Kõige tavalisem ja töökindlam viis erinevate metallosade ühendamiseks on keevitamine. Kuid on mitmeid metalle, mida on tavapärasel viisil väga raske kombineerida. Metallide nagu titaan, alumiinium, roostevaba teras ja paljud teised tugeva ühes tükis kontakti loomiseks kasutatakse argoonkeevitust. Algajatele on tehnoloogia mõnevõrra keeruline.
Argoonkeevituse omadused
Metallpindade ühendus toimub argooni toimepiirkonnas. Inertgaasi kasutamine metallide keevitamisel on omamoodi kaitsebarjäär oksüdatsiooniprotsessi vastu, mis tekib vastasmõjul ümbritseva õhu hapnikuga. Lihtsam on öelda, et inertgaas katab keevituskoha hapniku tungimisest ühendatavate detailide piirkonda.
Kogu argoonkeevitustehnoloogia hõlmab käsitsi, poolautomaatset ja automaatset tööd. Keevitusprotsessi režiimide kvalifitseerimine tuleneb keevitusmeetoditest ja kasutatud elektroodi tüübist.
Volframtraati kasutatakse mittekuluva elektroodina, mis tagab metallide usaldusväärse ühenduse.
Tehnikaühenduse loomine
Töö põhireeglite tundmine muudab argooniga keevitamise palju lihtsamaks ja algajatele mõeldud õppetunnid aitavad saavutada kvaliteetse keevisõmbluse.
Mõned praktilised näpunäited kogenud keevitajatelt:
- Osade ühendamise kvaliteet väheneb märkimisväärselt pika kaare tõttu. Mida pikem see on, seda laiem on õmblus ja madalam sulamissügavus. Mittekuluv elektrood tuleb asetada toodete ühenduskoha vahetusse lähedusse.
- Sügava ja kitsa õmbluse loomiseks peate saavutama põleti ja elektroodi pikisuunalise liikumise. Isegi väikesed kõrvalekalded halvendavad oluliselt keevitamist. Argooniga keevitamisel tuleb jälgida erilist tähelepanu ja täpsust.
- Et vältida lämmastiku ja hapniku tungimist keevitustsooni, peavad elektrood ja lisand olema selles tsoonis, kuid argoonikihi all.
- Traadi etteandmine on keeruline toiming, kuna tõmblused põhjustavad metalli pritsimist. Selle komponendi sisend on ühtlane ja sujuv.
- Kui keevisõmblus osutub kumeraks ja ümaraks, siis viitab see metalli madalale sulamisele, mis viitab argoonkeevituse madalale kvaliteedile.
- Väikese õmbluse ja selle sileda pinna loomiseks tuleb täitetraat juhtida põleti ette ja metalli tasapinna suhtes nurga all. See tingimus võimaldab teil kogu argooniga keevitamise protsessi usaldusväärselt juhtida.
- Et lämmastik ja hapnik ei tungiks osade ühendamise tsooni, ei saa keevitusprotsessi lugeda ja äkiliste liigutustega lõpetada. Tööd tuleks alustada 15–20 sekundit pärast gaasivarustust ja lõpetada ennepõleti väljalülitamine.
- Töö on vaja lõpetada, vähendades voolutugevust argoonkeevitusmasinasse kuuluva reostaadiga. Kui võtate põleti lihts alt kõrvale, saate avada hapniku ja lämmastiku juurdepääsu keevitustsoonile.
Peamine nõue enne tööd on toote vastaspindade kvaliteetne puhastamine ja rasvaärastus.
Seda tüüpi keevitamise eelised
Arvestades, et argoonkeevitus on tõhus meetod metallide ühendamiseks, mida on raske muud tüüpi liita, põhinevad selle kasutamise eelised just sellel omadusel. Nende hulka kuuluvad:
- Ühendatud pinna väike küttetemperatuur, mis võimaldab säilitada detaili kuju ja mõõtmeid.
- Inertgaas on õhust tihedam ja raskem, seega suudab see keevisõmblust hästi kaitsta.
- Soojuskaare üsna suur võimsus aitab kaasa argoonkeevituse lühiajalisusele.
- Keevisõmbluse teravustamise võimalus võimaldab töötada raskesti ligipääsetavates kohtades.
- Õhukeste detailide keevitamine on lihtne tänu mitte väga kõrgele temperatuurile metalli sulamistsoonis.
