Kodu küttetariifid kasvavad pidev alt ja sellega seoses hakati mõtlema energiasäästu võimaluste peale. Paljud inimesed soojustavad oma kortereid ja maju. Selleks kasutatakse fassaadivahtu, mida peetakse nende ülesannete jaoks üheks parimaks. Seda materjali nimetatakse ka vahtpolüstüreeniks. Selle tootmise tehnoloogia töötati välja 1928. aastal, kuid see toode läks masstootmisse 1937. aastal. Mida veel selle tõhusa isolatsioonimaterjali kohta teada on?
Vahtplasti leiutamise ajalugu
Aastal 1839 sai saksa apteeker stüraksiga katsetades kogemata stüreeni. Seejärel, pärast avastatud aine uurimist, märkas Eduard Simon, et õline aine tõmbub mõne aja pärast ise kokku, muutudes tarretiseks. Apteeker ei näinud oma avastusel mingit praktilist väärtust. Aine nimetati stüreenoksiidiks jakeegi teine ei teinud seda.
Nad naasid selle koosseisu juurde 1845. aastal. Keemikud Blyth ja Hoffman hakkasid stüreeni vastu huvi tundma.
Nii viisid Saksamaa ja Inglismaa spetsialistid läbi mitmeid oma katseid ja uuringuid ning leidsid selle käigus, et stüreen muutub ilma hapnikuta tarretiseks. Blyth ja von Hoffmann andsid sellele nimeks metastürool. Seejärel, 21 aasta pärast, nimetati tihendusprotsessi polümerisatsiooniks.
1920. aastatel tegi Saksa keemik Hermann Staudinger olulise avastuse. Kuumutamise käigus käivitab stüreen ahelreaktsiooni, mille käigus moodustuvad makromolekulide ahelad. Seda avastust kasutati seejärel erinevate polümeeride ja plastide valmistamiseks.
Vaht tööstuslikus tootmises
Esimese stüreeni sünteesiprotsessi viisid läbi Dow Chemical Company teadlased. Polüstüreeni kaubandusliku tootmise alustas Basf. 30ndatel töötasid insenerid välja ja kehtestasid polümeriseeritud stüreeni tootmise tehnoloogia. 1949. aastal saadi patent pentaaniga vahustatud kuulide valmistamiseks. Seejärel alustati selle alusel sellise materjali nagu fassaadivahtpolüstürooli tööstuslikku tootmist.
Kuidas seda toodetakse?
Toorainena kasutatakse graanulites olevat polüstüreeni. Rakkude loomiseks kasutatakse spetsiaalseid reaktiive, mis materjali vahustavad.
Tootmise esimeses etapis valatakse graanulid punkrisse, kus toimub eelvahutamine. Graanulid on palli kujul. Et saada tõhusmadala tihedusega soojusisolatsioonimaterjali, korratakse seda protsessi mitu korda.
Iga kord, kui pallid lähevad aina suuremaks. Vahustamise etappide vahel asetatakse pallid spetsiaalsesse punkrisse, kus rõhk graanulite sees stabiliseerub 12-24 tunni jooksul ja toimub kuivamine.
Seejärel asetatakse saadud toode spetsiaalsesse vormimismasinasse, kus kõrge temperatuuriga auru toimel moodustub plokk. Graanulid, mis on üsna kitsas vormis, kleepuvad kõrgel temperatuuril kokku, säilitades pärast jahutamist oma kuju.
Tõsiste mõõtmetega plokid lõigatakse standardsuurustesse. Enne seda aga paigutatakse materjal vaheladu. Tootmisprotsessi käigus kogub fassaadivaht niiskust ja selle ühtlane lõikamine lihts alt ei õnnestu. Selle isolatsiooni tootmiseks on kaks populaarset tehnoloogiat. See on nii suspensioon kui ka massipolarisatsioon. SRÜ riikides, Euroopas ja Ameerikas kasutatakse eduk alt nii esimest kui ka teist meetodit.
