Lamineeritud paneelid laotakse spetsiaalsele aluspinnale, mis annab lööke summutava efekti, neelab müra ja vajadusel ühtlustab kareda pinna. Lisaks saab paigaldada ka vahepealseid isolaatoreid, kuid see otsus sõltub konkreetsetes tingimustes töötamise omadustest. Mitmekihilise "piruka" seadme ainus puudus on põranda taseme tõstmine, millest loomulikult tuleneb küsimus: milline laminaadi aluspinna paksus on parem? Ühelt poolt suurendab paks vooder liistude töö positiivset mõju ja teisest küljest väheneb ruumi kõrgus. Selle probleemi lahendus sõltub suuresti aluspinna materjali valikust.
Millises vahemikus määrata optimaalne paksus?
Standardklassi patjade minimaalne paksus on 2–3 mm ja maksimaalne paksus 10–12 mm. See vahemik peakstehke valik materjali ladumiseks laminaadi omaduste, aluspinna omaduste ja aluspõranda hetkeseisundi põhjal. Mis on aga sellise suuruse hajuvuse põhjus? Vaatamata samadele funktsionaalsetele ülesannetele on substraatide struktuur erinev ja need erinevad jäikuse, tiheduse ja kõvaduse omaduste poolest. Näiteks pehmetel materjalidel on paksuspiirangud, kuna struktuur deformeerub kiiresti ja mõjutab materjali negatiivselt. Vastupidi, voodri kindel alus võib olla paks, kuid selle paksust pole alati mõtet suurendada, kuna kindel konstruktsioon suudab põranda tasandada isegi madalal kõrgusel. See tähendab, et vastust küsimusele, milline laminaadi aluspinna paksus on konkreetsel juhul parem, tuleks otsida eelkõige funktsioonidest, mida materjal peab täitma.
Millised on paksuse valimise kriteeriumid?
Helikindla efekti ja soojusisolatsiooni jaoks on paks aluspind loomulikult tulusam, kuid sellega kaasneb ka lamellide deformatsiooni oht. Samuti ärge oodake, et kõrge vooder tagab kindlasti põranda tasandamise efekti - see sõltub materjali struktuurist. 2 mm kõrgtugevast plaadist saab teha ka täiesti tasase pinna, kuid selle müra summutavad omadused on minimaalsed. Milline on laminaatpõrandate jaoks parim aluskatte paksus, kui rääkida universaalsest tasandusefektist, soojusisolatsioonist ja müra vähendamisest? Reeglina peetakse keskmiseks võimaluseks 3-5 mm paksuseid aluseid, pealegi on need valmistatudpehme tooraine. Kuid selline otsus õigustab ennast, kui laminaat ise ei ole kalduvus ja deformatsioon - eriti lukukaaslaste kohtades. Igal juhul tuleks valikul lähtuda konkreetse substraadi omadustest, unustamata, et selle toimivuse hindamiseks on ka teisi parameetreid.
Muud substraadi valikukriteeriumid
Kõiki materjale ei saa kasutada kõrge niiskusteguriga siseruumides. See on üks peamisi piiranguid substraatide kasutamisel. Loodusliku puidu ja laminaadi puhul on ka selliseid vastunäidustusi, kuid tootjad valdavad eduk alt niiskuskindlate kattetehnoloogiate tehnoloogiaid, pakkudes modifikatsioone köögis ja isegi vannitoas paigaldamiseks. Vooderdiste osas pole kõik nii selge. Põhimõtteliselt sobivad sünteetilised materjalid paigaldamiseks kohtadesse, mis puutuvad kokku niiskusega. Näiteks niiskuskindlate katetega vahtpolüstüroolist aluspinnad on veekindlad, kaotamata oma põhiomadusi. Kuid seda materjali ei tohiks kasutada pideva niisutamise tingimustes, kuna niiskus loob tingimused bakterite arenguks. Ärge ignoreerige amortisaatori funktsiooni, mille tõttu on välistatud lamellide kriuksumine ja vibratsioon. Et põrandal kõndimine oleks meeldiv ja vaikne, peab põhi olema pehme ja samal ajal kergesti taastuv.
