Metallkonstruktsioonide ja -osade töötlemise tehnoloogiad on laialdaselt kasutatavad mehaanilised meetodid. Selliseid toiminguid teostavad tööstuslikud masinad, käeshoitavad elektrilised tööriistad jne. Moodsamad tahkete materjalide töötlemise valdkonnad on seotud soojusefektidega. Ja lõikepõleti on kõige ligipääsetavam tööriist, mis seda meetodit rakendab.
Varustuse paigutus
Sagedamini kasutatakse kahetoru- või sissepritselõikuriga mudeleid, milles tehniline hapnikuvarustus (töösegu) on jagatud kaheks vooluks. Ülemine kanal suunab gaasi suurel kiirusel käsiinstrumendi peasse. Järgmisena läbib segu huuliku peamise otsiku. See tööriista osa vastutab tooriku otsese lõikamise eest. Protsessi ja kütteomaduste juhtimiseks on ette nähtud klapiga juhtventiil. Tavaliselt viiakse see varustus läbi ülemises osas.korpus. Alumine toru omakorda suunab gaasi spetsiaalsesse kambrisse segamiseks põlevgaasiga. Selle tulemusena on tagatud temperatuuride ja kiiruste tasakaal. Mõnes piirkonnas osutub tulusamaks kolmetoruline gaasilõikur, milles realiseeritakse pea sees kahe hapniku ja ühe põlevjoa segamine. Selliste mudelite eeliseks on vabaneda spetsiaalsest segamiskambrist, mille olemasolu iseenesest oli "tagasilöögi" oht. Sellistes olukordades liigub segu vastupidises suunas.
Kuidas lõikur töötab
Erinev alt mehaanilisest tööriistast ei puutu gaasiseadmed otse sihtalaga kokku, vaid põhiosas segab see hapnikku põlevgaasiga. Selle tulemusena kaasneb eelsoojendusleegi moodustumise ja suunamisega sihttoorikule hapniku lõikejoa moodustumine. Lõikureid on erinevaid variatsioone, mis erinevad kasutatava gaasi tüübi poolest, kuid põhimõtteliselt nende funktsionaalne otstarve ei muutu. Kui just lõiketehnika ei pruugi erineda – näiteks struktuuri poolest võib lõikamine olla oda, pind või eraldus. Ja isegi see klassifikatsioon on ebaoluline, kuna metalli universaalne gaasilõikur võimaldab kasutada mitut režiimi koos võimalusega lõigata paksusega 3–300 mm. Sel juhul ei oma tähtsust seadmete stabiilsus ja joa suund. Käsitsemisel on peamine füüsiline ergonoomika. Kompaktne seade võib vastu võtta mitmesuguseid konfiguratsiooneõigete oskustega lõikamine.
Tööriistade variandid
Keeruliste kriitiliste toimingute puhul ei pruugi universaalse lõikuri võimalustest piisata. Sellistel mudelitel on täpselt määratletud disain ja töö paindlikkus, kuid see ei sobi paljude eriülesannete jaoks. Näiteks kaugtööde jaoks, mis nõuavad suurt tootlikkust, on soovitatav kasutada propaanipõleti, mis ühendatakse otse paagiga. Seda tüüpi mudelid toimivad hästi ehitusplatsidel, tehes suurte metallkonstruktsioonide keerukaid ja sügavaid lõikamisi. Seevastu on kitsas rida väikeseformaadilisi reisilõikureid, mis ühendatakse ka propaanipaakidega, kuid töötavad väikese võimsusega. Tööstuslikes töökodades kasutatakse sagedamini petrooleumi lõikurid. Seda tüüpi gaasiaparaat on suure jõudlusega, kuid ainult siis, kui see on ühendatud keskse kütusevarustusega. Sel juhul on kehtestatud kõrged ohutusnõuded, mistõttu põletid on varustatud laia valiku kaitsesüsteemidega.
