Lääne mood isiklike kruntide kujundamisel radade süsteemi abil on jõudnud meieni. Nüüd püüavad paljud majaomanikud maapinda kaunistada plaatidega, mis imiteerivad müüritist või puidust kõnniteid. Sellises keerulises protsessis tulevad appi uuenduslikud leiutised ja meetodid, mis võimaldavad plaate oma kätega valmistada ja paigaldada.
Sillutisplaatide ulatus
Kõnniteede korraldamiseks mõeldud plaate hakati Venemaal kõikjal kasutama 70-80ndatel. XX sajand. Kuni selle ajani kasutati kõnniteede sillutamiseks massiivseid betoonplaate, mida leidub paljudes asulates siiani.
Praegu tehakse maastiku kujundamiseks kõnniteed mitte ainult linnades, vaid ka majapidamiskruntidel. Plaatidest rajad võimaldavad luua esteetiliselt mugavaruumi, eriti kevadel ja sügisel, kui liigne niiskus moodustab muda ja lompe.
Sillutisplaadid võivad isegi raskele autole paigutada parkimiskoha. Materjali tihedus, millest plaat on valatud, võib luua väga vastupidava pinna.
Sillutiseplaatide omadused
Sillutisplaadid on karmides keskkonnatingimustes. Siin ja liigniiskus ja talvine pakane ja suvekuumus. Nende erinevuste ülekandmiseks, säilitades samal ajal esialgsed omadused, peab sillutusplaatidel olema mitmeid omadusi:
- Kõrge kulumiskindlus.
- Veeimavuse minimaalne protsent.
- Kõrge tugevus ja külmakindlus.
Esteetilisest vaatenurgast peaksid kõnniteeplaadid olema erineva kuju ja värviga, et saaksite valida saidi konkreetse stiili jaoks õige teekujunduse.
Plaatide valmistamise ja ladumise tööriistad
Tehke ja paigaldage sillutusplaate ühe inimese jõus ilma kõrvalise abita. Töövoo korraldamiseks peaksite ette valmistama mõned materjalid ja tööriistad. Lahuse valmistamiseks vajate liiva, tsementi, superplastifikaatorit ja kruusa. Valmistage ette kõik, mida vajate sillutusplaatide valmistamiseks:
- Plaadivormid.
- Segamahuti, ämber.
- Bajonettlabidas.
- Puurimine segamisseadmega.
- Abaluu.
- Tase, rulett.
Sillutusplaatide valamiseks kasutatavate vormide tüübid
Sillutusplaatide vormide klassifikatsiooni raames ei arvesta me selle tööstuslikuks tootmiseks kasutatavaid võimalusi. Oleme huvitatud vormitüüpidest, mida saab ise tootmiseks kasutada.
- Puidust vorm raketise kujul. Kõige primitiivsem versioon vormist plaatide valmistamiseks. See on esitatud kokku kinnitatud varraste kujul. Tsemendi valamiseks paigaldatakse see disain tasasele metallist või polüetüleenist pinnale. Täidame vormi poolenisti, asetame tugevduse, täidame lõpuni. Seda tüüpi malli kasutamine annab ainult ühte tüüpi vormi. Valmis plaadi eemaldamiseks tuleb puitklotsid eemaldada.
- Silikoonivorm. Lihtne kasutada tänu oma elastsusele. Valmis plaadi eemaldamise hõlbustamiseks ei ole seda vormi vaja töödelda määrdevedelikega. Seda tuleb kasutada kindlal, täiesti siledal pinnal, vastasel juhul on võimalik vormi moonutamine ja moondumine valamise ajal. Plaatide valmistamiseks vajate mitut vormi, vastasel juhul venib valamisprotsess pikka aega. Silikoonvorm on vastupidav ja kulumiskindel. Selle vormiga saate betoonplaatidele anda mis tahes tekstuuri.
- Polüuretaanvorm. See on omadustelt väga sarnane silikooniga, kuid on vastupidavam ja vähem painduv. Puuduste hulka kuulub selle vormi kõrge hind.
- ABS plastik. Erineb kõrge löögikindluse ja vastupidavuse poolest. Selliseid vorme kasutatakse mitmekordseks kasutamiseks,seina paksus võib ulatuda 1,5-2 mm.
- PVC plastik. Vähem vastupidav ja rabe materjal. Nende vormide maksumus on madal, seega peaksite vormide kahjustamise korral ostma mitu tükki korraga koos marginaaliga.