Ekstrudeeritud vahtpolüstüroolist aluskate
Üsna praktiline ja seetõttu levinud materjal, mis on kuulus hea heliisolatsiooni ja soojendava funktsiooni poolest. Kui akrobelise aluse all on avatud maa või toas puudub keskküte, võib seda võimalust ennekõike kaaluda. Lisaks on ekstrudeeritud vahtpolüstürooli abil võimalik suurte defektidega põrandat tasandada. Sellisteks eesmärkideks sobib plaat, mille paksus on vähem alt 5 mm. Ülejäänud parameetrite puhul on vahtpolüstüroolist lehe standardmõõtmed 1000x1000, 1000x1200 jne. Reeglina on need suured ruudu- või ristkülikukujulised paneelid suurtele aladele paigaldamiseks. Veelgi olulisem on see, et eksperdid soovitavad seda materjali osta lainelise tagapinnaga, mis tagab õhuringluse alumistes kihtides laminaadi all. Tänu sellele struktuurile saab maa-aluses nišis hallituse ja hallituse tekkimise ohtu vähendada.
Polüetüleenist alus
Üks õhemaid alusmaterjale, tavaliselt 2 mm paksune. Tegelikult kasutatakse polüetüleenist ja vahtpolüetüleenist tooteid pehmendamiseks ja pinna tasandamiseks harva. Väikese paksusega demonstreerivad need väärilist soojus- ja heliisolatsioonifunktsiooni, moodustades ühtlasi ka usaldusväärse hüdrobarjääri. Tegevuspraktika kinnitab, et erinevate modifikatsioonidega vahtpolüetüleensubstraatides ei alga ei närilised ega putukad. Kuid tuleb meeles pidada, et see materjal pole kaugeltki kõige vastupidavam, seetõttu võib see aja jooksul õhukese laminaadiga intensiivsel koostoimel märgatav alt alla vajuda. Välise metalliseeritud kihi olemasolu, mis toimib ka lisakihina, aitab seda deformatsiooniprotsessi osaliselt minimeerida.hüdroisolatsioonikiht.
Tehniline korgist põhi
Väga levinud materjal, mis on vastupidav deformatsioonile ja millel on peaaegu kõik nõutavad isolatsiooniomadused. Paljude aastate jooksul ei kaota see struktuur oma omadusi isegi rasketes kasutustingimustes suure liiklusega ruumides. Seda seletatakse tehnilise korgi tihedusega, mis ei lase alusel deformeeruda ja hoiab lamellide lukustusmehhanismid töökorras. Samas ei välista tihe struktuur painduvuse omadusi, mis võimaldab varjata kareda pinna väikseid ebatasasusi. Kuid selleks peate jällegi algselt valima keskmise paksusega plaadid kuni 4-5 mm. Kas sellel materjalil on nõrkusi? Muidugi võib korgi peamiseks puuduseks nimetada täielikku kokkusobimatust märgade ruumidega. Kokkupuude veega on sellistele aluspindadele kahjulik, seega on köögiga vannituba sellise põrandakatte jaoks vastunäidustatud.
Bituumen-korgi aluspinna omadused
Klassikalise korgipõhise substraadi modifitseerimine bituumenvaikude lisamisega. Sisuliselt moodustavad materjali struktuuri bituumenilisandiga käsitööpaberi kihid. Disaini korgikomponent on esindatud puruga, mis tagab heliisolatsiooni ja eriti amortisatsiooni efekti. Selle toote ainulaadsed eelised võrreldes looduslike materjalidega hõlmavad looduslikku bioloogilist turvalisust, kuna materjal seda ei teehallituse ja seentega kaetud isegi kõrge õhuniiskuse tingimustes. Samas säilivad kõik põhialusena kasutatavale tavapärasele korkplaadile omased töötugevused. Kuid bituumenmodifikatsioon on kallis, mistõttu pole mõtet seda kasutada koos odava madala kvaliteediga laminaadiga.