Argoonkeevituse puudused
Nagu igal teisel ühendusel, on ka argoonkeevitamisel mõned puudused, mida tuleb töö tegemisel arvesse võtta. Sellise ühenduse peamised puudused:
- Tuletõmbe olemasolu vähendab oluliselt jootekoha kaitset, mistõttu on soovitatav töötada kinnisesruumidesse. Ainult sel juhul peate hoolitsema objekti hea üldise ventilatsiooni eest.
- Kui on vaja saada suure ampriga kaar, on vaja tagada ühendatud toodete jahutus.
- Seadmed kuuluvad keerukate seadmete kategooriasse, seega on argoonkeevitus algajatele keeruline protsess. Ainult kogenud keevitaja saab režiime õigesti seadistada.
Argooni ühendusrežiimid
Selleks, et keevitamine toimuks kvaliteetselt, tuleb valida õige optimaalne töörežiim. Selline toiming on reeglina võimalik ainult suurte praktiliste kogemustega spetsialistidel.
Keevitusrežiimi õige valiku tingimused:
- Voolu suund ja polaarsus sõltuvad otseselt ühendatavate metallide omadustest.
- Voolutugevus määratakse kolme peamise omaduse põhjal, nimelt polaarsus, kasutatava elektroodi läbimõõt, materjali paksus ja tüüp. Selle parameetri valimisel on teil vaja oma kogemusi keevitajana.
- Inertgaasi voolu ühtlus mõjutab argooni tarbimist. Alumiiniumi argooniga keevitamisel ei tohiks vooluhulk pulseerida.
Varustuse koostis
Enne seadme tööpõhimõtte mõistmist peate tutvuma seadme põhikomponentidega. Kvaliteetseks keevitamiseks vajate:
- Iga tüüpi keevitusmasin tühikäigul 60–70 V.
- Toitekontaktor, mis edastab pinget pähekeevitusmasin.
- Ostsillaator. See on seade, mis teisendab standardpinge 2000–3000 V sagedusel 150–500 kHz, muutes kaare käivitamise lihtsamaks.
- Keraamiline põleti.
- Argooniga puhumiseks loodud seade.
- Inertgaasi paak.
- Kinnitustraat ja mittekuluv elektrood.
Kuidas seade töötab
Pärast ühendatavate pindade eelnevat puhastamist ja soovitud keevitusrežiimi seadistamist võtame traadi vasakusse kätte ja paremasse põletisse. Põleti käepidemel asuva gaasivarustusnupu abil toome gaasi keevitustsooni.
Elektrood tuleb sisestada põletisse nii, et see ulatuks välja umbes 5 mm. Toome põleti keevituspinnast 2 mm kaugusele. Seejärel lülitame seadme sisse ja rakendame elektroodile pinget, kuni tekib kaar. Argoon siseneb sel ajal keevitustsooni.
Teise käega juhib keevitaja täitetraadi pilusse, mis sulab, moodustades metallide liitekoha. Liikudes järk-järgult mööda õmblust, keevitame kaks osa täielikult kokku.
Raskused alumiiniumi keevitamisel
Alumiiniumi peetakse tööstuses kõige laialdasem alt kasutatavaks materjaliks. Selle keevitamine on väga keeruline oksiidkile tõttu, milles sulamine on kõrgem kui metallil. Enne alumiiniumi argooniga keevitamise alustamist peate hoolik alt uurima kõiki ühendamisprotsessi nüansse:
- Algajate keevitajate peamine viga on ebakvaliteetne eeltöömetalli puhastamine. Hea metalliside ei tule kõne alla, kui pinnal on mustust, tolmu või rasva.
- Alumiiniumi madal sulamistemperatuur ja selle kõrge soojusjuhtivus nõuavad inertgaasi keevitamisel palju energiat.
- Alumiinium sulab madalal temperatuuril, materjali kahjustamise vältimiseks tuleb inverteril seadistada õige režiim.
- Alumiiniumkeevitusmasinal peab olema spetsiaalne funktsioon, mis annab enne keevitamist suurema voolu kile sulatamiseks ja lõpus kraatri täielikuks keevitamiseks.
Metallpindade puhastamine
Kvaliteetse argoonkeevituse peamine tingimus on metallpinna korralik eelpuhastus.
