Gaasikeskkonnas poolautomaatse keevitamise tehnoloogia on tänapäeval üks populaarsemaid metallide liitmise meetodeid. See tehnika võimaldab teostada kvaliteetseid liitekohti minimaalse hulga praakidega ja töödeldavate detailide sisestruktuuri kahjustamisega. Eriti hinnatud on süsinikdioksiidiga keevitamine, mis välistab räbusti vajaduse ja tagab ühtlased tihedad õmblused.
Tehnoloogilised funktsioonid
Seda tüüpi gaaskeevituse tegemisel on lubatud peaaegu kõik kaare suuna asendid sihttoorikule. See tähendab, et protsessi korraldamisel elektroodide paigutuse seisukohast pole erilisi erinevusi muudest poolautomaatse keevitamise meetoditest. Kuid on ka teisi tegureid, mis eristavad paigaldusprotsessi süsinikdioksiidi keskkonnas:
- Võimalus moodustada suure tihedusega õmblus minimaalse võõrkehade sisaldusega.
- Suurenenudvõimsusnõuded. Energiakulude poolest on see üks kallimaid meetodeid, mis on seletatav kõrgete nõuetega kaare termilisele toele.
- Võimalus kasutada mitte ainult poolautomaatset, vaid ka täisautomaatset režiimi.
- Õhukest lehtmetalli saate keevitada elektriliste neetidega.
Paljud poolautomaatse süsinikdioksiidiga keevitamise funktsioonid tulenevad keevitusjuhtme puudutamisel sihtosaga süttiva elektrikaare omadustest. Ka elektroodidega kulumaterjali järelhoidmistehnika on operaatori jaoks üsna paindlik ja painduv, mis laiendab töövõimaluste valikut.
Meetodi ulatus
Süsinikdioksiidi termilise kokkupuute mugavuse ja valmistatavuse tõttu kasutatakse seda keevitusmeetodit väga erinevates ehitus-, tööstus- ja kommuna alteenuste valdkondades. Peamiste juhiste hulgas on järgmised:
- Insener.
- Laevaehitus ja laevaremont.
- Paigaldustööd.
- Erineva suurusega torustike ehitus, ühendamine ja remont.
- Seadmete ja katlaseadmete tootmine.
- Metallurgia- ja eriti terasvalandite keevituskahjustused.
Inverteritega süsinikdioksiidiga keevitamise lihtsamaid skeeme kasutatakse laialdaselt ka kodusektoris, kui on vaja teha ühendusi autokeres, restaureerida metallkatust võiparandage raudraami.
Süsinikdioksiidi eest kaitsva keskkonna omadused
Poolautomaatne keevitamine kui selline on aluseks, mille alusel saab rakendada ka kuumtöötlust gaasilises keskkonnas. Selliseid meetodeid on palju ja süsihappegaasi kasutamine on vaid üks üldise tehnika variatsioone. Mis vahe on vaadeldaval gaasisegul? Tööprotsessis kasutatakse vedelat süsihappegaasi (vedelgaas), mis on kõrge rõhu all kuni 70 atmosfääri. Ladustamine toimub 40-liitristes balloonides, kuid tööoperatsioonidel (eriti kaugemal) võib kaasata väiksemaid konteinereid. Võrdluseks piisab 25 kg segust 15-20 tunniks tööks, kuigi erikulu sõltub protsessi muudest omadustest.
Veelgi olulisem on see, et keevitamiseks kasutatava süsinikdioksiidi CO2 kontsentratsioon peaks olema umbes 98% ja ülitäpsete toimingute tegemisel alates 99%. Õmbluse kvaliteedi seisukoh alt on otsustava tähtsusega koostise niiskuskoefitsient. Normatiivsete niiskusnäitajate ületamine aitab kaasa sulatise pritsimise suurenemisele. Selle teguri minimeerimiseks kasutavad kogenud keevitajad spetsiaalseid vasksulfaadil või alumiiniumiga silikageelil põhinevaid kuivateid.
CO2-keevitusseadmed
Seda tüüpi keevitamiseks mõeldud põhiliste tehniliste ja abivahendite standardkomplekt sisaldab poolautomaatset seadet (inverterit), toiteallikat, mahutitgaasisegu ja traat (või elektroodid). Poolautomaatse keevitamise seade valitakse vastav alt võimsuse, voolutugevuse ja lisafunktsionaalsuse omadustele koos reguleerimiselementide ja automaatse kaitsega ülekoormuse ja võrgu ülepinge eest. Võib öelda, et see on kogu protsessi juhtimise keskne kompleks. Reguleerimise seisukoh alt on oluline ka süsihappegaaskeevituse reduktor, mille kaudu saab operaator väljundrõhku alandada või tõsta - näiteks kuni 0,5 kg/cm2. Mis puutub traati, siis see juhitakse läbi spetsiaalse düüsi läbimõõduga 15-25 mm. Selle protseduuri mugavuse huvides on soovitatav varustada ka spetsiaalsed alaldid ja tarbekaupade automaatsed söötjad.