Puitkiudplaadi aluskate
Laminaadi või parkettplaadi alla vooderdamiseks valmistatakse madala tihedusega puitkiudplaat. Selliste plaatide struktuur on spetsiaalselt keskendunud heli- ja soojusisolatsiooni tagamisele, samuti lööke neelavale toimele. Laminaadi all olev 3 mm paksune puitkiust aluskate tuleb toime nii põrandal kõndimisel tekkivate koputustega kui ka läbistavate helidega. Kuigi keeruka müra vähendamise võime sõltub suuresti liistude endi omadustest. Mis puudutab tasandusvõimet, siis plaadid siluvad kuni 2 mm paksuseid vigu. Sellise jalalaua valmistamise materjalina kasutatakse minimaalselt sünteetilisi sideaineid sisaldavaid puidutöötlemisjäätmeid, seetõttu on see lahendus keskkonnasõbralikkuse seisukoh alt kõige atraktiivsem.
Nõelapõhine substraat
Omamoodi puitkiudplaat, kuid valmistatud nõeltest. Materjali aluseks on pressitud männi- ja kuusejäätmed, millele on lisatud sideainena vaike - selles osas saab rääkida sarnasustest eelmise materjaliga. Okaspuud hoiavad iseenesest hästi soojust, summutavad kolmandate isikute helisid jaei aita kaasa kondensaadi tekkele. Lisaks on okaspuidust substraat mikroventilatsioon ja see peab vastu negatiivsetele bioloogilistele protsessidele. Kuid sellel on ka spetsiifilised puudused, mis takistavad selliste substraatide laialdast levikut. Esiteks, isegi võrreldes lehtpuitkiudplaatidega kaotavad okaspuitpaneelid tugevuse ja vastupidavuse. Teiseks on palju kommentaare selle kohta, kuidas see materjal neelab lõhnu, mida ei saa ilma lahti võtmata eemaldada. Sellele tasub lisada selle substraadi paksus 4-5 mm. Ainult selles vormingus on nõelad võimelised pakkuma isolatsiooni ja löögi neeldumise funktsioone.
Looduslik või kunstlik alus?
Arvestades kõiki substraatidena kasutatavate tehisplaatide eeliseid, on tarbija üha enam valmis kasutama kaunistamisel looduslikke materjale. Arvestades asjaolu, et suhteliselt looduslikke tooteid esitletakse selles segmendis üsna laialdaselt, on turu põhitähelepanu suunatud just neile. Aga kui õigustatud see on? Alustuseks tuleb märkida, et konstruktsiooniliselt on puitkiud- ja korkplaatide otsene konkurent vahtpolüstüreen. Laminaadi all täidab see tehniliselt samu funktsioone ja seda suurema polsterdusefektiga. Lisaks on tehismaterjalid praktiliselt vabad bioloogiliste kahjustuste probleemidest ja taluvad aktiivsem alt niiskust. Looduslike materjalide ainus oluline eelis on keskkonnasõbralikkus, kuid see on ka suhteline.
Kombineeritud substraadi omadused
Tehnoloogiline modifikatsioon, mis põhineb erinevate omadustega sünteetilistel materjalidel. Algselt töötati sellised hübriidid sihipäraselt välja põrandaküttesüsteemide paigaldamiseks, kuid tänapäeval on nende tööomadused laienenud. Kaasaegne kombineeritud aluspind on vahtpolüstüreeni (südamik) ja polüetüleeni kihtide kombinatsioon. Kasutades sellist katet laminaadi all, võite loota parematele soojus- ja heliisolatsiooniomadustele, mehaanilisele töökindlusele ja ventilatsioonile.
Järeldus
Põrandakatete tootjad on lamineeritud paneelide väljatöötamisel aastate jooksul pakkunud mitmeid aluspinna formaate. Eelistatavamad paksused on 2 ja 3 mm. Praktika näitab aga, et sageli ei piisa õhukesest plaadist paneelidest nii tasandamiseks kui ka lööke summutavaks funktsiooniks. Millise paksusega aluspind laminaadi all on parem, kui me räägime probleemsest karedast pinnast ja ülesandeks on tugevdada vundamenti paigaldamiseks? Sel juhul pole ka vajadust kasutada ülemäära pakse plaate, kuid suurema tõenäosusega õigustab end sellistes tingimustes sama vahtpolüstüreen või 4-5 mm korkpaneel. Teine asi on see, et peate arvestama muude tööteguritega, mis võivad seada piiranguid nii korgi kasutamisele kui ka selle sünteetiliste vastete paigaldamisele.
