Sideaineid nimetatakse pulbriteks, mis pärast veega segamist moodustavad plastilise massi, mis seejärel tahkub kõvaks kiviks. Selliseid aineid on mitut tüüpi. Näiteks hüdraulilised sideainepulbrid võivad kõveneda mitte ainult õhus, vaid ka vee all. Samal ajal suudavad nad sellistes tingimustes oma jõudu pikka aega säilitada. Kuulub selliste sideainete ja hüdraulilise lubja rühma.
Sordid
Seda tüüpi ehituslubi toodetakse peene pulbrina. Praegu saab kasutada kahte peamist selle materjali sorti:
- madal hüdrolubi koos mooduliga 4, 5..9;
- kõrge hüdraulika moodulitega 1, 7…4, 5.
Selle materjali aktiivse osa iseloomustamiseks kasutatakse spetsiaalset valemit. Hüdraulilise lubja puhul näeb see välja järgmine:
m=(% CaOkokku - % CaOvaba) / ((% SiO2(kokku) - % SiO2(tasuta)) + % Al2O 3 + % Fe2O3).
Atribuudid
Hüdraulilise lubja kõvenemine toimub aluminaatide, Ca-ferriitide ja silikaatide hüdratatsiooni tagajärjel. See tähendab, et protsessid toimuvad sel juhul aines täpselt samamoodi nagu portlandtsemendis. Sellises lubjas olev k altsiumoksiidhüdraat kivistub niiskuse aurustumisel järk-järgult. Lisaks läbib see vee mõjul karboniseerumist.
Selle materjali värvus võib olla kollakas, helehall või pruunikas, olenev alt CaO protsendist (lubjavalem). Selle erikaal võib sel juhul olla 2, 8-2, 9.
Tugevuse suurendamiseks ja materjali pragunemise vältimiseks segatakse sellesse mõnikord muuhulgas väike kogus liiva.
Hüdraulilise lubja kõvenemine, nagu teate, võib õhust alguse saades jätkuda ka vees. Seda materjali tõmbe- ja survetugevuse suhtes testitakse järgmiselt:
- valmista lubimört;
- hoia seda õhus 3 nädalat;
- kastke valmis tahke aine vette.
Pärast nädalast vees olemist ei tohiks nõrg alt hüdraulilisest lubjast valmistatud tahke aine rebenemiskindlus olla väiksem kui 2 ja 5 nädala pärast - 3 kg/cm2. Kõvenenud lubja vastupidavus survele nendel perioodidel peaks olema vastav alt 6 ja 15 kg/cm2.
Selle materjali väga hüdraulilist mitmekesisust kontrollitakse peaaegu samal viisil. Lahendus onlubi 1:3 hoitakse õhus tavaliselt 1 nädal. Järgmisena kastetakse kivi kuuks ajaks vette. Selle aja möödudes peaks selle rebenemiskindlus olema 2, kokkusurumise suhtes - 12 kg/cm2. Pärast kahekuulist kokkupuudet peaksid hüdraulilise lubja omadused olema sellised, et need näitajad oleksid vastav alt 8 ja 20 kg/cm2.
Milliseid tooraineid valmistamisel kasutatakse
See ehitusmaterjal on valmistatud merglist ja merglist lubjakivist. Seda tüüpi kivimid sisaldavad:
- süsiniklubi;
- savi.
Nende komponentide protsent määratakse materjali töötlemisel vesinikkloriidhappega. Kogu sete liigitatakse saviks. Lisaks kahele põhikomponendile võivad merglid sisaldada järgmisi aineid:
- raua ja magneesiumi süsiniksoolad;
- raua ja mangaani oksiidid.
Hüdraulilise lubja tootmiseks saab kasutada ainult neid mergleid, milles ränidioksiidi sisalduse suhe Fe2O3 ja alumiiniumoksiidi hulka ulatub vähem alt 2,5-ni.
Kus kaevandatakse toorainet
Meie riigis on suured mergli leiukohad, näiteks Novorossiiski lähedal. Brjanski oblastis on ka selle materjali tööstuslikud maardlad. Selle konkreetse maardla kivimid sobivad väga hästi hüdraulilise lubja tootmiseks. Samuti kaevandatakse meie riigis suur hulk merglit Bahtšisarais ja Võgonitšskishoiused.
Kuidas seda toodetakse
Hüdraulilised laimid on valmistatud eranditult looduslikest merglitest. Selle kivimi üks omadus on see, et selle komponendid on väga palju purustatud ja omavahel võimalikult homogeenselt segatud. Kõik katsed valmistada seda sorti lubi tehisainest on seni lõppenud ebaõnnestumisega. Sellise materjali tootmiseks ei ole praegu võimalik tööstustingimustes sobivat toorainet luua.
Hüdrauliline lubi saadakse merglite põletamisel mõõdukal temperatuuril 900–1100 °C. Esialgselt karjääridest tulev tooraine purustatakse tükkideks, mille suurus peaks lõpuks olema 60-150 mm. Seejärel kastetakse mergel täispõlemis- või gaasiahjuga varustatud šahtahju.
Valmis hüdrauliline lubi purustatakse veelgi peenem alt. See parandab veelgi kustutustingimusi.
Rakenduse funktsioonid
Erinev alt tsemendist kustutatakse hüdrolubi mitte otse ehitusplatsil, vaid tehastes. See on peamiselt tingitud sellise protseduuri keerukusest. Kustutamisel laaditakse lubi esm alt summutustigudesse. Seejärel pihustatakse see veega. Seejärel saadetakse lubi kustutamishoidlatesse.
Hüdraulilise lubja kasutusala
Põletatud purustatud merglit kasutatakse tavaliselt toorainena erinevat tüüpi mörtide valmistamisel. Kõige sagedamini lisatakse sellist lubi krohvi- või müüritisegudele. Mõnikord valmistatakse seda pulbrit kasutades ka madala kvaliteediga betooni. Selle materjali kasutamine võimaldab muuta mördid plastilisemaks.
Erinev alt õhklubjast saab hüdraulilist lupja kasutada segude valmistamiseks, mis on ette nähtud nende hoonete ja rajatiste osade müürimiseks või krohvimiseks, mida hiljem kasutatakse kõrge õhuniiskusega. Samuti lisatakse seda materjali mõnikord betoonilahendustele, mis on ette nähtud põhjavee tasemest madalamal asuva vundamendi osa valamiseks.
Kasutamise eelised
Hüdraulilise lubja kasutamise eelised on muu hulgas järgmised:
- Keskkonna puhtus. Seda materjali toodetakse, nagu juba mainitud, eranditult looduslikust toorainest.
- Auru läbilaskvus. Tänu sellele hüdraulilise lubja omadusele väheneb kondenseerumise tõenäosus nende hoonete seintes, mis ehitati selle alusel valmistatud mörte.
- Tööviljakuse kasv. Sellise lubja kustutamisele pole vaja kulutada aega otse ehitusplatsil.
- Ei õitse. Sellist lupja sisaldava plastmördi abil püstitatud seintele ei teki kunagi valgeid laike. See tähendab, et hüdraulilise lubjaga müüritisegudele ehitatud hooned ja rajatised näevad alati atraktiivsed ja esteetiliselt meeldivad.
Ehitise hüdrolubja baasil valmistatud lahendused on kuuma-, külma-, sademekindlad. Samas suudavad nad hästi vastu pidada mikrofloorale ja kemikaalidele.
