Keevitustootmise jõuallikas jääb üheks kõige olulisemaks komponendiks, millest sõltub kogu töövoo tõhusus ja kvaliteet. See kehtib eriti meetodite kohta, mis nõuavad tükkelektroodide kasutamist, mille kaudu rakendatakse elektrikaare soojusefekti. Parim lahendus energiatoe jaoks oleks sel juhul keevitustrafo – see on oma konstruktsioonilt üsna lihtne, kuid samas usaldusväärne ja odav energiaallikas.
Seadme seade
Tüüpiline trafo põhineb peenikeste traatmähistega (alumiinium või vask) metallsüdamikul. Mähistel on kaks taset - primaarne ja sekundaarne. Vastav alt sellele on üks mähis ühendatud vooluvõrku ja teineannab elektroodile energiat. Esmase taseme moodustavad kaks südamiku põhja kinnitatud mähist. Mis puudutab sekundaarmähist, siis selle moodustab ka paar mähist, kuid seda on võimalik ka südamiku suhtes liigutada. Välise seadme seisukoh alt on keevitustrafo metallkarp, millel on lai elektriühenduse infrastruktuur. Seade pakub reeglina ka kaitsevahendeid, kaitset lühise eest ja juhtmeid maanduselementidega ühendamiseks. Mugavaks trafoga töötamiseks sisaldab disain ka käepidemeid, ergonoomilisi juhtnuppe ja uusimate mudelite puhul digitaalseid juhtpaneele.
Tööpõhimõte
Sellest tuleneb, et selliste seadmete põhiülesanne on muundada energiat keevitusseadmete järgnevaks toiteallikaks. Mähise primaartasandile jõudes muundatakse algvool elektromagnetiliseks energiaks, mille järel see siseneb sekundaarmähisesse. Selle ülemineku ajal pinge indikaator väheneb. Selle keevitustrafo reguleeriva põhimõtte toime tuleneb mähiste konstruktsiooniomadustest. Kuna teisel mähisel on vähem pöördeid, eemaldatakse voolu sisenemisel liigne pinge vajalikule tasemele. Teisisõnu, tavaline võrguvool muundatakse keevitusvooluks. Loomulikult on selle paranduse väärtus tingimuslik, kuna puudub selge keevitamiseks vajaliku voolu kontseptsioon. Operaator saab kliirensit reguleeridamähiste vahel, kohandades seeläbi karakteristikud soovitud väärtusele vastav alt täidetavale ülesandele.
Trafo praegune väärtus
Metalltoodete kuumtöötlemise võimaluste vahel on otsene sõltuvus rakendatavast voolust. Tavaliselt kasutatakse konstruktsiooniparameetrina elektroodi paksust. Keskmine vahemik on 5-10 mm. Selliseid elektroode saab kasutada restide, raamide ja jämedate varrastega kandekonstruktsioonide keevitamisel. Sel juhul võib keevitustrafo voolutugevus olla 140-160 A. See on optimaalne väärtus keskmise suurusega tööoperatsioonide jaoks, mille puhul muide pole oluline mitte ainult võimsus. Näiteks ei toeta sama voolutase kuni 10 mm paksuste rutiilelektroodidega väikeste seadmete töötamise ajal mitte niivõrd soojuslaengu võimsust, vaid määrab kaare stabiilsuse. Mõnel juhul aitab selle näitaja tõus kaasa ka räbu lihtsale eemaldamisele.
Toitetrafo
Võimsusvahemik on keskmiselt 2,5–20 kW ja rohkem. Mida see keevitustrafo omadus mõjutab? Vastupidiselt levinud arvamusele ei näita võimsus antud juhul seadme võimet töötada teatud toorikutega. Nagu eespool märgitud, sõltub jõudlus rohkem voolutugevusest. Võimsus määrab aga seadme energiapotentsiaali seoses võimega täita teatud ülesandeid koos toiteühendusega.kindla väärtusega vool.
