Selles artiklis kirjeldatakse üksikasjalikult kõiki tee-seda sillutuskivide valmistamise etappe. Teie tähelepanu all olevad juhised aitavad teil mõista selle protsessi tehnoloogilisi omadusi. Teabe tajumise hõlbustamiseks on kogu kirjeldus jagatud mitmeks etapiks. Pärast selle artikli lugemist saate teada kõigi tänapäeval eksisteerivate sillutuskivide kohta.
Katvuse tüübid
Aiarajad on iga maastiku oluline osa. Isiklike kruntide parendamiseks on tavaks kasutada tänavakive. Seda nimetatakse ka sillutusplaatideks. See kate võib olla valmistatud betoonist, savist või kivist.
Betoonsillutised
Privaatsete äärelinna alade korrastamiseks kasutatakse betoonsillutise. Muide, sellise materjali valmistamine oma kätega säästab oluliselt kogu protsessi. Betoonsillutistel kui kõnniteede sillutamiseks kasutatavatel ehitusmaterjalidel on suurepärane jõudlus ja taskukohane hind.
See on toodetudspetsiaalne ehitussegu, mille põhielemendiks on betoon. Lisaks tutvustatakse siin ka plastifikaatoreid ja värvipigmente. Selliseid tooteid saadakse kahel viisil: vibrocasting ja vibrocompression.
Klinker
Klinkri aluseks on savi. Aedade parandamiseks kasutatakse klinkersillutisi. Sellise plaadi valmistamine oma kätega on üsna keeruline asi. Kuid seda toodet eristab kulumiskindlus, vastupidavus ja pikem kasutusiga.
Samuti on sellel materjalil külmakindlus, mis võimaldab seda kasutada erinevates tingimustes. Klinkri tohutu värvide ja kujundite valik pakub rohkelt võimalusi selle kasutamiseks maastikukujunduses. Sellised sillutuskivid (saate seda materjali oma kätega valmistada) on väga nõutud.
Looduskivi
Looduslik kivi on traditsiooniline sillutuskivideks. See on äärmiselt kulumiskindel ja vastupidav, mis on selle kõige olulisem eelis. Selline materjal on üsna kallis ja hinda saab vähendada liivakivi või aleuriit kasutades.
Töötlemisviisi järgi eristatakse saetud, saetud-hakitud või killustunud tänavakive. Selle elemendi oma kätega valmistamine on peaaegu iga inimese võimuses, eriti kuna see materjal on klassikaline.
Sillutisvormid
Sillutiskivide tootmisel on selle ehituselemendi valmistamise vormidel suur tähtsus.
Need võivad olla:
- plast;
- kumm;
- polüuretaan.
Igal neist kolmest tüübist on oma omadused ja tehnilised omadused. Näiteks kummivormid taluvad kuni 500 tootmistsüklit. Neid pole vaja aurutada. Lisaks pole kummivormide jaoks vaja täiendavaid tööriistu.
Väga sageli kasutatakse teede sillutamiseks reljeefse pinnaga tänavakive. Selliste toodete loomiseks kasutatakse polüuretaanvorme. Ehitussegu kivistub neis ülikiiresti. Valmistooteid on nendest vormidest väga lihtne eemaldada.
Kuna polüuretaan on ülitugev materjal, ei esine tootmisprotsessis praktiliselt mingeid defekte. Need vormid sobivad suurepäraselt kuni 100 tsükli jaoks.
Plastkonteinereid kasutatakse ruudu-, ristkülikukujuliste ja mittestandardsete plaatide tootmiseks. Neid sillutuskivide vorme oma kätega taluma, tohutul hulgal neid elemente valmistades. Protsess on ette nähtud 250 tootmistsükliks. Tarbijate seas on kõige populaarsemad just plastmahutid. Peaaegu iga ehituspood pakub selliseid vorme suures valikus. Nendel konteineritel võib olla muster või reljeef. See näeb valmistootel väga kasulik välja.