Styrofoam klassifikatsioon
Tänapäeval toodetakse seda isolatsiooni täiustatud tehnoloogiate abil, mis on oluliselt parandanud materjali omadusi. Niisiis toodavad nad täna vahtpolüstüreeni. Vahustamisprotsess käivitatakse süsivesinikuga. Kuumutamisel muutub see lenduvaks ning polüstüreenist pallid paisuvad ja kleepuvad kokku.
Näopolüstüreeni eristab tootmistehnoloogia ja see on jagatud rühmadesse. See on kütteseade, misvalmistatud paagutamistehnoloogia abil ja plaat, mis on saadud nende graanulite vahustamise teel.
Samuti erineb materjal märgistuse poolest.
- PS – pressitud vaht.
- PSB – mittevajutav peatamine.
- PSB-S – vedrustuseta isekustuv.
- Ekstrudeeritud vahtpolüstüreen – XPS.
Tootebrändil PSB on ühtlane tihe struktuur. Need omadused määrasid selle kasutusala. Selle kaubamärgi fassaadipaneelide tihedus võib olla kuni 50 kg/m3.
Ekstrudeeritud vaht on üks parimaid materjale. Tootmisprotsessis kasutatakse ekstrusiooni. XPS on piisav alt vastupidav erinevatele mehaanilistele pingetele, sellel on kõrge tihedus ja suurepärased veekindluse omadused.
Kõige tavalisem, taskukohasem ja tarbijate seas populaarseim on PSB vaht. Seda kasutatakse laialdaselt küttekehana. Kui aga võrrelda seda pressitud materjaliga, kaotab PSB tugevus oluliselt.
Pakseduse ja tiheduse erinevused
Selle materjali energiasäästlikud omadused tulenevad madalast soojusjuhtivuse tasemest. Kui võrrelda fassaadi vahtplasti mis tahes muu ehitusturul saadaoleva isolatsiooniga, siis on vahtplasti energiasäästuvõime palju suurem. Nii näiteks vastab vaid 12 mm paksune plaat 2,1 m paksusele telliskiviseinale (või puidule - 0,45 m).
Populaarsete vahuklasside omadused
Niisiis, PSB-S-15 tihedus on 10–11 kg/m3, PSB-25 tihedus on 15–16 kg/m 3. Polüfoam PSB-25F fassaadi tihedus - 16-17 kg / m 3. PSB S35 tihedus on 25–27 kg/m3 ja PSB-S50 tihedus on 35–37 kg/m3.
Piisav tihedus fassaadi soojustamiseks
Mõistlik lahendus oleks kasutada PSB-35 materjali tihedusega 25 kg/m3. Saate valida ka suurema väärtuse. Kuid sel juhul on soojusisolatsiooni omadused nõrgemad. Kui kasutate PSB-S-25, ei anna see materjal fassaadi jäikust. Viimistlustööde käigus on kogu oht plaate kahjustada.
Brändi PSB-15 plaadid võivad toimida ka küttekehana ja samal ajal ei avalda maja seintele märkimisväärset koormust. Seda vahtplasti aga fassaadi jaoks praktiliselt ei kasutata – süüdi on vähene tugevus.
Seda kaubamärki kasutatakse kõige sagedamini hoonega külgnevate konstruktsioonide soojustamiseks. See võib olla erinevate verandade või rõdude seinad. Samuti kasutatakse seda kaubamärki laialdaselt nurkade või aknaavade viimistlustöödel.
Piisav paksus vahtpolüstürooli jaoks
Tihti kasutatakse plaate, mille paksus on 5–7 cm. See suurus sobib ideaalselt paljudele hoonetele. Plaate paksusega 150 mm kasutatakse seal, kus on vaja seina intensiivselt soojustada. Näiteks võib see olla hästi ventileeritav sein.
Ärge kasutage liiga pakse plaate. See võib tekitada teatud raskusi ja ka ebamõistlikke kulusid. ATEnamikul juhtudel on kõige parem kasutada paneele tihedusega 35 kg/m3 paksusega 15 cm kui PSB-S-25 paksusega 100 cm ja tihedusega 25 kg/m 3.
