Keevitusprotsess nõuab palju eeltoiminguid, millest sõltub lõpptulemus. Üks neist on liigeste ettevalmistamine. Algajad jätavad selle protsessi sageli tähelepanuta, kuid kogemustega tuleb arusaam, kui palju sõltub keevisõmbluse kvaliteet servade keevitamiseks ettevalmistamisest.
Pinna ettevalmistamine enne keevitamist
Enne kriitiliste struktuuride keevitamist töödeldakse alati pindu. Sellega saavutatakse mitu eesmärki: mustuse, oksiidkile, rooste eemaldamine tulevaste kaaslaste kohtadest. Selleks kasutatakse järgmisi meetodeid:
Mehaaniline puhastus metallharjade, abrasiivsete ratastega
Keemiline töötlemine lahustitega, mis eemaldavad keevituspinn alt rasva ja oksiidid. Kasutatakse ksüleenil, lakibensiinil ja bensiinil põhinevaid vedelikke. Oksiidkilede eemaldamiseks kasutatakse happeid
Sõltuv alt metalli paksusest ja õmbluse konfiguratsioonist ettevalmistus enne serva lõikamist keevitamisekstoimub mitmes etapis:
- Märgistus. Mallide või joonlaudade abil kantakse joonise mõõtmed üle metallilehele. Selleks kasutatakse kriipsu või ehitusmarkereid, millega saab joont kanda mis tahes pinnale.
- Avatud. Õhukese metalli lõikamiseks kasutatakse rull- või giljotiinkääre. Paksed terased ja ka süsinikterased lõigatakse propaanipõletite ja plasmalõikuritega.
- Ääriku painutamine. See toiming tehakse enne väikese paksusega lehtmaterjali keevitamist, mis võimaldab suurendada sulanud materjali hulka ja vältida keevislähedaste tsoonide läbipõlemist. Servad painutatakse painutajates või käsitsi plekitöödeks vasara ja torni abil.
- Rullidega rullimine. 3 mm või enama paksuse lehtmaterjali liitekohtadele antakse õige kuju. See saavutatakse rullide mehaanilise toimega või pressi abil. V altsimine välistab ka metallide deformatsioonid, mis tekkisid ladustamise ja transportimise ajal.
Lõikeservade meetodid
Keevitustöid ei kasutata mitte ainult sirge pinnaga lihtsate toorikute, vaid ka keeruka kujuga konstruktsioonide keevitamiseks. Seetõttu on servade lõikamiseks keevitamiseks palju erinevaid viise:
- Abrasiivtöötlus. Seda toodetakse raskesti ligipääsetavates kohtades, samuti väikeste pindade ettevalmistamisel. See viiakse läbi käsitsi, kasutades abrasiivse lihvkettaga nurklihvijat. Lisaks kasutatakse sellist töötlemist alumiiniumisulamite viimistlusoperatsioonina,kuna need moodustavad ülitugeva oksiidkile, mis tuleb enne keevitamist eemaldada.
- freesimine. Seda kasutatakse pikkade, aga ka ebaühtlase pinnaga servade ettevalmistamisel. Sageli kasutatakse seda meetodit sama tüüpi osade faasimisel. Malli lõikur eemaldab servast liigse metalli, liikudes mööda kõverat rada. Käsitsi freesimisega töötlemiseks kasutatakse mobiilset kaldlõikurit.
- Hööveldamine. Seda meetodit kasutatakse tööstuslikus tootmises sirgete keevispindade ettevalmistamiseks. Mitme käiguga edasi-tagasi liikumisega eemaldab ülitugev lõikur vajaliku kihi, moodustades keevitusserva.
- Kriidiga. Toru serva lõikamiseks keevitamiseks kasutatakse mobiilseid kaldservasid. See toiming sarnaneb hööveldamisega. Siin toimib ka lõikur, ainult et see moodustab serva mitte piki, vaid risti. Seetõttu on kaldpind ebaühtlane ja seda tuleb nurklihvijaga käsitsi viimistleda.
- Gaasilõikuriga faasimine. Selleks kuumutatakse serv propaaniga ja liigne materjal puhutakse hapnikujoaga välja. Serv on ebaühtlane ja vajab täiendavat töötlemist abrasiivse kettaga.
