Lõikurite teritustoimingud säilitavad osade tehnilised ja füüsilised omadused, pikendades seeläbi nende tööiga. Selliste tegevuste elluviimiseks on palju lähenemisviise, mille valiku määrab toimingu olemus ja elemendi kujundus. Lõikuri kulumise intensiivsus sõltub suuresti selle konstruktsioonist, mille põhjal valib meister hooldusrežiimid.
Näiteks kiirdetailide lihvimismeetodi valikul lähtutakse esipinna kulumisest. Seevastu tagapinnal olevad terituslõikurid sobivad pigem vormitud elementide jaoks. Seetõttu on töötlustehnika õige valiku tegemiseks oluline võtta arvesse võimalikult paljusid töötegureid.
Lõikurite sordid
Selliseid elemente kasutatakse laialdaselt osade töötlemisel kopeerimis-, vormimis- ja tenoneerimis-, freesimis- ja muudel masinatel. Reeglina on tegemist puidutöötlemisseadmetega, kuigi töötamiseks on ka osimetallist toorikud. Lõikurid erinevad suuruse, kuju ja otstarbe poolest.
Üldiselt on kahte kategooriat elemente – otsad ja monteeritud. Esimesi eristab varre olemasolu, mis on kinnitatud spindli spetsiaalsesse nišši. Teise rühma toodetel on keskne auk, mis võimaldab neid töövõllile paigaldada ja kindl alt kinnitada. Sellest tulenev alt eristatakse sellist lõikurite teritamist kõrgem kvaliteet, rääkimata osade käsitsemise lihtsusest operaatori jaoks. Push-on elemendid võivad olla komposiitmaterjalid, tahked ja kokkupandavad.
Selle rühma eripäraks on võimalus vormida lõikeriista mitmest freesdetailidest. Märkimist väärib ka otsafreeside kategooria, mis võivad olla kokkupandavad ja tahked. Elemendid on jagatud ka tagatud töötlemise kvaliteedi järgi. Seega on reljeefse pinnaga freesid teritatud piki esiserva, et säilitada põhilised nurganäitajad.
Lõikuri hooldus
Hoolimata kõrgtugevate sulamite kasutamisest freeside valmistamisel, põhjustab pikk kasutusaeg servade hõõrdumist ja deformeerumist. Aja jooksul kulunud osad utiliseeritakse, kuid enne tööea lõppu saab meister hooldustegevusega taastada detaili omadused. Oluline on meeles pidada, et lõikurite teritamine võimaldab mitte ainult varustada neid sama geomeetriaga, mis tagab kvaliteetse töö. See protseduur pikendab ka elemendi eluiga, vähendades tööriista kulu. Kuid see ei tähenda, et mis tahes lõikur võib ollasel viisil taastatud.
Tehnoloogid ei soovita viia tööriista täieliku kulumiseni. Lõikurite tootjad märgivad märgistuses konkreetse elemendi jaoks piiravad tehnilised ja tööväärtused ning pärast nende ületamist ei saa lõikeservi taastada.
Teritusprotsessi tehniline tugi
Teritamise teostamiseks kasutatakse spetsiaalseid freespinke, mis on varustatud spindlitega keskmise kiirusega kuni 24 000 p/min. Enne nende kallal töö alustamist tasakaalustab meister lõikurid. Seda saab teha kahel viisil – dünaamiliselt ja staatiliselt. Esimesel juhul viiakse protseduur läbi spetsiaalsel masinal, mis mitte ainult ei tasakaalusta jõudu, vaid ka pöörlemise ajal lõikurile mõjuvat momenti. See tehnika on eriti asjakohane juhtudel, kui lõikur on metalli jaoks teritatud.
Staatilised tasakaalustusmasinad hõlmavad ainult lõikurile mõjuva jõu tasakaalustamist. Element kinnitatakse raami, misjärel see tasakaalustatakse läbi kahest horisontaalsest juhtnoast koosneva seadme. Teritamine toimub spetsiaalsete ülitäpse seadmete abil.
