Looduskivi on väärtuslik materjal sisekujunduses. Selle hind on aga kõrge. Kvalitatiivselt simuleeritud tehiskivist lihtsale mehele tänaval on enamikul juhtudel loodustoodetest eristamatu. Samal ajal maksab see vähem, kaalub vähem ja sellel võib olla mitmesuguseid tekstuure. Kaasaegsed polüuretaanvormid ja uuenduslikud värvimistehnoloogiad suudavad muuta tavalise betooni või kipsi eksklusiivseks materjaliks, mis on välimuselt ja kvaliteedilt peaaegu sama hea kui looduslik toode.
Vormimaterjal
Kvaliteetsete vormide valmistamiseks, mis suudavad täpselt edasi anda loodusliku materjali tekstuuri, on hiljuti kasutatud polüuretaankummi. See ainulaadne materjal on kulumiskindel, elastne, korrosioonikindel ja talub märkimisväärset mehaanilist pinget.
Polüuretaanvormid on valmistatud külmpolümerisatsiooni teel. Vormide tooraineks on kahekomponendilised polüuretaanühendid. Vaatamata tehnoloogilise protsessi näilisele lihtsusele on maatriksite valmistamiseks vaja märkimisväärseid kogemusi, sest valmistoote kvaliteet sõltub kujust.
Valmisvormi maksumus on mitu korda suurem kui maatriksi valmistamise tooraine maksumus. Hästi valmistatud vorm suudab uskumatu täpsusega kopeerida valandile isegi juuksekarva jälje.
Polüuretaanitootjad
Tänapäeval toodetakse maailmas üle kahesaja erineva polüuretaanühendi. Kunstkivi tootmiseks on vaja vorme, milles on ühendatud optimaalne tihedus, tugevus, elastsus ja valu konsistents.
Ecomouldi kahekomponentsed ühendid on keskmise voolavusega (vedela mee konsistentsiga), sobivad väikeste negatiivsete nurkadega tehiskivide valmistamiseks. Ühendid on suhteliselt odavad ja sobivad väikese reljeefiga betoontoodete jaoks.
VytaFlex seeria polüuretaane iseloomustab suurem elastsus, hea kulumiskindlus ja lai valik tugevusomadusi. Sellistest ühenditest valmistatud maatriksite kasutamine muudab toodete eemaldamise protsessi lihtsaks ja kiireks isegi ilma eraldusaineid kasutamata.
Duramuldi polüuretaanvormid ja LEPTA-108 CX segud sobivad kipsivalu jaoks, taluvad ka betooni leeliselist keskkonda ning on kohandatud käsitsi valmistatud vormide jaoks, ilma vaakumdegaseerimist kasutamata.
Polüuretaanvormide eelised
Tehiskivi polüuretaanvormidel on mitmeid eeliseid. Tänu oma elastsusele võimaldavad need valmis valandeid lihts alt eemaldada minimaalse tootejäätmetega. Võrreldes plastvormidega saab painduvates vormides betoontooteid tahkestada poole ajaga.
Kopeeritud proovi esipinna täpse detaili tõttu on võimalik saavutada valmistoote sarnasus puukoore, kivistunud luu, antiikse fresko ja muude materjalide tekstuuriga. Vormid on vastupidavad, isegi intensiivse tootmisrežiimi korral, nende ohutusvarust piisab 2-3 aastaks tööks.
Tootevalikut on võimalik laiendada, kasutades toorainena betooni ja modifitseeritud kipsi. Polüuretaani võime hoida värviosakesi vormide pinnal ühendab värvimisprotsessi maatriksi valamisega vormimismaterjaliga.
Kujundi valik
Polüuretaan on kapriisne materjal. Sellisest materjalist valmistatud vormi kvaliteedi tagamiseks vajate märkimisväärset kogemust stantside valmistamisel, samuti peate teadma tehnoloogilise protsessi peensusi, järgima polümerisatsioonirežiime ja kasutama valupolüuretaani juhtivate tootjate tõestatud ühendeid. tootmises.
Valik – osta valmis maatriks või teha see ise – sõltub paljudest teguritest. Kodus kivi jaoks sobivate polüuretaanvormide valmistamine ilma kogemusteta on üsna keeruline. Kuna tooraine pole odav, on parem mitte katsetada, vaidosta valmis maatriks. See valik sobib, kui usaldatakse tootjate professionaalsust.
Teisest küljest saate ise vorme valmistades aja jooksul omandada vajalikud kogemused ja mitte sõltuda olemasolevast valmistoodete valikust, vaid seda lihts alt laiendada, valmistades uut tüüpi viimistlusmaterjale, mida konkurendid teevad. ei ole.
