Metallilõiketööriistade klassis on erilisel kohal seadmed, mis täidavad tööpinkide düüside funktsioone. Nende hulka kuuluvad kraanid, mis võimaldavad moodustada metallist toorikutesse sisekeere.
Hoolimata lihtsast välimusest on see seade väga vastutustundlik tööriist. Piisab, kui öelda, et masina kraan on valmistatud spetsiaalsetest sulamitest, mis põhinevad kiirmetallil või tööriistaterasel. Selle tulemusel annab materjali struktuur struktuurile suure lõikevõime ja väiksemate kulumisprotsessidega, mis aga on samuti vältimatud.
Instrumendi määramine
Iga kraan keskendub keermete moodustamisele erinevate osade sisepindadel. Tavaliselt peetakse seda tööriista masinate tööseadmete elemendiks. Seega kasutatakse töötlemispaigaldistes tüüpilist masinakraani, mis võimaldab teil soovitud serva lõikamise ülesande kiiresti ja tõhus alt rakendada.
Tasub rõhutada selle tööriista kasutatavate keermete konfiguratsioonide mitmekesisust. Kõige sagedamini tehakse vahet läbiva- ja pimeaukudesse soone tegemise tehnikatel.
Esimesel juhul moodustub kogu pikkuses soonprofiilikanal ja teises - osaliselt, kuni teatud pikkuseni. Tähelepanuväärne on see, et pimeaukude masinakraanil on reeglina töövardal spetsiaalne faas. Tööriista kujundust tuleks aga käsitleda eraldi.
Puudutage seadet
Tööriist koosneb kahest põhiosast, millel võivad olla erinevad parameetrid ja üldine ehitusvorm. Tööosa on silindriline varras, mis on nii kalibraator kui ka lõikur. Teine osa on vars, mis kinnitab masina paigalduskohale.
Muide, kinnitus toimub nii läbi tsangpadruni kui ka spetsiaalsete kinnituselementide abil - need on ka masinasüsteemis olemas. Näiteks masinakraanid oma juhtme pikkusega sobivad paigaldamiseks aksiaalkompensatsioonimehhanismidesse. Kuid on ka manuaalseid mudeleid, mis ei ole masina padrunisse integreeritud, vaid toimivad teatud vormingus soontega kangiseadmetega.
Oluline on märkida, et lõikeserv võib olla erineva täpsusega. Reeglina tehakse esimene töötlemisseanss mustandmudelitega ja seejärel täpsemad viimistluspinnad.
Praanide tüübid
Tavaliselt liigitatakse kraanimudelid kolme kategooriasse:
- lavakas;
- emakas;
- eriseadmed.
Esimest valikut kasutatakse töödeldava lõime loomiseksläbimine ühe seansi jooksul. Ematööriistal on erinev ülesanne – puhastada auke, mida varem teenindas kare või lame kraan.
On olemas ka spetsiaalsed soonteta mudelid. See on erikategooria, mis erineb niidi moodustamise põhimõttest. Pehmete metallidega töötamisel kasutatakse reeglina ilma soonteta masinakraani. Töötlemine toimub v alts-deformatsiooni, mitte lõikamise teel. Nii näiteks tehakse keerme moodustamine kraanide-moodustiste abil, mis välistavad metallilaastude moodustumise.
Põhifunktsioonid
On mitu parameetrit, mille järgi spetsialistid valivad keermestamiseks õige tööriista:
- Peamine omadus on keerme nimiläbimõõt, mis võib olla näiteks 10 mm.
- Keerme samm sõltub soonte konfiguratsioonist. See servade vaheline kaugus võib olla mitu millimeetrit.
- Tuleb märkida, et masina kraani, mille läbimõõt on umbes 10 mm või vähem, südamik on kõvemast sulamist. Suuremad mudelid on sageli valmistatud kiirmetallidest - modifikatsioonid, mille läbimõõt võib ületada 25 mm. Kuid see ei tähenda sugugi, et suureformaadiline kraan kaotaks töökindluse ja lõiketäpsuse väikestele analoogidele. Fakt on see, et lõikeservade pindala suurenemine kompenseerib metallkonstruktsiooni väiksema jäikuse.
Puudutage nõuandeid
Kõigepe alt tuleb valida läbimõõdule sobiv kraan. Järgmiseks mõeldakse välja selle varre kujundus, mis peaks sobima kassetis oleva paigalduskohaga.
Kui plaanite kasutada CNC-pinki, siis on ka optimaalne kiirusrežiim eelnev alt välja arvutatud. Näiteks trepipadruni puhul tuleb masina kraani pöörata eeldusel, et ettenihke kiirus ühe pöörde kohta on pöörde väärtuse suhtes keskmiselt 95%. See parameeter tuleb seadistada masina programmis. See tingimus takistab tööriista isepingutumist.
Samuti on võimalusel soovitatav kasutada kvaliteetseid kompensatsiooniga padruneid, mis piiravad pöördemomenti. Tänu sellele seadmele on tagatud kraanide õigem aksiaalne liikumine, rääkimata nende tihedast kontrollist tööoperatsioonide ajal.
Järeldus
Keerme soone kvaliteedi määravad mitmed parameetrid. See võib olla sihtmärgi ja töötlemismaterjalide vastavus, tööriista konstruktsiooni mõõtmete õige valik jne. Sageli mõjutab tulemuse omadusi ka pingutuse meetod.
Seal on käsikraanid, masinkraanid ja universaalkraanid, mida kasutatakse eduk alt nii tööpinkides kui ka kinnitusseadmes. Kõige riskantsem niidi moodustamise meetod halva kvaliteedi saamiseks onkäsitsi kraan. See tehnika sõltub täielikult sellest, kui täpselt ja ühtlaselt soonte lõikamisel jõudu rakendatakse. Kogenud eksperdid soovitavad selliseid toiminguid teha aeglaselt, kuid samas tempos kogu lõigu vältel.
