Mineraalpulbrit kasutatakse mineraal-orgaaniliste segude, sealhulgas asf altbetooni ühe komponendina.
Ainele iseloomulik
Mineraalpulbri all mõistetakse materjali, mis saadakse pärast kivimite või pulbristatud tööstusjääkide jahvatamist. Normatiivdokumendina kasutatakse SNIP-i ja GOST-i. Mineraalpulber vastab Venemaa Föderatsiooni riikliku standardi nr 52129-2003 "Mineraalpulber asf altbetooni ja orgaaniliste mineraalsete segude jaoks" nõuetele.
See on valmistatud järgmiste kõvade kivimite jahvatamisel: dolomiitlubjakivi, dolomiit, lubjakivi. Toorainena kasutatakse ka karbonaadivaba toorainet ja tööstusjäätmeid, eelkõige erinevate tööstusharude lendtuhka.
Kasutatakse kahte tüüpi pulbrit: aktiveeritud ja mitteaktiveeritud. Esimest tüüpi materjalide jaoks kasutatakse spetsiaalseid aktiveerivaid aineid. Need on pindaktiivsete ainete segu bituumeniga. Sõltuv alt kasutatud omadustest ja toorainest jagatakse materjal kahte klassi:
- MP-1. Need on karbonaatkivimite ja bituumenkivimite pulbrid.
- MP-2. See on tööstusettevõtete ja mittekarbonaatide pulbriliste jääkide masskivid.
Puudri aktiveerimine
Asfaldisegu toimib paremini, kui selle koostises olevad pulbrid on aktiveeritud. Selle tegemine on üsna lihtne. Nendel eesmärkidel viiakse pulbrite niinimetatud aktiveerimine läbi pindaktiivsete ainete ja bituumeni seguga.
Protsessi olemus on järgmine. Purustamise etapis töödeldakse toorainet aktivaatoriga. Purustatud materjaliosakeste ja aktivaatori vahel tekib tugev side. Nii muutub pulbrite pind hüdrofoobseks ja üksikud osakesed interakteeruvad paremini bituumeniga. Asf altbetoonisegu kogu koostisest valitakse aktiveerimiseks just mineraalpulber, kuna sellel on suur eripind (umbes 4 tuhat cm2/g). See on segu kõige homogeensem komponent.
Asfaldisegul, mis sisaldab aktiveeritud mineraalpulbrit, on mitmeid eeliseid:
- Suurem materjali tihedus.
- Tugevam järjepidevus.
- Niiskus- ja külmakindel.
- Parem pragunemiskindlus.
- Vähenda bituumeni tarbimist 15%.
- Segu asetatakse madalamale temperatuurile.
Tarneviis
Mineraalpulbri tootmine toimub mitmes etapis. Kõik algab vajalike toorainete ettevalmistamisest. Lähteaine kuivatatakse spetsiaalsetes kuivatustrumlites. Kui paekivikillustikkuon suure tugevusega, see on eelnev alt purustatud rull- või haamerveskitel. Mõnel juhul jäetakse see samm vahele.
Samal ajal toimub aktiveerivate ainete valmistamine. Bituumen ja pindaktiivsed ained kuumutatakse töötemperatuurini. Segu valmistatakse ette aktiveerimiseks. Kuivatatud tooraine ja aktiveeriv segu võetakse vajalikes kogustes ja segatakse labamikserites. Kuid kasutada saab ka muud tüüpi seadmeid. Kui segu on hästi segatud, saadetakse see jahvatustehasesse jahvatamiseks vajaliku peenuseni. Pärast seda saadetakse juba valmistatud mineraalpulber hoiukonteinerisse või hoiulattu.
Ladustamine ja transport
Mineraalpulbrit hoitakse silohoidlates või silohoidlates. Nendel juhtudel on vaja perioodiliselt läbi viia erimeetmeid, mis takistavad materjali paakumist. See võib olla õhutamine, pumpamine ja muud töötlemismeetodid. Väikestesse konteineritesse (kottidesse) pakkimisel ladustatakse materjal ladudes. Tootmise ajal transporditakse pulbrit mööda täielikult suletud konveiereid, konveiereid, kruvisid. Pneumaatilist transporti kasutatakse transpordiks ettevõtte territooriumil.
Pulbrit on vaja transportida väljaspool ettevõtet tsemendiautodes, suletud vagunites (punkrites), konteinerites. Väikesed pakkekotid peaksid olema mitmekihilised paber või polüetüleen. Sel juhul veetakse mineraalpulbrit lihtsates kinnistes kaubavagunites.
