Mõni aeg tagasi sai tuhaplokke toota ainult tööstusettevõtetes. Tänaseks on tehnoloogia areng viinud selleni, et selliseid tooraineid saab luua iseseisv alt. Oma kätega tuhaplokkide valmistamine on üsna lihtne.
Betoonplokkide ülevaade
Kohe tasub alustada sellest, et selle materjali suurus on standardiseeritud. Mõõdud on 188 x 190 x 390 mm. Lisaks on igas plokis augud, mille arv on enamasti 3. Kvaliteetsete tuhaplokkide tootmiseks oma kätega peate kasutama tsementi, mis ei ole madalam kui M400 klass. Kasutatakse ka kõrgahjuräbu ja jämedat liiva. Üsna sageli kasutatakse jõudluse parandamiseks erinevaid lisandeid ja plastifikaatoreid.
Materjali edukaks ettevalmistamiseks kasutatakse kahte meetodit. Küpsetamine toimub kas käsitsi või vibrokompressiooni funktsiooniga seadmete abil. Väärib märkimist, et ühest kotist tsemendist piisab umbes 36 isetehtava tuhaploki jaoks. Kulude kokkuhoiu mõttes kasuüsna ilmne.
Lahenduse ettevalmistamine
Mis puudutab koostist, siis konkreetset retsepti pole. Iga meister kasutab oma kompositsiooni. See sõltub peamiselt lähteainena kasutatava räbu kvaliteedist ja omadustest. Tööstusettevõtetes kasutatakse teatud üldisi soovitusi ja standardseid tehaseretsepte.
Tuhkploki segu koostis on sel juhul järgmine:
- 7 portsjonit räbu;
- 2 tükki liiva;
- 1, 5 portsjonit tsementi;
- 1,5 kuni 3 portsjonit vett.
Veel üks nõuanne. Varem antud materjali mõõdud on tehase omad. Eraehituses ja -tootmises on palju mugavam, kui lõpptoote mõõdud on 400 x 200 x 200 mm.
Kui pöördute tagasi kompositsiooni juurde, siis peate lisama, et lisaks räbule saate kasutada ka tuhka, saepuru, kipsi, purustatud telliseid jne. Lisaks on võimalik suurendada tuhaploki näitajaid nagu näiteks veekindlus, külmakindlus ja tugevus, on soovitatav lisada betooni jaoks spetsiaalseid plastifikaatoreid. Ainult 5 g sellest ainest piisab terve betoonploki jaoks.
Mis puutub lahuse optimaalse veekoguse määramisse, siis see peaks olema selline, et pärast tuhaploki moodustumise protsessi lõppu see ei häguseks. Suhte määramine on üsna lihtne. Peotäis valmis ja tahkunud lahust visatakse maapinnale või muule tasasele pinnale. Kui apeale tüki purunemist sai selle lihts alt kätega kokku surudes tagasi kokku panna, siis sai konsistents õigesti valitud. Kui lahus levib, peate vee kogust vähendama.
Vormi ettevalmistamine
Kui kõik on juba selge, millest tuhaplokk on tehtud, siis tuleks rohkem tähelepanu pöörata vormi ettevalmistamisele. Ilma selle elemendita pole selliseid tooraineid võimalik iseseisv alt toota. Vormi mõõdud, nagu varem eraehitusel mainitud, on 40 x 20 x 20 cm. Kui on vajadus või soov, siis vormi mõõtmeid saab reguleerida iseseisv alt. Ise tehtud tuhaplokivormi saab kokku panna nii lehtmetallist kui ka laudadest. Selle osa disain on kõige lihtsam - seinad ja põhi. Loomulikult määravad valmistoote mõõtmed seinte kõrgus, pikkus ja vahemaa.
Siia tasub lisada, et rakkudega vorme saab teha mitme ploki samaaegseks tootmiseks korraga. Selleks on vaja ainult vormi servade pikkust ja laiust suurendada ning nende vahele vaheseinad paigaldada. Teine oluline punkt on tuhaplokis olevad tühimikud. Neid on tavaliste klaaspudelite abil üsna lihtne oma kätega luua ja seetõttu tasub need käepärast võtta.
Vormi käsitsi täitmine
Betoonploki edukaks ettevalmistamiseks peate järgima allolevaid lihtsaid juhiseid.
Esm alt valatakse lahus ühtlaselt vormi servadeni. Teiseks asetatakse pudelid juba täidetud vormi. Kael peaksolema suunatud ülespoole. Pärast pudeli vormi panemist on suure tõenäosusega vaja uuesti vormis oleva lahuse pind siluda, samuti eemaldada üleliigne. Järgmisena peate ootama umbes 5 tundi, pärast mida saab klaasanuma eemaldada. Klotsid ise jäetakse järjekordseks koputamiseks vormi sisse. Pärast seda perioodi saab need vormist eemaldada ja horisontaalsele pinnale laduda.
Selles olekus peaksid nad veel kuu aega seisma. Alles pärast seda perioodi sobivad need ehitamiseks. Seega toimub tuhaplokkide tootmine kodus ilma masinata.
Masin tööks
Loomulikult, kui masin on talus olemas, on käsitsimeetodiga võrreldes võimalik tõsta mitte ainult tootmise kvaliteeti, vaid ka tootlikkust kordades. Tasub öelda, et selle seadme disaini peetakse üsna lihtsaks ja saate selle isegi ise kokku panna. See tähendab, et kui teil on vaja oma kätega alustada tuhaplokkide suuremahulist tootmist, peate alustama masina kokkupanemisest.
Kokkupanemise tööriistad
Kogu masina kõige olulisem element on tuhabetoonmördi vorm või maatriks. Maatriksi kujundus on soovitud kujuga eraldajatega metallkarp, mis loob tühimikud. Muide, need esemed võivad olla kas eemaldatavad või vormitud koos vormiga.