Lõiketehnoloogia
Keevitatavate detailide servade faasid on vajalikud sügavama läbitungimise tagamiseks, samuti elektroodi mugavamaks ligipääsuks keevisjuurele. Serva ettevalmistamine võimaldab keevitamistsuur paksus mitmel käigul, saades tugeva ühtlase õmbluse.
Sagedamini ei eemaldata faasi täies sügavuses, vaid jäetakse väike materjalikiht - nüri. See kaitseb detaili läbipõlemise eest ega lase sulametallil keevisvannist välja voolata. Põkkliidete faaside kuju ja mõõtmeid kirjeldatakse keevitamise lõikeservade reeglites GOST 5264-80. Toruühenduste puhul on standardeid kirjeldatud standardis GOST 16037-80.
V-lõikeline
Kõige populaarsem faasimismeetod on V-kujuline. Seda kasutatakse keevitatud detailide paksusega laias vahemikus 3 kuni 26 mm. See juhtub nii ühe- kui ka kahepoolselt. Lõikeservade nurk keevitamisel on 60 kraadi. Sel viisil tehakse tagumik-, nurk-, teevuugid.
X-lõikeline
See tüüp on mõeldud paksude osade keevitamiseks, kus muud ettevalmistusmeetodid ei ole rakendatavad. Kaldenurk on samuti 60 kraadi. Sellised ühendused keevitatakse mõlemal küljel mitme käiguga. See meetod võimaldab vähendada elektroodide tarbimist 1,6-1,7 korda ja vähendab ka kuumutamisel tekkivaid jääkdeformatsioone.
U-lõikeline
Seda valikut kasutatakse keevitamiseks harvemini kui muud tüüpi servade ettevalmistamisel sellise profiili moodustamise keerukuse tõttu. Seda kasutatakse siis, kui on vaja saada väga kvaliteetne ühendus. Lisaks vähendab meetod kulumaterjalide maksumust. Kokkuhoid saavutatakse tänu keevisbasseini optimaalsele kujule. Niisiis20–60 mm paksused osad küpsetatakse sel viisil.
Prade ettevalmistamine keevitamiseks
Mõnikord tuleb osade taastamise käigus pragu keevitada. Sel juhul on vaja ka keevitamiseks mõeldud lõikeservi. Operatsiooni olemus on defekti süvendamine kogu selle pikkuses, et elektrood pääseks tõhus alt pinnakattetsooni. Pragude laiendamine toimub haamri ja peitli või propaanpõleti abil. Serva saab ette valmistada ühelt või mõlem alt poolt. See sõltub detaili paksusest. Mõra äärtesse puuritakse augud, et leevendada pragu põhjustanud metalli pingeid.
Ümarliidete vuukide ettevalmistamine
Suur osa tööst langeb ümarate hermeetiliste ühenduste saamiseks: torustike, mahutite, torude keevitamine. Neid ühendusi reguleerib GOST 16037-80. Erinevatel juhtudel näeb see ette keevitamise nii lõikeservadega kui ka ilma selleta. See oleneb ühenduse tüübist, mida on kolmel kujul:
- tagumik;
- kattuvad;
- nurkne.
Enne keevitamist puhastatakse servad mustusest ja roostest.
Torude kokkupanemisel ei tohiks ühenduste vaheline kaugus ületada 2-3 mm ja paksuste erinevus ei tohi ületada 10%. Toruosad on üksteise suhtes täpselt tsentreeritud. Enne keevitamise alustamist tehakse piki perimeetrit tõmblused, et keevisõmbluse jahutamisel tekkivad pinged ei rikuks joondamist.
Käänete keevitamine on vajalik sees oleva vedeliku või gaaside eraldamisekspeatoru. Nurkkeevitatud põlved ei vaja faasimist. Kui ühendus on põkk, on soone kuju keevitamiseks 45 kraadise nurga all.
Keemiatootmises kasutatakse sageli reservuaare ja ümmargusi mahuteid ning need on agressiivsete ainete hoidlad, seetõttu seatakse keevisõmblusele kõrgendatud nõuded. Nende täitmiseks tehakse kuni 26 mm paksusele seinale X- või V-kujuline kaldnurk ning kuni 60 mm paksuse jaoks kasutatakse U-kujulist servade lõikamist.