Oma kätega maatriksi tegemine
Oma kätega polüuretaanvormide valmistamiseks vajate tehiskivi või loodusliku materjali näidiseid ja kahekomponendilist vormitud polüuretaani. Karkassi valmistamiseks on vaja vastav alt vormi suurusele ette valmistada ühtlane MDF- või puitlaastplaat ja külgseinte jaoks lauatükid.
Kivide kopeeritavad näidised kinnitatakse sanitaarsilikooniga plaadi pinnale. Nende ja proovide vaheline kaugus külgseinteni ei tohiks olla väiksem kui üks sentimeeter. Järgmisena paigaldatakse laudadest raketis. Raami liitekohad on tihendatud silikooniga. Proove ja raketist töödeldakse eraldusainega.
Polüuretaan valmistatakse järgmiselt: komponendid mõõdetakse vastav alt juhistele eraldi anumatesse ja segatakse vahutamata väikese kiirusega otsikuga puuriga ühtlaseks. Valmistatud lahus valatakse proovidele üle kivide taseme 1-3 cm. Pärast 24-tunnist settimist võetakse raketis lahti, proovid võetakse vormist välja, lastakse settida tehnoloogiliseks vajalikuks ajaks. protsess.
Tööstuslikud vormid
Korraldavormide tööstuslikku tootmist prooviti korduv alt, kuid kopeeritud materjali pinna detailistamise keerukus muutis katsed ebaefektiivseks. Sellegipoolest on tööpinkide tehiskivist vormide masstootmine loodud.
Selle tehnoloogilise protsessi valdas ettevõte Zikam Stone. Selle tehnoloogia abil toodetud polüuretaanvormid on peaaegu kaks korda madalama hinnaga kui sarnased importvormid. Mõned vormide omadused ületavad isegi külmpolümerisatsioonimeetodit kasutavate juhtivate tootjate proove.
Masinaga tehtud vormid tembeldatakse maatriksi tagaküljele (karedale) pinnale. Tavalisi valuvorme saab märgistada ainult esi- või küljele.
Kvaliteetse maatriksi valimine
Kui otsustate osta tehiskivide tootmiseks mõeldud tööstuslikke polüuretaanvorme, peaksite pöörama erilist tähelepanu nende tagaküljele. Kvaliteetses maatriksis peaks see olema sile, ilma vähimagi poorsuseta.
Väljuvate õhumullide jälgede olemasolu näitab, et kogu maatriksi paksus on õhuga küllastunud. See vorm ei kesta kaua. Tugevuse määramiseks võite proovida maatriksist materjali tükki näppida - kvaliteetne polüuretaan peab sellele aktiivselt vastu. Maatriksproovist lõigatud õhuke riba puruneb venitamisel jõuga.
Maatriksi ostmisel on mõistlik nõuda testtäitmist müüja juuresolekulkiiresti kõvenev ühend. Valatud proovil peaks olema selge looduslik kivi reljeef, ilma poleeritud sileduse ja läiketa. Liiga paksud sillad ja külgseinad (kuni 3–5 cm) viitavad polüuretaani asendamisele sarnase materjalidega, millel on sarnased omadused.
Polüuretaanvormid firm alt "Zikam Stone"
Kiluskivi imiteerivad sillutusplaadid, marmori, lubjakivi, liivakivi, kiltkivi kompositsioonide, dekoratiivtelliste ja kivispooni imitatsioonid – kõik see on Zikam Stone tehnoloogiatega võimalik. Selle ettevõtte spetsialistide valmistatud polüuretaanvormid sobivad ideaalselt tsemendipõhise tehiskivi tootmiseks. Kipsist saab teha originaalseid krohvi, mosaiike, liiste ja bareljeefe.
Nendele, kes soovivad kätt proovida tehiskivide valmistamisel, pakub "Zikam Stone" materjale isetehtud polüuretaanmaatriksite jaoks. Saadaval on turistiklassi komplektid, mis sisaldavad lisaks põhilistele polüuretaanvalumaatriksitele üksikasjalikku protsessijuhendit, kipsi modifitseerivaid lisandeid ja pigmente. "Standard" klassi varustusel on lisaks loetletud materjalidele ka näidis värvimiseks ja täiendavad tehnoloogilised seadmed. Premium pakett sisaldab lisaks professionaalset aeropintslit ja maatriksaluseid.
Kvaliteetsed polüuretaanvormid "Zikam" isegi väikeses eratöökojas võimaldavad luua tehiskivide tootmist. Tähtajagakvaliteetsete toodete ja mõistlike hindadega, suudab selline ettevõte konkureerida isegi tehasetoodanguga.