Puhastamine toimub kahel viisil:
- Keemilise töötlemise meetod aitab kaasa metalli oksiidikihi hävimisele spetsiaalse lahuse toime tõttu. Sellise kompositsiooni saate ise valmistada, selleks peate ühes liitris vees lahustama 50 grammi tehnilist naatriumi ja 45 grammi naatriumfluoriidi. Järgmisena peate seda massi segama, kuni saadakse lahus. Pinda töödeldakse selle koostisega, seejärel pestakse see jooksva veega maha.
- Mehaaniline puhastusmeetod hõlmab detaili töötlemist raudharja või liivapaberiga. Samal ajal tuleb tagada, et puhastusvahendi pinnale ei jääks muid metalle, mille osakesed võivad oluliselt kahjustada töö lõpptulemust.
Roostevaba terase keevitamise omadused
Roostevaba teras on kõrge korrosioonikindluse ja suure tugevusega metall, mida kasutatakse laialdaselt kõikides ilmastikutingimustes. Selle metalli eriomadused nõuavad toote jaoks spetsiaalseid töötlemistehnoloogiaid. Just roostevaba terase keevitamine argooniga võimaldab saavutada selliste toodete hea ühendamise kvaliteedi.
Peamine probleem roostevaba terasega töötamisel on selle pragunemine. Lisaks on ka teisi funktsioone:
- Roostevaba terase madala soojusjuhtivuse tõttu keevitusprotsessi ajal peab temperatuur sulamistsoonis olema kõrge, mis tekitab suure metalli läbipõlemise ohu. Sellise ebameeldivuse vältimiseks tuleb valida tavalisest terasest madalam voolutugevus.
- Roostevabal terasel on suur lineaarne paisumine, nii et keevitamisel tekib valus suur kokkutõmbumine, mis võib põhjustada metalli pragunemist. Selle vältimiseks peate toote osade vahele tekitama suurema vahe.
- Kuna roostevaba teras on suure elektritakistusega, läheb elektrood keevitamise ajal väga kuumaks, mis mõjutab negatiivselt ka ühenduse kvaliteeti.
Argooniga ketaste keevitamisel tuleb arvestada, et keevitusrežiimi vale temperatuur võib kaasa tuua roostevaba terase korrosioonivastaste omaduste kadumise.
Ühendamine poolautomaatse masinaga
Poolautomaatne argoonkeevitusprotsess suurendab oluliselt tootlikkust. Poolautomaatse keevitamise rakendustehnoloogiarežiim võimaldab teil saada usaldusväärseid ja visuaalselt atraktiivseid keevisõmblusi.
Poolautomaatse keevitamise peamine nüanss on vajadus kasutada keevitustraadi osana niklit. Kui tekib vajadus toru keevitamiseks argooniga, siis detaili suure paksuse korral lisatakse kaitsvasse koostisesse ka süsihappegaasi, mis parandab keevitusservade segunemist.
Poolautomaatset keevitusprotsessi saab läbi viia mitme tehnoloogia abil:
- pulssrežiim;
- reaktiivlennukite ülekanne;
- lühike kaar.
Ohutus
Argooni keskkonnas keevitamisel tuleb järgida ohutu töö reegleid. Põhimõtteliselt ei erine need palju reeglitest, mida tuleb tavapärase keevitamise ajal järgida, kuid on mõned nüansid:
- Oluline on kontrollida gaasiballoonide tihedust, kuna neis olev gaas on rõhu all.
- Ärge laske argoonil lekkida, sest see gaas on õhust raskem ja sellel pole lõhna. Seetõttu võib selle järkjärguline kuhjumine põhjustada lämbumist.
- Töötage kaitsemaski, spetsiaalsete jalanõude ja riietega.
- Järgige rangelt elektriohutuse eeskirju. Seadme seadmed peavad olema korralikult maandatud.
- Erilist tähelepanu tuleks pöörata tulekahju tekkimise tõenäosusega võitlemisele. Kõik tuleohtlikud esemed tuleb keevitusalast eemaldada.
- Keevitusalas on vaja keelata võõraste viibimine.
Pidage meeles sedaargoonkeevitus võimaldab saada kvaliteetset metallide ühendust, mida muul viisil teha ei saa. Algaja keevitaja peab tegema palju pingutusi ja kannatlikkust, et omandada kõik argoonkeevitusviisid.