Võtke näiteks üht võimsaimat professionaalset keevitustrafot Venemaa turul - Ur altermosvari TDM-402. Selle nimivõimsus on 26,6 kW. Just tänu sellele väärtusele võimaldab see muundur töötada voolutugevusega vahemikus 70 kuni 460 A. On ilmne, et ka pingenõuded kasvavad – kasutusel on kolmefaasiline 380 V võrk. Mida see annab. praktikas anda? Seade võimaldab pikkade seansside jooksul töötada intensiivsete koormustega ja suurenenud voolutugevusega. Kui me räägiksime sarnasest jõudlusest, kuid väiksema võimsusega, siis samade toimingute tegemisel võivad seadmed üle kuumeneda ja põhimõtteliselt ei säilita piisav alt jõudlust.
Pinge näidud
Jämed alt öeldes on kogu valik tinglikult jagatud mudeliteks, mis töötavad ühefaasilistest võrkudest, ja seadmeteks, mis on ühendatud kolmefaasiliste toiteliinidega, nagu TDM-402 versiooni puhul. Sellest lähtuv alt töötavad esimesed pinge all 220 V ja teised - 380 V. Ilmselgelt on ühefaasiline võrk võimsusele vähem nõudlik ja katab ressursse, mis on seotud väikeste toimingutega. Sellised mudelid sobivad paremini garaaži-dacha tööks. Siiski on "ujuva" pingega seadmete vahepealne rühm. Seda tüüpi keevitustrafosid saab ühendada mõlemat tüüpi võrkudega. Pealegi on see funktsioon oluline nii tavakasutajatele kui ka spetsialistidele. See on ühtlanemitte niivõrd mitmekülgsusest, vaid sellest, millist kasu annab erinevatest allikatest tulenev töövõime. Näiteks kui võrke on kaks, on nominaalselt väikeste omadustega seadme omanikul kasu 380 V võrguga ühendamisest, kuna tasakaalustatud koormuse jaotuse taustal ei teki toitepingeid. Mis puutub professionaalsete seadmete omanikesse, siis nende puhul on ühefaasilise võrguga ühendamine tulusam, kui töötate minimaalse töökoormusega.
Laadimise kestus
Koormustegur (DL) näitab masina võimet töötada kindlaksmääratud aja jooksul, ilma et oleks vaja seda välja lülitada. Väljalülitamine viitab sunnitud katkestusele ülekuumenemise või elektrilise ülekoormuse tõttu. Keevitustrafo koormusaeg on protsentuaalne väärtus, mis esindab murdosa 10-minutilise intervalli tööajast. Teisisõnu, mitu minutit võib konkreetne seade töötada ilma 10 minuti jooksul peatumata. MO vahemik varieerub olenev alt mudelist 10–90%.
Aga kas PN on põhimõtteliselt 100% võimalik? Kas tasub selliseid seadmeid otsida? See on võimatu ja kogenud keevitajad peavad isegi kõrgeid 70–80% määrasid turundustrikiks, kuna igal juhul põhjustab ülekoormustingimustes töötamine varem või hiljem rikkeid konstruktsiooni ühes või teises osas.
Kaasaegsete keevitustrafode funktsioonid
Selle seadme tootjad püüavad mõelda läbi ergonoomilisusejuhtimissüsteemid, mis pakuvad laialdasi vahendeid tööparameetrite seadistamiseks ja reguleerimiseks. Seda tüüpi põhifunktsiooniks on võime sujuv alt reguleerida vahelduvvoolu võimsust keevitustrafo kasutajapaneelil oleva kontrolleri abil. Sama kehtib ka pinge aktiivse faasi valiku kohta - 220 või 380 V. Töövoo hetkeseisu mugavaks jälgimiseks on ette nähtud ülekuumenemise, töötemperatuuri ja ülepinge indikaatorid.
Professionaalsete trafode omadused
Seda tüüpi keevitusabiseadmed on mõeldud suuremate koormuste jaoks, mitte ainult elektriliste jaoks. Selliste seadmete konstruktsioonid sisaldavad mitut konstruktsioonikaitse taset, mis takistab mustuse, tolmu ja mõnikord ka vee läbitungimist, kuigi põhimõtteliselt on selliste seadmete kasutamine keelatud isegi kõrge õhuniiskuse tingimustes. Mis puudutab elektriindikaatoreid, siis need väljenduvad võimaluses ühenduda kolmefaasiliste võrkudega ja laias valikus voolusätetega. Näiteks keevitustrafo "TD-500" töötab nominaalselt 500 A juures ja praktikas võimaldab reguleerimine jõuda 560 A-ni. Teisest küljest ei lange baastase alla 100 A, mis piirab seadme kasutamise võimalust. väikestel keevitustöödel. Tööstuslike muundurite puuduste hulka kuuluvad ka massiivne disain ja suur energiatarbimine.