Masineid toodetakse erinevates konfiguratsioonides, mis hõlmavad nii käsitsi kui ka automaatjuhtimist. Kõigile seda tüüpi üksustele on omane lineaarsete laagrite olemasolu tööpinna juhikutel. See disainilahendus võimaldab saavutada kõrget liikumistäpsust.element, tavaliselt veaga 0,005 mm.
Riistvaranõuded
Lõurite kvaliteetse teritamise tagamiseks tuleks mitte ainult kasutada selleks ülesandeks sobivaid seadmeid, vaid ka need korralikult ette valmistada. Esiteks peavad seadmete spindlid olema piisava vibratsioonikindlusega, vab alt pöörlema ja minimaalse kulumisega. Lisaks peab etteandemehhanism töötama stabiilselt kõigis konstruktsiooniga ette nähtud suundades ilma viivitusteta ja minimaalsete vahedega. Kõrgusnurga seadistused on väga olulised – ka sellel parameetril peaks olema suur täpsus. Näiteks tigulõikuri teritamine, mida tehakse automaatsetel masinatel, hõlmab nii teatud tõusunurga kui ka spiraalse soone sammu seadmist. Kui kasutatakse lihvkettaid, siis on oluline tagada vahetatavate seibide ja spindlite kindel sobivus, tänu millele on tööelement täpselt paigaldatud.
Otsfreeside töötlemine
Lõppelementide töötlemine toimub kõige sagedamini käsitsi universaalsetel lihvimisseadmetel. Tavaliselt kasutatakse seda tehnikat spiraalse hambatööriista jõudluse värskendamiseks. Otsfreeside teritamine sarnaneb paljuski silindriliste lõikurite uuendamisega tassirattaga. See kehtib toimingute kohta, mille puhul tuleb otsafrees asetada istme keskele. Sarnast teritamist tehakse ka poolautomaatsetel mudelitel. Sel juhul saab otsafreese hooldadaläbimõõt 14-50 mm. Töötlemine sobib nii taga- kui esipinnale.
Otsfreeside teritamine
Kiirterasest valmistatud freesid, samuti mõned elemendid, mis on varustatud karbiiddetailidega, on teritatud kokkupanduna. Esiveski peamine tagumine pind on teritatud jahvatuskettaga. Enne sama toimingu tegemist sekundaarse tagumise külje tasapinnal seadistatakse element esm alt nii, et selle lõikeserv on horisontaalasendis. Pärast seda pöörleb lõikuri telg horisontaalselt ja samal ajal kaldub vertika altasapinnas. Erinev alt skeemist, mille järgi otsafreese teritatakse, muudetakse sel juhul tooriku asukohta mitu korda. Hamba esipinda saab töödelda lihvketta otsaosaga või ketaskettaga perifeersest küljest.
Töö ketaslõikuritega
Tagamisel põhipinnal toimub kettaelementide töötlemine tassiringiga. Abitagune pind on valmistatud analoogiliselt otsafreesidega ehk lõikeservade horisontaalsuunas keeramisega. Samal ajal märgitakse ära sellise tööriista otsahammaste töötlemise omadused. Sel juhul toimub ketaslõikurite lihvimine piki esipinda, nii et töödeldud hambad on suunatud ülespoole. Lõikur ise peaks sel hetkel asuma vertikaalses asendis. Elemendi telje kaldenurk vertikaalseltpeab vastama peamise lõikeserva asukohale.
Puidu terituslõikurite omadused
Otsakujulised osad teritatakse ilma spetsiaalsete tööriistadeta, tavaliselt õhukese teemantkiviga. See element asub kas töölaua serval või, kui lõikuril on sügav süvend, kinnitatakse see täiendava tööriistaga. Lõikur sisestatakse mööda fikseeritud varda. Töötlemise ajal niisutatakse riba perioodiliselt veega. Kui protseduur on lõpetatud, peseb kapten toote põhjalikult ja kuivatab. Esipindade mahalihvimisel muutub serv teravamaks, kuid tööriista läbimõõt väheneb. Kui lõikuril on juhtlaager, tuleb see esm alt eemaldada ja seejärel võib toimingut jätkata. Fakt on see, et puul oleva lõikuri teritamine koos lagunenud laagriga võib elemendi kahjustada. Samuti on vaja tööriist spetsiaalse lahustiga puhastada puiduvaikude jääkidest.