- Metall. Sobib ilma tekstuurita vormide valmistamiseks. Metallraam on kokkupandava välimusega, mis muudab valmis plaadi vormist eemaldamise lihtsamaks.
- Vorm raami kujul. See tüüp on mõeldud plaatide valamiseks otse müüritise asukohas. Meetod on mugav, selle tehnoloogia kasutamisega on kõnnitee ehitamise kiirus oluliselt suurenenud.
DIY puidust vorm
Ise vormi valmistamine võib säästa palju raha. Kui otsustate teha kõige lihtsama plaadi ilma tekstuuri ja mustriga, on tavalised lauad selleks otstarbeks üsna sobivad. Valamiskiiruse suurendamiseks piisab, kui otsustada suuruse üle ja teha mitu identset toorikut.
Vormi tala tuleb lihvida ja tasandada. Puidu paksus vastab tulevase plaadi paksusele. Sobivaim plaatide paksus on 3-5 cm Kasutusaja pikendamiseks on parem plaadid töödelda niiskuskindla kattega. Lihtsaim kuju on ruut või kolmnurk. Teostage tala lõikamine, kinnitage nurgad isekeermestavate kruvidega. Vorm on kasutamiseks valmis.
DIY silikoonvorm
Tekstuuriga silikoonvormi valmistamiseks vajame kolmefaasilist silikooni. See koosneb alusest, kõvendist ja katalüsaatorist, mida segatakse teatud vahekorras. Jäljendamisekstekstuure, võite kasutada struktuurset plastiliini. Tootmistehnoloogia on järgmine:
- Kolmefaasiline silikoonisegu sõtkutakse vastav alt tootja nõuetele.
- Vorm, millesse silikoon valatakse, on määratud. Vuukide servadele laotame struktuurplastiliini, et täita kõik väikesed praod.
- Vormi pinnale seatakse mulje loomiseks elemendid.
- Elemente määritakse taimeõli või muu määrdeainega.
- Silikoonisegu valatakse.
Saadud vorm teenib teid väga pikka aega, kuid selle maksumus on palju suurem kui teiste omatehtud valikute puhul.
Sillutismört
Selleks, et valmistada lahust, millest plaadid valatakse, tuleb valida endale meelepärane retsept. Sillutusplaatide valmistamise meetodid on sarnased, kuid on nüansse.
Lihtsaim variant on vee, tsemendi ja liiva segu. Vesi peab olema puhas, ilma lisanditeta. Kui soovite saada heledat plaati, siis võtke valge kvartsliiv. Ükskõik, millise liiva valite, peab see olema ühtlane ja puhas, ilma savi ja kivide lisanditeta. Segu tsement peab olema M400 või M500. Tsemendi ja liiva proportsioonid on 1:3. Neid komponente segatakse, kuni saadakse homogeenne segu. Pärast seda lisage pidev alt segades järk-järgult vett. Segu peaks meenutama hapukoore konsistentsi.
Võimalik on segu plastifikaatori lisamisega. See lahjendatakse kuumas vees, seejärel segatakse tsemendiga. Seejärel lisage kompositsioonile liiv ja segage segu. Lisa vähehaaval vett, kuni segu hakkab segisti otsikust sujuv alt voolama. Plastifikaator parandab segu omadusi, vähendab oluliselt pragude, delaminatsiooni ohtu, suurendab toote paindlikkust ja tugevust. Plastifikaatorina võid kasutada seebipõhja, pesupulbrit, kanaproteiini või osta ehituspoest valmissegu.
Lahusele võib lisada killustikku, see annab plaadipinnale lisatugevust ja tõstab katte külmakindluse taset. Killustik peab olema puhas, fraktsiooniga 5-10 mm. Sillutusplaatide mördi valmistamisel on oluline jälgida proportsioone. Vastasel juhul võib lõpptoode osutuda halva kvaliteediga.
Sillutisplaatide tootmisprotsess
Valmistage ette soovitud versioon sobiva struktuuriga silikoonvormist. Soovitatav on võtta mitu identset vormi. Valage valmis lahus vormi ja oodake, kuni segu kuivab. Ärge valmistage kohe suurt kogust lahust, kui see hakkab kuivama, ei ole mass enam homogeenne. Tehase tootmises kasutatakse sillutusplaatide valmistamiseks pressi. See tehnoloogia võimaldab saavutada parimaid tugevusnäitajaid.
Valmis plaat laotakse tasandatud pinnale, mis koosneb kruusa ja liiva kihtidest.
Kui kasutate raami kuju, kiireneb kõnnitee rajamise protsess. Müüritise tehnoloogia saabkoosneb mitmest etapist. Allpool on toodud samm-sammult juhised oma kätega sillutusplaatide valmistamiseks.
