Metalli keevitamiseks ettevalmistamise õigsus ja põhjalikkus määrab kahe või enama metalltoote ühenduskohtade kvaliteedi selle käigus. Metalle on mitut tüüpi, millest igaüks nõuab individuaalset lähenemist. See protsess hõlmab mitut etappi, mille tooraine peab enne keevitamiseks saatmist läbima.
Metalli keevitamiseks ettevalmistamiseks tehtavate toimingute jada:
- redigeeri;
- puhastamine;
- markup;
- lõikamine;
- paigaldamine ja kleepimine.
Põletage ja valitsege metalli õigesti: tehnoloogia peensused
Ettevalmistusreeglid hõlmavad pinna ebatasasuste, kumeruste või muude defektide eemaldamist redigeerimise teel. Protseduuri eripära seisneb materjalile avaldatavas surves, mis on toodetud pressi abil või käsitsi (haamrilöögid).
Huvitav on see, et toimetatakse nii must- kui ka värvilisi metalle.
Meetodid
Mis vahe on käsitsi ja masinaga sirgendamisel?
Käsitsi valmistamisel asetatakse toode (detail) terasest või malmist sirgendusplaadile/alasile ja lüüakse haamriga.
Metallide mehaanilisel töötlemisel on võimalik saada täiesti õigeid esemeid spetsiaalsetel masinatel ja töölaudadel.
Metallikestmine võib olla kas külm või kuum.
Metalli keevitamiseks ettevalmistamise algetapp hõlmab ka materjali painutamist. Seda tüüpi töö kuulub lukksepale. Protseduuri ajal painutatakse töödeldavat detaili, järgides määratud nurka ja raadiust, kuni see saavutab soovitud kuju.
Käsitsi painutamisel kasutatakse masinat ja pressi. Nad teevad selle silma järgi, vastav alt märgistustele, mustritele ja näidistele.
Metalli keevitamiseks ettevalmistamise tehnoloogilise järjestuse järgimine annab keevisõmblused, mis on vastupidavad ja töökindlad.
Tähtis! Võimalike defektide vältimiseks puhastatakse metalltooted põhjalikult rasva- ja roostejälgedest.
Kuidas puhastada materjali rasvast ja roostest?
Õhuga kokkupuutel reageerib metall keemiliselt hapnikuga, moodustades oksiide. Selle tulemusena tekib rooste, tekivad muud lisandid, mis põhjustavad keevisõmbluses erinevate defektide teket.
Tähtis! Veenduge, et metalli töötlemisel ei oleõli, katlakivi, niiskus. See on väga ebasoovitav.
Metalli keevitamiseks ettevalmistamise etapis kasutatakse kahte puhastusmeetodit:
1. Mehaaniline. Sel viisil pinna puhastamiseks kasutage spetsiaalseid puhastusmasinaid või liivapaberit. Kui on vaja saavutada kare pind, siis töödeldakse metalli hüdroabrasiivtöötlusega, mille abil tekib pinnale mikroreljeef, mis aitab keevitamisel kaasa veelgi tugevama õmbluse tekkimisele.
2. Keemiline. Metalli pind puhastatakse spetsiaalsesse keemilisesse lahusesse kastes.
Metallosade märgistamine
Materjaliga töötamise algetapp on metallpinna ettevalmistamine keevitamiseks. Pärast seda jätkake märgistusega. Bastimisel joonistatakse metalllehele tähistega osade kontuurid. Siin näitavad nad voltide kohti, aukude keskpunkte ja muid tulevaste konstruktsioonielementide peensusi. Olles sellise tööga hakkama saanud, jätkavad nad metalli tükeldamist või lõikamist - etapp, kus tuleb olla äärmiselt ettevaatlik ja täpne. Isegi väikseim viga võib viia defektsete valmistoodeteni.
Kui märgistusjooned on juba tõmmatud, jätkub töö keskstantsi – spetsiaalse masinaga, mis teeb lehe pinnale väikesed süvendid. Seega säilivad materjali edasise töötlemise käigus närimisjäljed.
Tähtis! Märgistuse teostamineroostevabast terasest osad, soovitavad eksperdid kasutada keskstantsi.
Metalli keevitamiseks ettevalmistamise tulemusena koos lukksepatööde teostamisega määratakse tulevaste konstruktsioonidetailide konfiguratsioon. Märgistamisel või bassimisel töödeldakse metallpleki pind eelnev alt krundiga. "Mis vahe on neil mõistetel?" - te küsite. Märgistamine on otseselt seotud üksiktootmisega, basting - osade tööstusliku tootmisega. Ühesuguste osade partii valmistamiseks kasutatakse märgistamiseks spetsiaalselt ettevalmistatud malli, mis on valmistatud vineerist või õhukesest metallist. Märgistuse ajal mustri rakendamise protseduuri nimetatakse bastimiseks.
Metallilehtede lõikamine või lõikamine enne keevitamist
Metalli keevitamiseks ettevalmistamisel ja kokkupanemisel eemaldage esm alt metalli pinnakiht - faasid. Selleks kasutage servalõikamismasinat või spetsiaalset gaasilõikamismasinat. Mõnikord tehakse raie käsitsi, kasutades käsitsi või pneumaatilist peitlit.
Servade jooned, mida mööda metalli tulevikus lõigatakse, asetatakse niklimarkeri abil, need näevad välja nagu kaks paralleelset joont. Faasri ülemine serv määratakse mööda sisemist serva, välimine läbib faasi alumises osas. Kui riske varem ei rakendatud, kasutab kapten tükeldamisel joonlauda.
