võib olla paks vedelik või mastiks.
See sisaldab epoksüvaiku ja terasepulbrit, mis muudab tekkinud sideme tugevamaks. Lisaks sellele täidavad tootjad liimid spetsiaalsete lisanditega, et parandada külmkeevituse omadusi, nimelt osadevahelise haardumise ja agressiivse keskkonna vastupidavuse suurendamiseks. Seda meetodit nimetatakse ka jootmiseks. Fakt on see, et saate osi ühendada ilma elektrita. Kõik, mida vajate, on kaasaskantav gaasipõleti ja NTS-2000 joodis traadi kujul. Vahede sulgemine või duralumiiniumist osade ühendamine on lihtne. Osa on vaja soojendada nii, et vardaga joodis hakkaks sulama ja hakkaks pilusse voolama.
Esialgselt eemaldatakse pindadelt oksiidfilm. Erinev alt eelmistest meetoditest on külmkeevitus palju kiirem. Valdav alt kõrvaldatakse nende liimikompositsioonide abil kiiresti erinevad hädaolukorrad, kui on vaja kiiresti ühendada alumiiniumist või selle sulamitest valmistatud osi. Arvustuste põhjal otsustades eelistab enamik kodumeistritest seda meetodit.
Vooruste kohta
Hoolimata asjaolust, et keevitustehnoloogia on üsna keeruline, saate kui teete kõik õigesti, saate sujuva ja kvaliteetse õmbluse. Selle sulami eeliseks on see, et üsna väikese massiga talub see suurt koormust. Arvukate arvustuste põhjal peetakse duralumiumi keevitamist argooniga üsna populaarseks. Ühenduse saab teha ka poolautomaatse seadme abil. Kõige optimaalsema variandi valik sõltub meistrist. Kogenud keevitajate sõnul ei teki selle sulamiga tegelemisel kunagi probleeme elektroodide valikuga. Fakt on see, et paljud neist saavad duralumiiniumist hästi suhelda. Näiteks võite kasutada selliseid kaubamärke nagu OK96.20, OZA-1, OZANA-1, OZA-2 ja OZANA-2.
Puudude kohta
Ekspertide sõnul on duralumiiniumile omane madal korrosioonikindlus. See näitaja muutub pärast keevitamist veelgi madalamaks. Keevitamisel peate olema väga ettevaatlik, kuna vähimgi ebatäpsus mõjutab ühenduse kvaliteeti negatiivselt. Tänu suurelesulami voolavus, ei ole õmblust lihtne moodustada. Selle protseduuri lihtsustamiseks ja protsessi kiirendamiseks kasutavad kogenud keevitajad räbusti. Seda tuleb kanda ühendatavate osade pinnale. Selle tulemusena on ühenduse kvaliteet kõrgem. Lisaks on õmblus kaitstud agressiivsete välismõjude eest.
Kust alustada?
Alustage keevitamist toorikute ettevalmistamisega. Erinevad saasteained puhastatakse metallpinn alt põhjalikult ja rasvatustatakse. Töötada saab erineva tera suurusega liivapaberi või metallharjaga. Rasvad eemaldatakse tõhus alt atsetooni või lahustiga. Pärast eemaldamist ja rasvaäratamist peaksite hoolitsema servade eest, mille asemele tulevikus asetseb õmblus. Kui selgub, et teie toorikud servadega üle 4 mm., Siis tuleb neid veidi faasida. Optimaalseks peetakse nurka, mis ei ületa 35 kraadi.
Teine samm
Selles etapis rakendatakse voolu. On oluline, et see kataks keevitusala ühtlaselt. Metalli deformatsiooni vältimiseks kuumutatakse seda kõigepe alt aeglaselt ja järk-järgult. Protseduuri lõpus kuumutatakse õmblus ise. Teie moodustatud liitekoht kaetakse räbuga. See tuleb hoolik alt maha lüüa. Seda soovitust ei tohiks tähelepanuta jätta, kuna räbu all on väga sageli praod. Selle tulemusena on ühendusel väga madal pingekindlus.
Mida veel eksperdid nõu annavad?
Kogenud käsitöölised soovitavad kasutadakeevitamise duralumiiniumist lisand. See toode on tugeva ja jäiga lamellvarda kujul. Arvustuste põhjal otsustades kasutatakse lisandiga metalli säästlikum alt ja konstruktsiooni tugevusomadused on kõrgemad. Selle sulamiga töötamisel, nagu ka kõigi teiste metallidega, tuleb järgida ettevaatusabinõusid. Enne keevitamise alustamist ostke spetsiaalne kaitseülikond, mask ja kindad.