- Tühjendage maapind prahist, eemaldage pealmine kiht.
- Paigaldage kruusa ja liiva kiht. Tasandage pind.
- Seadke raami kuju õigesse kohta.
- Täitke vorm poolenisti tsemendiga.
- Puista väike kogus peent kruusa.
- Täitke vorm lõpuni, pöörates tähelepanu raskesti ligipääsetavatele kohtadele.
- Kui tsement on hangunud, eemaldage vorm ja liikuge järgmise jaotise juurde.
Seda tüüpi plaatide paigaldamisel ei ole vaja oodata tsemendi täielikku kõvenemist, piisab, kui pealmine kiht kinnitatakse soovitud kuju.
Sillutiseplaatide värvimine
Värvid suudavad anda sillutusplaatidele soovitud värvi, mis vastab struktuurile ja individuaalsetele eelistustele. Võimalus toota värvilisi sillutusplaate annab teile koduaia kujundamiseks erinevaid kujundusvõimalusi.
Sillutisplaatide värvimiseks on kolm võimalust:
- Värvilahus. Värvipigment viiakse lahusesse järk-järgult. 5-8 minutit segades muutub segu homogeenseks.
- Lõppenud pinna viimistlemine. Plaat kaetakse värvi- või lakikihiga, et anda pinnale teatud värv ja läige. See meetod on kogu tsemendimassi värvimisega võrreldes eelarvelisem. Saadud kiht ei anna kattekihile mitte ainult soovitud värvi, vaid kaitseb ka tsementi keskkonnamõjude eest ja pikendab selle kasutusiga. Pinnavärvimise meetodi negatiivne külg on järkjärguline hõõrdumine tiheda liiklusega kohtades.
- Kahe mördi kasutamine plaatide valamiseks. See meetod seisneb plaadi pealispinna värvimiseks värvilise tsemendi pealekandmises ja ülejäänud vormi täitmises mittevärvilise mördiga. See meetod vähendab vajalikku värvi kogust, mis tähendab, et see säästab teie raha. Värvaine sisalduse tõttu pinnakihi paksuses ei allu selline kate hõõrdumisele ja kestab kaua.
Millist värvainet valida?
Värvid ise võivad olla vedelad, lahtiste segude kujul. Vastav alt keemilisele koostisele on värvained:
- Polüuretaan. Need on rohkem kaitseks kui väliste omaduste parandamiseks. Loob pinnakihi, mis suurendab kulumiskindlust, kaitseb keemiliste ja atmosfäärimõjude eest.
- Alküüd. Väga sarnane eelmise versiooniga plaatide tööomaduste suurendamise võimaluse osas. Negatiivne omadus on terava lõhna olemasolu, mis püsib töödeldud pinnal pikka aega.
- Kumm. Suurepärane katmisvõimalus, millel on kõik alküüd- ja polüuretaanisegude positiivsed omadused, kuigi praktiliselt lõhnatu, kuid selliste värvainete maksumus on palju kõrgem kui analoogide maksumus ja sellist materjali pole alati võimalik selle madala hinna tõttu osta. levimus turul.turul.
- Õnne. Võimalik luua läikiv eliitpind, taskukohane ja tervisele kahjutu.
- Orgaanilised pigmendid. Need lisatakse segu koostisesse, need koosnevad kivimite väikestest elementidest.
- Keemilised värvained. Mõeldud ka segamiseks. Need erinevad oma hapruse poolest esialgsete omaduste säilitamise poolest. Selliste puistesegude maksumus on orgaaniliste segudega võrreldes palju madalam.
Igal värvitüübil on oma plussid ja miinused. Enne ostmist otsustage, milline valik on teile mugav.
Vibratsioonilaud sillutusplaatide valamiseks
Spetsialiseerunud ettevõtetes kasutatakse sillutusplaatide valmistamiseks vibrolauda. Vibrokompressioonitehnoloogia eeldab lahuse ühtlast jaotumist maatriksis, samal ajal eemaldatakse kõveneva massi paksuses olevad õhumullid. Segu tihendamise tulemusena saadakse väga tugev ja kulumiskindel toode.
Selliste seadmete kasutamine sillutusplaatide tootmiseks muutub asjakohaseks, kui plaanite katta objektil suure ala, sealhulgas teha parkimisala.
Kokkuvõtteks
Isetehtud plaadid säästavad märkimisväärse summa raha. Ja protsess ise saab olema põnev ja huvitav.