Fassaadide ja vahtplasti ühilduvus
Sõltuv alt ehitusmaterjalidest, millest hoone on ehitatud, leidub neile sobivaid või mittesobivaid küttekehasid. Seega on puitmajade puhul parem kasutada mineraalvilla.
Aga betoon- või tellistest hoonete puhul on vaht tõhusam. Ekstrudeeritud vahtpolüstüreen tuleb enne kasutamist leegiaeglustav alt töödelda, kuna see on oma tavalisel kujul väga-väga süttiv.
Paigaldustehnoloogiad
Tänapäeval on palju ettevõtteid, kes toodavad isolatsiooni ise ja kõiki sellega seotud materjale paigaldamiseks. Ceresiti tooted on end hästi tõestanud. See on hea, sest kõik tööd tehakse käsitsi. Protsess koosneb mitmest etapist.
Ettevalmistus
Kogu seina pind tuleb ette valmistada. Seega eemaldatakse kogu praht ja kõik väljaulatuvad elemendid. Pind puhastatakse kõigest, mis mureneb. Ettevalmistav etapp hõlmab ka tellistevaheliste õmbluste parandamist.
Kui betoonseinas on praod, tuleb need parandada. Alus peab olema immutatud Aquastopiga. Maksimaalse efekti saavutamiseks töödeldakse kogu töötavat osa sügava läbitungimiskruntidega.
Rippude paigaldamine
Sein peaks olema võimalikult tasane. ATSel juhul on võimalik fassaadi paneelid kindl alt ja kindl alt kinnitada ning samal ajal saada pind valmis edasiseks töötlemiseks. Kogu sein on riputatud spetsiaalsete nööridega, et ebakorrapärasused paljastada ja need koheselt kõrvaldada.
Paneeli liimimine
Sel juhul kasutatakse plaatide paigaldamiseks Ceresiti liimi.
Kuid kasutada võib ka muid materjale. Sellel liimil on üks oluline omadus. Massi tuleb peale kanda kohe pärast valmistamist. Tunni aja pärast liim lihts alt kuivab ja muutub kasutuskõlbmatuks. Liimisegu kantakse üle kogu lehe ala või viies kohas, jaotades liimi maksimaalsele alale.
Tööks mõeldud lehed on kõige parem valida kareda pinnaga. Sileda katte puhul saavutatakse see (karedus) käsitsi. Liimimise käigus tasandatakse iga leht.
Kudumisprotsess
Iga rea paneelid on järjestatud. Näiteks paaritud read algavad pooleks lõigatud paneeliga. Kui lehed ei lange üksteisega kokku ja tekivad vahed, siis valatakse vaht lehtede vahele vedelal kujul. Samal ajal on vahtpolüuretaan rangelt keelatud.
Mehaaniline kokkupanek
Paneele ei saa liimile jätta. Tugev tuul võib materjali ära puhuda. See võib olla üsna kallis, kui tead, kui palju fassaadivaht maksab. Hind, olenev alt tootjast ja omadustest, algab 700 rublast paki kohta ja ulatub 6000 rublani. Iga leht on kinnitatudtüüblite abil. Iga paneeli jaoks kasutatakse viit tüüblit. Pärast selle protsessi lõpetamist tuleb iga tüüblit liimiga töödelda.
Järgmisena teostatakse armeerimine, samuti krohvimine. Esiteks kasutatakse klaaskiudvõrke. Neid on vaja kahte tüüpi - nad kasutavad kõva ja pehmet võrku. Pehme sobib nurkadesse ja kõva kasutatakse seinte jaoks. Järgmisena saate teha dekoratiivkrohvi või osta erinevate materjalide jaoks kaetud fassaadivaht.
Seda tehnoloogiat kasutatakse peaaegu kõikjal. See isolatsioonimeetod on väga tõhus ja aitab oluliselt vähendada energiakulusid.