Tuhkplokimasina edukaks valmistamiseks vajateteil on järgmised tööriistad:
- keevitusmasin;
- lukksepatööriistad;
- veski;
- pahed;
- vaja on lehtterast paksusega 3 mm umbes 1 m2;
- valimiseks on vaja toru läbimõõduga 7,5–9 cm ja pikkusega 1 m;
- kulub umbes 30 cm metallriba paksusega 3 mm;
- elektrimootor võimsusega 0,5–0,75 kW;
- mutrid ja poldid kinnitamiseks.
Juhised kujunduse tegemiseks
Esimene samm tuhaploki masina kokkupanemisel on vormi valmistamine. Siin, nagu käsitsi versioonis, valib igaüks suurused individuaalselt. Protsess ise näeb välja selline. Külgseinad lõigatakse terasplekist korraga 2 plokiks. Vormi kaheks osaks eraldamiseks vajate terasest vaheseina.
Teine samm on määrata optimaalne kõrgus tuhaploki tühimike korraldamiseks. Teisisõnu peate täpselt teadma, kuidas määrata tühimike jaoks elementide kõrgust. Vastav alt tootmistehnoloogiale peab nende osade kõrgus olema selline, et tuhaploki alumise seina paksus oleks vähem alt 3 cm.
Kolmas samm on lõigata toru mitmeks osaks, millest igaüks vastab tühimike moodustavate silindrite kõrgusele.
Järgmine töö on torusegmentide koonustamine. Selle saavutamiseks on vaja piki segmenti selle keskele teha pikisuunaline lõige. Pärast seda pressitakse element kruustangis kokku ja servad keevitatakse kokku. Iga saadud koonus pruulitakse ka mõlemastküljed.
Tuhkaploki masina kokkupanemise viies samm on tõkete ühendamine ühes reas piki vormi pikka seina. Selle rea äärtele tuleb lisada ka üks plaat paksusega 3 cm. Neis peaks olema avad nööpidega kinnitamiseks.
Järgmisena tuleb vormi iga lahtri keskele teha sisselõige. Vormi tagaküljelt keevitatakse silmus. Need elemendid võimaldavad teil ajutiselt osi kinnitada, et luua maatriksisse tühimikud. See on väga mugav, kuna vajadusel saab silindreid eemaldada, et luua monoliitseid plokke.
Tööde lõpetamine
Pärast kõigi ül altoodud osade kokkupanemist on töö peaaegu lõppenud. On veel paar asja, mida teha.
Vormi ühte põikseinast väljapoole tuleb vibratsioonimootori augu kinnitamiseks keevitada 4 polti. Keevitusmasinaga on vaja keevitada ka põll ja terad sellel küljel, kuhu materjal laaditakse. Lõpptöö on kõigi elementide ettevalmistamine värvimiseks ehk nende puhastamine ja poleerimine. Viimane samm on pressi kokkupanek plaadist. Sellel peavad olema augud, mis oma asukohas ja suuruses kordavad silindrite asukohta ja suurust. Mugavuse huvides on soovitatav suurendada plaadi ava läbimõõtu tegelikust väärtusest 0,5 cm võrra.
Plaat ise peab olema valmistatud selliselt ja sellise suurusega, et see saaks vab alt 5-7 cm võrra vormi kukkuda. Töö lõpuks on käepidemete keevitamine pressi külge, selle puhastamine ja töötleminekruntvärv, samuti vibratsioonimootori paigaldamine.
Tuhkplokkide valmistamine oma kätega masinal
Mis puudutab soovitusi lahuse valmistamise proportsioonide kohta, siis siin ei muutu midagi. Materjalide suhe jääb samaks, samuti tuleb hoolik alt jälgida lahuse konsistentsi ja reguleerida seda, suurendades või vähendades veekogust.
Enne lahuse vormi laadimist tuleb seda õliga määrida. See aitab vältida lahuse kleepumist maatriksi seintele. Valmis segu laaditakse sisse ja algab vibrokompressiooni protsess. Täidetud vormid paigaldatakse vibreerivale plaadile ja hoitakse sellel 5-15 sekundit. Pärast seda lühikest ajavahemikku peate kindlasti vormile lisama rohkem lahust, sest see lahustub kindlasti. Pärast seda protsessi korratakse, kuid vibratsiooniplaati pole vaja sisse lülitada. On vaja oodata, kuni press jõuab piirajani. Seejärel eemaldatakse vorm enne masina väljalülitamist.
Esmaseks kuivatamiseks on ette nähtud 1 kuni 3 päeva. Pärast seda saab need maatriksist välja võtta, horisontaalsele pinnale asetada, kilega katta ja kuu aega kuivada. Nagu näete, on tuhaplokkide tootmise masinat üsna lihtne kokku panna.
Miks tuhaplokk?
Kui tuhaploki valmistamisega on kõik juba selge, siis jääb küsimus, miks just see materjal. Loomulikult on esimene põhjus materjali sõltumatu hankimine. Teine põhjus on minimaalne soojuskadu.hoones sellest toorainest. Iga ploki suurte mõõtmete tõttu väheneb oluliselt ehitamiseks kuluv aeg, samuti müüritise mördi kogus. Vajadusel saate soovitud omaduste saavutamiseks muuta tuhaploki koostist.
Rakendus
Enamasti kasutatakse seda materjali ainult siis, kui on vaja ehitada madalhoone. Kui aga betoonploki valmistamisel kasutati kvaliteetset tsementi, siis on sellest materjalist võimalik moodustada vundament. Lisaks kasutatakse tooteid eduk alt karkasskonstruktsioonide küttekehana.
