Trükkplaadid on struktuurne alus, ilma milleta ei saa tänapäeval hakkama ükski mikroprotsessortehnoloogia keeruline raadio- või elektroonikaseade. Selle aluse valmistamine hõlmab spetsiaalsete toorainete kasutamist, samuti kandeplaadi kujunduse kujundamise tehnoloogiaid. Lainejootmine on üks tõhusamaid trükkplaatide konstruktsioonivormimise meetodeid.
Ettevalmistused
Esialgne etapp, mille käigus lahendatakse kaks ülesannet - komponentide baasi valik ja tööks vajalike kulumaterjalide loend, samuti seadmete seadistamine. Esimese ülesande raames valmistatakse ette plaadi alus, fikseeritakse selle mõõtmed ja joodetud kontuurid.ühendused. Kulumaterjalidest nõuab lainejootmine spetsiaalsete ainete lisamist, et vähendada tulevast oksiidide moodustumist. Lisaks saab kasutada ka konstruktsiooni tehniliste omaduste muutjaid, kui seda plaanitakse kasutada agressiivses keskkonnas.
Selleks toiminguks on tavaliselt kompaktne, kuid multifunktsionaalne masin. Tüüpilise lainejootmismasina võimalused on ette nähtud ühe- või mitmekihiliste plaatide teenindamiseks, mille töövahemik on umbes 200 mm. Mis puudutab selle seadme häälestamist, siis kõigepe alt määratakse dünaamilised omadused ja lainekuju. Põhiosa neist parameetritest reguleeritakse lainetoiteotsiku kaudu, võimaldades teil seadistada Z- ja T-kujuliste vormide voolu. Sõltuv alt prinditud sõlmele esitatavatest nõuetest on määratud ka kiiruse indikaatorid koos laine suunaga.
Tooliku voolimine
Nagu keevitusprotsessides, täidab räbusti ka jootmise ajal puhastaja ja kvaliteetse vuugi moodustumise stimulaatori rolli. Kasutatakse pulber- ja vedelräbusti, kuid mõlemal juhul on nende põhiülesanne metallide oksüdatsiooniprotsesside ennetamine enne jootmisreaktsiooni algust, vastasel juhul ei seo joodis ühenduspindu. Vedel räbusti kantakse pihusti või vahutava ainega. Munemise ajal tuleks segu lahjendada vajalike aktivaatorite, kampoli ja pehmete hapetega, mis parandavad reaktsioone. Vahtlahuseid kantakse pealekasutades torukujulisi filtreid, mis moodustavad peene mullivahu. Metalliseeritud lainejootmise protsessis parandavad sellised katted märgumist ja stimuleerivad modifikaatorite toimet. Tavaliselt hõlmavad nii vedelad kui ka tahked räbustid eraldi loputamist või liigse materjali eemaldamist. Kuid on ka kustutamatute toimeainete kategooria, mis sisalduvad täielikult lahtijootmismaterjali struktuuris ja ei vaja edaspidi eemaldamist.
Eelsoojendus
Selles etapis valmistub trükkplaat otsekontaktiks joodisega. Soojendustöid vähendatakse, et vähendada termilist šokki ning eemaldada lahustijäägid ja muud mittevajalikud ained, mis pärast sulatamist järele jäävad. Selle toimingu seadmed kuuluvad lainejootmispaigaldise infrastruktuuri ja on konvektsioon-, infrapuna- või kvartskütteseade. Operaator peab ainult temperatuuri õigesti seadistama. Niisiis, kui tööd tehakse ühekihilise plaadiga, võib küttetemperatuur varieeruda vahemikus 80–90 ° C ja kui me räägime mitmekihilistest (neljast tasemest) toorikutest, võib soojusefekt olla temperatuuril 110-130 °C. Suure hulga plaaditud läbivate aukude korral, eriti mitmekihiliste plaatidega töötamisel, tuleks tagada põhjalik vahelduv kuumutamine temperatuuritõusul kuni 2 °C/s.
Jootmine
Temperatuurirežiim jootmise ajal on seatud vahemikus 240keskmiselt kuni 260 °C. Oluline on jälgida konkreetse tooriku jaoks optimaalset termilise kokkupuute taset, kuna kraadi langetamine võib põhjustada jootevabade moodustumist ja selle ületamine võib põhjustada plaadi funktsionaalse katte struktuurse deformatsiooni. Kontaktoperatsiooni aeg ise kestab 2 kuni 4 sekundit ja jootmise kõrgus lainejootmisel arvutatakse individuaalselt, võttes arvesse plaadi paksust. Näiteks ühekihiliste konstruktsioonide puhul peaks joodis katma ligikaudu 1/3 konstruktsiooni paksusest. Mitmekihiliste toorikute puhul on sukeldumissügavuseks 3/4 plaadi paksusest. Protsess realiseeritakse järgmiselt: jootmismasina kompressori abil moodustatakse sulajoodise vannis lainevool, mida mööda liigub plaat koos sellele asetatud elementidega. Plaadi põhja kokkupuute hetkel joodisega moodustuvad jootekohad. Mõned paigalduse modifikatsioonid võimaldavad muuta kandekonveieri kallet 5–9 ° piires, mis võimaldab valida jootevoolu jaoks optimaalse nurga.
Külmutustingimused
Intensiivseks jahutamiseks pole üldse vaja kasutada spetsiaalseid vahendeid. Pealegi on loomulik jahutus kasulikum tooriku normaalse struktuurilise seisundi saavutamisel. Teine asi on see, et pärast lainejootmise lõpetamist tuleks vältida termomehaanilist pinget, mida võib põhjustada töödeldud kuumutatud sõlmede ja plaadi põhikomponentide materjali lineaarpaisumise erinevus.
Järeldus
Lainemeetodtermilist jootmist iseloomustavad paljud eelised alates deformatsiooniprotsesside riski vähendamisest kuni madalate töökuludeni. Muide, protseduuri täielikuks läbiviimiseks on alternatiivsete meetoditega võrreldes vaja minimaalseid organisatsioonilisi tööjõukulusid. Samal ajal ei seisa areng paigal ja tänapäeval on esile kerkimas mitmesuguseid tehnoloogia modifikatsioone. Eelkõige võimaldab topeltlaine jootmine segmenteerida voolufunktsioone, parandades kontaktpinna ühenduste kvaliteeti. Teine laine on varustatud eranditult puhastusfunktsiooniga, mille raames eemaldatakse tõhusam alt liigne räbustik ja joodisillad. Loomulikult ei ole sel juhul seadmete keerukus täielik. Seadmed on komplekteeritud pumpade, düüside ja juhtseadmetega iga laine jaoks eraldi.