Kaasaskantavate mudelite omadused
Disaini seisukohast on see optimaalne lahendus koduseks kasutamiseks. Kompaktne seade on otsik põleva joa juhtimiseks metallpinnale. Nagu propaanimudelite puhul, on see ühendatud gaasitoru silindriga, mis toimib töösegu allikana. Samuti tuleb märkida, et see ei ole täisväärtuslik lõikur, vaid pigempõleti. Seetõttu on töötlemise ajal olulised termilise kokkupuute intensiivsuse kontrollitud parameetrid. Eelkõige hoiab koduseks kasutamiseks mõeldud kaasaskantav taskulamp põleti temperatuuri kuni 1300 °C. Selle klassi professionaalsed mudelid pakuvad soojusefekte kuni 2800 ° C. Mis puutub sihtmaterjalidesse, siis nende hulka kuuluvad madala sulamistemperatuuriga metallid ja sulamid, nagu alumiinium, vask, tina jne. Kuid jällegi, vaikimisi sulatab see tööriist struktuuri, mitte ei lõika seda. Tõhusaks ja täpseks lõikamiseks ilma töödeldava detaili liigse deformatsioonita kasutage intensiivseid termilise juga režiime.
Lõikuri seadistamise juhised
Enne tööd kontrollitakse tööriista tehnilist ja konstruktsioonilist terviklikkust. Tuleks hinnata paarituselementide, funktsionaalsete osade ja kulumaterjalide kvaliteeti. Erilist tähelepanu pööratakse liitmikele - eriti gaasi tarniva vooliku tihedusele. Seejärel tehakse ühendus gaasivarustusega. See toiming viiakse läbi keermestatud liitmiku abil. Sõltuv alt vooliku mudelist tuleks kasutada parem- või vasakpoolse keermega ühendusseadet. Näiteks kui kavatsete töötada hapnikuga, kasutate parempoolset niiti. Rikke ja sellele järgneva lekkeohu välistamiseks asetatakse gaasilõikur spetsiaalse lukuga kinnituse abil purki. Isegi juhusliku füüsilise surve avaldamisel kinnitustsoonile ei lase see mehhanism voolikul silindrist eemalduda.
Töötabprotsess
Lõikamist tuleks alustada ainult keevitaja spetsiaalses varustuses. Operaator peab kandma vähem alt kaitseprille, kindaid ja leegiaeglustavat riietust. Leek on suunatud ühendatud vooliku poole ja viimane on omakorda paigutatud nii, et see ei segaks lõikuri füüsilist manipuleerimist. Silinder asetatakse vahetust töökohast eemale. Reeglite järgi tuleb hoida vahemaa 5 m Pealegi saab protsessi ise korraldada kas õues või siseruumides, kuid efektiivse ventilatsiooniga. Kui kõik on tööks valmis, avaneb gaasilõikuril küttesegu klapp. Sellest hetkest alates hakkab põleti lõikamiseks tootma aktiivset joa. Seadme suunamine toorikule peaks olema sile, ilma tõmblusteta ja vibratsioonita. Mida paksem on struktuur, seda pikem peaks olema säilivusaeg.
Tööriistahooldus
Pärast tööetappe on vaja tööriista konstruktsioon uuesti üle vaadata, kontrollides üksikute osade seisukorda. Hoidke põletit ainult puhtas madala niiskusega keskkonnas, ilma tolmu, mustuse või väikeste esemete otsikusse sattumise ohuta. Kui töö ajal tuvastati tööriista vaakum, tuleks sõltuv alt konstruktsiooni tüübist teha järgmised toimingud:
- Ühendage ots käepidemest lahti ja puhastage pihusti mehhanism.
- Eemaldage kruvi ja puhastage ka pihusti.
Kui lõikepõletit kasutatakse regulaarselt,metallist, täheldatakse üksikute elementide intensiivset kulumist. Selleks peate olema valmis, varustades vastavaid varuosi. Näiteks vasest segamiskambrid, messingist klapivõllid (umbes 500 töötsüklit), huulikud ja käepidemed on ühed kõige kulunumad.