Et mitte teha protseduuri ajal vigu, suhtuge oma töösse suure tähelepanuga ja jälgige joone tõmbamise ajal tööriista vajutamise jõudu.
Faastamisel on lehtede servad kindl alt kinnitatud. Need lehed, mis ei ole paigas, kärbitakse otse restil või pärast põrandale asetamist, kuid isegi siis kinnitatakse materjal kindl alt, et linad löögi ajal ei liiguks.
Metalli lõikamise üksikasjad
See mehaaniline toiming tehakse siis, kui on vaja saada sirge lõige. Põhimõtteliselt tehakse protseduur kääridega, kui on vaja otselõiget ja metalllehtede paksus ei ületa 20 mm.
Tootmistingimustes on paigaldatud spetsiaalne farm - giljotiinkäärid noa pikkusega 1-3 m või pressnoad, mille tera pikkus on kuni 70 cm.
Alla 6 mm paksused lehed lõigatakse mööda sirgeid või kõveraid jooni rullkääridega hapnikukütuse või plasmakaare abil lõikamise teel. See osade eraldamise tehnika on vastuvõetav nii legeeritud terase kui ka värviliste metallidega töötamiseks. Nende jaoks saab kasutada räbustilõikamist ja varraste külmlõikamist, olenemata läbimõõdust, tehakse ümarhammas- või hõõrdesaagidega.
Tack enne metalli keevitamist
Kleepimine on viimane etapp, mis hõlmab metalli keevitamiseks ettevalmistamist. Metalltoodetega töötamise nõuded ja omadused nõuavad kõige tõhusama meetodi kasutamist paigutatud osade üksteise suhtes kinnitamiseks.
Keevitusklemm – lühike keevisõmblus.
Tehnoloogia kasutamise omadused
Ahjukinda kasutamine võimaldab:
- vältige keevitatud konstruktsioonielementide nihkumist keevitamise ajal;
- vältige kõhukinnisuse vähendamist võrreldes teiste osadega;
- suurendada konstruktsiooni jäikust;
- vähendada osade deformatsiooni protsenti.
Üheks konstruktsiooniks eelmonteeritud osad liimitakse punktkeevitusega. Selleks kasutatakse statsionaarseid keevitusmasinaid ja spetsiaalseid klambreid. Pesulõksude kasutamine võimaldab saavutada suure täpsuse mitmest elemendist koosneva süsteemi eelmonteerimisel. On hea, et see meetod võimaldab teil enne metalli keevitamiseks ettevalmistamist ja konstruktsiooni kokkupanemist korrigeerida osade "vahelist" või asendit. Tehke protseduur käsitsi või automatiseeritud süsteemide abil.
Tähtis! Käsitsi töötlemine põhineb enne kokkupanemist tehtud punnitamisel kohtades, kus edaspidi kleebitakse.
Tulevase toote töökindlus ja kasutuslihtsus sõltuvad sellest, kui õigesti kleepuvad on tehtud.
Nõuded klappidele
Tööpide kvaliteet sõltub mitmest tegurist. Metalliga töötades pöörake tähelepanu järgmistele üksikasjadele:
- Elektroodid: nende kaubamärk peab ühtima osade keevitamiseks kasutatud materjali kaubamärgiga. Nii et kui tulevikusplaanis on keevitustööd teha poolautomaatse seadmega kasutades traati, siis peavad elektroodid sellele vastama.
- Töötme pikkus ei tohi ületada 20 mm. Selle paksus on ideaaljuhul kaks korda väiksem kui tulevase keevitusõmbluse paksus.
- Jälgige, kuidas metalli keevitamiseks ette valmistatakse. Käsitsi kaarkeevitusrežiimi valik sõltub antud juhul disaini tehnilistest näitajatest. Keevitusvool selles protsessis ei ole samuti väike tähtsus. Selle väärtus tuleks valida õigesti, võttes arvesse konstruktsiooni edasisel keevitamisel kasutatava voolu tugevuse ja pinge näitajaid. Töökindluse huvides valitakse vool 20% rohkem kui see, mida tulevikus kasutatakse.
- Töötmed on kindl alt keevitatud.
- Vaadake potihoidjate paigutust. Neid ei tohiks teha kusagil, vaid konstruktsiooni eeldatavates suurima pinge kohtades pärast kokkupanekut, samuti võimalike deformatsioonide kohtades.
- Ärge kunagi asetage tihvti keevisõmbluste ristumiskohtadesse (ristumiskohtadesse).
Mõned reeglid klappide tegemiseks
Automaatkeevitusega töötamisel asetatakse tihvtid esimese käigu suhtes vastasküljele. On juhtumeid, kui tehniliste omaduste tõttu on vaja need asetada esimese läbipääsu küljele. Selle toimingu tegemisel on oluline jälgida löökide arvu, et mitte üle pingutada.
Enne keevitamise alustamist pöörake tähelepanu eelmises etapis tehtud tihvtide välimusele. Neid on ka vajavalmistuge lõplikuks keevitamiseks: puhastage räbu ja kinnijäänud metallipritsmetest, puhastage – muutke nakkekoht siledaks ja peaaegu ühtlaseks.
Metalliga töötamine on töö- ja energiamahukas protsess. Terasest metallkonstruktsioonide valmistamisega seotud tööga tegelemisel peate kõvasti tööd tegema. Metallosade valmistamise efektiivsuse saavutamiseks tuleb konstruktsioonielemendid mitte ainult keevitada, üheks tervikuks ühendada, vaid ka eelnev alt ette valmistada, millest saite juba artikli lugemise järel aru.