Metalli terituslõikurite omadused
Need elemendid on vähem levinud ja nõuavad samal ajal ettevalmistusprotsessis vähem pingutust. Töötlemine toimub sobiva terasuurusega lihvketaste abil. Sel juhul võivad materjalid olla erinevad, eriti levinud on teemantrataste, aga ka tavalisest või valgest elektrokorundist valmistatud osade kasutamine. Kui plaanite teritada tööriistaterasest metallile otsafreese, siis on soovitatav valida elektrokorundkettad. Toodetele, millel on kõrgemomadused, on soovitav kasutada küünarnööre. Kõige produktiivsemad ja tõhusamad teritusdetailid on valmistatud ränikarbiidist. Neid kasutatakse kõvasulamitest valmistatud lõikurite hooldamiseks. Enne töötamist abrasiiv jahutatakse, kuna kõrge temperatuuriga koormus võib töö ajal kahjustada ringi struktuuri.
Reljeeflõikurite töötlemine
Tugevdatud elemente kasutatakse juhtudel, kui see on vajalik lõikeosa stabiilsuse suurendamiseks ja pinna kareduse vähendamiseks. Reljeeflõikuri hambad töödeldakse mööda esipinda selliselt, et pärast radiaalses lõikes ümberlihvimist säilitab funktsionaalse serva profiil oma esialgsed parameetrid kuni detaili täieliku ärakasutamiseni. Selliste lõikurite teritamine toimub samuti rangelt kehtestatud kaldenurga järgi. Teravate servadega elementide puhul tuleb jälgida konstantset osutusnurka.
Lõikurid viimistlevad
Sisuliselt on see toiming, mis on mõeldud põhiteritusprotsessi käigus saadud tulemuse korrigeerimiseks. Viimistletakse reeglina optimaalse kareduse tagamiseks või juhtudel, kui on vaja tööservadega lõikuri teritusnurka korrigeerida. Abrasiiv- ja teemantviimistluse tehnikad on üsna levinud. Esimesel juhul eeldatakse peeneteraliste ränikarbiidist rataste kasutamist ja teisel juhul kasutatakse bakeliitsidemega teemantkettaid. Mõlemad tehnikad võimaldavad käsitleda muu hulgas karbiidiinstrument.
Kvaliteedikontrolli teravustamine
Taatlusprotsessi käigus hindab meister lõikepindade geomeetrilisi parameetreid tehnilistele nõuetele vastavuse osas. Eelkõige määratakse kindlaks lõikuri väljavool, samuti viimistletud või teritatud tasapindade kareduse aste. Abiseadmeid saab kasutada parameetrite juhtimiseks otse töökohal. Näiteks kui otsafrees oli teritatud puitmaterjalil, siis saab spetsialist mõõta tööservade nurgad. Selleks kasutatakse goniomeetrit, milles skaala esitatakse kaare kujul. Spetsiaalseid mõõteriistu kasutatakse ka muude parameetrite hindamiseks, jällegi on enamik neist keskendunud lõikuri geomeetriliste andmete kontrollimisele.
Järeldus
Vajadus lõikeriistade töötlemiseks püsib ka kõrgtehnoloogia ajastul. Ainus muutus selles osas on toimunud freesseadmete juhtimissüsteemides. Automaatsed seadmed on näidanud, et optimeerida töödeldavate detailide käsitsemist. Kuid puuride, lõikurite, otsikute ja muude töötlevate metallelementide teritamine toimub endiselt abrasiivide abil. Muidugi on alternatiivseid tehnoloogiaid, mis võimaldavad taastada osade geomeetriat, kuid nende laiast levikust pole seni vaja rääkida. See kehtib lasertehnoloogiate, hüdrodünaamiliste masinate, aga ka soojusefektiga paigaldiste kohta. Praeguses arengujärgus majanduslikel põhjustel paljudettevõtted eelistavad endiselt traditsioonilisi teritusmeetodeid.