Ohutusnõuded metalli lõikamisel
Juba öeldud, et eduka töö aluseks on varustus. Kuid peaksite kaaluma ka mõnda turvareeglit, mis kehtivad juba alanud protsessile. Seega, kui spindel pöörleb, peavad kõik mutrid ja kruvid olema tugeva klambriga, mis takistab juhuslikku lõdvenemist. Kanaleid ise saab avada mitte rohkem kui 6 sekundiks. Lisaks peab instrument avatud liitmiku kaudu imema õhku rõhuga, mis peaks olema 1,5 võrra kõrgem kui iga huuliku sama tase. Kõik gaasilõikuri ühenduse elemendid on eelnev alt puhastatud ja rasvatustatud. Tööriist tuleks peatada etapiviisiliselt, alustades rõhu vähendamisest düüsis kuni gaasivarustuse täieliku katkemiseni.
Populaarsed lõikurimudelid
Odava eelarvelahendusena saame soovitada lihtsat, kuid töökindlat KOVEA seadet. See on universaalne lõikepõleti Torch KT-2008, mida kasutatakse eriti eduk alt tehastes, autoremonditöökodades ja teenindusjaamades. Leegi võimsus on 3,5 kW, kuid sellest piisab standardsete metalltoorikute ja -konstruktsioonide töötlemiseks. Alternatiivse lahendusena saame pakkuda REDIUS R3P-01M ja KRASS mudeleidR3P-02M. Need on keskmise segmendi esindajad, kes töötavad madala süsinikusisaldusega terastega. Nende modifikatsioonide eelised hõlmavad põleti võimsuse seadistust ja tagasilöögikindlust.
Svarog R3P-32-R mudel näitab ka kõrget töökindlust. See tööriist võimaldab lõigata nii leht- kui ka sektsioonterast, sealhulgas madala süsinikusisaldusega terast. R3P-32-R analoog on veel üks KOVEA lõikepõleti - teostaja Torch TKT-9607. See mudel ühendab endas sellised eelised nagu funktsionaalsus, jõudlus ja piesosüüte võimalus.
Kuidas valida parim valik?
Ostmisel võetakse arvesse tööriista valmistamisel kasutatud materjale, klapi käepideme läbimõõtu, toetatud lõikerežiime jne. Materjalidest on soovitav välja kleepida messing ja loobuda alumiiniumist. Igal juhul näitavad messingist valmistatud liitmikud, liitmikud ja liitmikud suurt tugevust ja vastupidavust. Plastik on kogu selle praktilisuse ja kerguse tõttu kiire kulumise tõttu ebasoovitav. Seoses ventiili käepideme läbimõõduga on tüüpiliste kõrget jõudlust nõudvate toimingute jaoks soovitatav standardmõõt 40 mm. Samal ajal teostab väiksema klapipaksusega gaasilõikur tõhusam alt ühekordseid ülesandeid. Tööriista tüübi ja tööpõhimõtte valikul sõltub palju kavandatava töö iseloomust. Kui valik langes sissepritsemudeli kasuks, siis on parem eelistada versiooni, milles segamiskamber on valmistatud vasest või selle sulamitest.
Järeldus
Erinevate valdkondade gaasiseadmed ühendavad endas väga atraktiivse jõudluse ja samas kaasnevad nendega töötamisega kõrged riskid ohutuse osas. Sellegipoolest võib kvaliteetne metalltoorikute töötlemise masin olla tõhus nii professionaalses tööstuses kui ka igapäevaelus. Näiteks garaažitöödeks või maja viimistluskarkasside projekteerimiseks sobib üsna hästi piesosüütega gaasilõikur. Metallprofiili lihtne viimistlemine remonditööde ajal on oluliselt hõlbustatud, kui sellele läheneda õigesti konfigureeritud lõikuriga. Lisaks ei ületa see tööriist hinna poolest praktiliselt sarnaseid tööriistu tahkete materjalide lõikamiseks. Keskmised hinnad varieeruvad 1,5–2 tuhande rubla vahel ja eelarvevalikud on saadaval 600–700 rubla eest.