Universaalsete keevitustrafode omadused
Enamikkeevitustööd tehakse elektroodide abil, mille paksus varieerub 2-10 mm. See kehtib eriti töökodade kohta, kus keevitamist kasutatakse erineva suurusega metallelementide kinnitamiseks. Parim valik selliste ülesannete toetamiseks oleks universaalne masin. Töö käigus suudab seda tüüpi keevitustrafo pakkuda kvaliteetset läbitungimist õhukeste materjalidega ja ühendada pakse toorikuid ilma võimsust ja energiaressursse üle hindamata. Samuti on selliste mudelite puhul oluline lisatarvikute mitmekesisus, mille komplekt on samuti keskendunud keevitamise tootmisele erinevates tingimustes. Need komplektid sisaldavad vähem alt hoidikuid, maandustööriistu, räbuharju ja isegi isikukaitsevahendeid.
Trafode plussid
Keevitustöid on võimalik korraldada ka ilma trafota, kuid sel juhul jäävad ilmsed eelised kasutamata. Peamine on võimalus mitte ainult mugavaks, vaid ka täpseks voolutugevuse reguleerimiseks, mis on väga oluline neile, kes seisavad regulaarselt silmitsi metallosade ühendamise vajadusega. Lisaks on kvaliteetsel keevitusmasin-trafol kõrge vastupidavus erinevatele koormustele ja selle efektiivsus on umbes 80%. Samuti on energiatarbimise poolest selline assistent tulusam kui enamik alternatiivseid käsitsi keevitamise lahendusi.
Trafode miinused
Nagu iga tehnoloogilise protsessi üleminekulüli, on ka kolmanda osapoole konverterkeevitusvoolul on palju puudusi. Nende hulka kuuluvad korralduskulud, kaare ebastabiilsus ja kõrged nõuded keevitaja kvalifikatsioonile. Suureneb ka pihustatud sulatise osakaal, mistõttu tuleb tööpiirkonnas samuti eemaldada.
Kas ma saan oma kätega trafot teha?
Probleem on põhimõtteliselt lahendatav, kuid on oluline meeles pidada, et kodus valmistatud seadmete maksimaalne pinge ei ületa 50–60 V ja maksimaalne vool ületab harva 160 A. Midagi pole monteerimisel endal keeruline, kui kaptenil on raadiotehnika põhitõdedesse sissejuhatus. Peamine ülesanne on teha kahe mähisega mähised ja valida õige magnetahel. Rullide jaoks on soovitav kasutada vasktraati, mille ristlõige on umbes 4-7 mm2. Keevitustrafo jaoks on soovitatav teha ise-ise-magnetahel vastav alt elektriterasest südamiku tüübile - sobivad plaadid paksusega 0,4-0,5 mm. Seda ülesannet saab hõlbustada, kui võtta vanast trafost valmis südamik. Seda osa hoitakse tavaliselt töövalmis olekus. Järgmine samm on süsteemi ühendamine. Esimene mähis, nagu ka üldahela puhul, on suunatud võrku ja teine asub selle läheduses. Järgmine samm on korralikult isoleerida. Ei ole soovitav kasutada dielektrikuna mähisega PVC-kilet. Selleks sobib kõige paremini Lakotkan või klaaskiud.
Järeldus
Õigesti valitud trafo on heaks abiks igas keevitustöös. Tänaeriti seda tüüpi koduseadmed säilitavad kasutuslihtsuse, tehnilise ja konstruktsiooni lihtsuse ja mitmekülgsuse põhimõtted. Selle tüüpiline näide on sama keevitustrafo TDM-402, mis on välismaiste analoogidega võrreldes odav - umbes 60 tuhat rubla. Arvestades töövõimalusi, on see üsna vastuvõetav valik. Loomulikult on turul palju teisi sama klassi ja funktsionaalse tasemega väärt pakkumisi. Sel juhul tuleb igal konkreetsel juhul arvestada, et trafo nõuab tegij alt siiski teatud oskusi keevitamise tootmises. See nõue eristab seda muundurist.