Ettevalmistus tööks
Ettevalmistavad tegevused koosnevad mitmest etapist. Kõigepe alt peate juhtima juhtme läbi süsinikdioksiidi silindriga ühendatud gaasipõleti hülsi. Selleks eemaldatakse otsik põleti küljest, seejärel keeratakse ots lahti ja vabastatakse kinnitusmehhanism traadi etteandja küljest. Lisaks juhitakse traat vabas asendis mööda kogu hülsi düüsini. Sellele järgneb teine ülesanne - voolu optimaalse polaarsuse määramine. Kuidas selle parameetri järgi süsinikdioksiidiga keevitust seadistada? Traadi ja süsinikdioksiidiga keevitamise tavarežiimis läheb pluss põletile ja miinus klambrile. Selles konfiguratsioonis asub soojuseralduspunkt otse metallist tooriku peal. Räbustiga traadi kasutamisel peab polaarsus olema sirge.
Reduktori kaudu gaasi varustamisel on oluline arvestada rõhu reguleerimise nüanssidega. Liiga aktiivne segu kõrge rõhu all etteandmine aeg-aj alt kustutab leegi, mis ei võimalda stabiilse kaitsekeskkonna teket. Teisest küljest muudab ebapiisav võimsus süsinikdioksiidi madala rõhu all surumisel gaasi kaitseefekti ebapiisavaks, mille tulemuseks on õmblus, mis pole piisav alt tugev.
Keevitusprotsess
Poolautomaatne seade ühendatakse võrku, kui kõik põleti, gaasiballooni ja juhtme seadistused on ette valmistatud. Nõutava polaarsusega laeng suunatakse traadi ja tooriku pinna koondumispunkti, mille vastu tekib elektrikaar. Kuidas valmistada süsinikdioksiidi keevitusega? Operaator peab täitma kahte funktsiooni. Esiteks säilitage traadi optimaalne kaugus keevitustsoonist, et kaar oleks stabiilne ja ei puruneks. Teiseks on vaja püüda minimeerida sulatise pritsimist, kuna see mõju mõjutab otseselt keevisvanni kaitset. Mõlemad tingimused on täidetud tasakaalustatud gaasivarustuse, rõhu reguleerimise ja õige traatjuhtimisega. Üldiselt on süsinikdioksiidi keskkonna tõttu vaja õmblust kaitsta hapniku eest ja samal ajal mitte lasta kaarel võimsuse puudumise tõttu välja minna.
Tehnoloogia eelised
Kogu toiming võib tunduda tehnoloogiliselt keeruline nii korralduse kui ka teostusmeetodi poolest. Tööjõu- ja ajakulu kompenseerivad aga järgmised süsinikdioksiiditehnoloogia eelised.keevitamine:
- Õmbluse moodustamise kiirus õhukeses lehtterases suureneb mitu korda võrreldes teiste poolautomaatsete keevitustehnikatega.
- Õmbluse struktuur on vastupidav ja ühtlane pind – muidugi eeldusel, et meister toimingu oskuslikult sooritab.
- Tooriku minimaalse deformatsiooni tõttu on töötlemistoimingud pärast keevitamist praktiliselt välistatud.
- Kui võrrelda tehnoloogiat käsitsi keevitusmeetoditega, siis selle meetodi eelised hõlmavad kõrget kaitset õhu eest, võimalust protsessi visuaalselt juhtida, madalat töökulu ja ergonoomikat.
Järeldus
Metallitoorikute süsinikdioksiidiga töötlemise meetod termilises vannis on atraktiivne mitmel põhjusel. Kuidas see aga end igapäevaelus õigustab, sest selle kasutamine nõuab üsna tõsist ettevalmistust? Süsinikdioksiidiga keevitamist saab oma kätega teostada, kasutades umbes 8-10 tuhat rubla maksvat inverterit. Sama palju maksavad ka abiseadmed koos kulumaterjalidega. Nende kulude kompenseerimiseks on kvaliteetne õmblus, mida võib vaja minna näiteks auto kere remondil.