Kui te mingil põhjusel ei saa sillutiste valmistamiseks vorme, proovige mõnda muud võimalust. Võtke puitlauad, saagige need ja pange kast kokku. Sa saad kakatsetage igasuguste plastmahutite ja metalltorude jääkidega. Pidage meeles, et kõik omatehtud vormid vajavad enne kasutamist määrimist (masinaõli, kuivatusõli).
Vibreeriv laud
Niisiis, olete otsustanud hakata oma kätega tänavakive valmistama. Samm-sammuline juhendamine hõlmab spetsiaalse vibratsioonilaua kasutamist, mis on vajalik betooni raputamiseks vormides. See meetod võimaldab teil täielikult vabaneda mullide moodustumisest, mis mõnikord suurendab toote tugevust ja vastupidavust väljalaskeava juures. Muidugi, kui sillutusplaate massiliselt toota ei plaani, siis saab vajaliku vibratsiooni tekitada ka käsitsi. Puudutage lihts alt vasarat lauale. Pean ütlema, et see on üsna ebamugav. Parem tehke vibrolaud kõige tavalisematest materjalidest.
Ladke kolm kasutatud rehvi üksteise peale ja kinnitage isekeermestavate kruvidega. Kinnitage mis tahes elektrimootor vana tööpinna külge. Vibratsiooni tekitamiseks on vaja mootori pöörlemiskeskust nihutada. Pange võllile väike toorik. Pöörake laud mootoriga allapoole, langetades selle ümber ehitatud rehvide kaevu. Vibratsioonist tingitud võimaliku nihkumise vältimiseks kinnitage lauaplaat isekeermestavate kruvidega. See on kõige primitiivsem viis protsessi automatiseerimiseks. Kui soovite alustada plaatide masstootmist, ostke isetegemise sillutusmasin.
Vormidesse valamise segu
Vormidesse valamiseks peate valmistama tsemendist, liivast ja veest koosneva lahuse. Loomulikult võib ehitussegu olla erinev, kuid igal juhul need komponendidpeab kohal olema. Et sillutuskivi oleks tugev, peab tsemendi osakaal olema vähem alt ¼ kogumassist ja liiva osakaal - ¾. Vett tuleb valada nii, et lahus sarnaneks konsistentsilt paksu hapukoorega. Tugevuse suurendamiseks võite lisada peent kruusa ja plastifikaatorit.
Tehnoloogiline protsess
Tehnoloogilise protsessi võib jagada mitmeks etapiks:
- Sillutisekivide tootmine algab betooni valmistamisest.
- Toote vormimine. Betoon valatakse ettevalmistatud mahutitesse, asetatakse 45 sekundiks vibreerivale lauale. Ehitussegu hõõrutakse ettevaatlikult vormidesse, seejärel asetatakse need üksteise peale kaubaalustele, laotades plastlehtedega. Selliseid kihti ei tohiks olla rohkem kui 15.
- Toodetel tuleb lasta hästi kuivada, mitte lubada vormide vähimatki nihkumist. Selle etapi kestus on reeglina kuni kolm päeva.
- On käes vormist lahtivõtmise kord. Need on omapärased veeprotseduurid tänavakivide laotamiseks, mis ei kesta kauem kui paar minutit. Kuivatatud lahusega vorme hoitakse vannis ja seejärel koputatakse lauale.
- Valmis plaate ei saa kasutada kohe pärast tootmist. Pärast eemaldamist asetatakse sillutuskivid alustele ja hoitakse vähem alt 4 nädalat plusstemperatuuril. Esimesed 2 nädalat toodet tuleb niisutada veega, et vältida pragude tekkimist. 4 nädala pärast saab sillutuskive värvida.
Pärast plaatide väljalöömist tuleb vormid ette valmistada järgnevaks kasutamiseks – plastik on lahuse jääkidest kergesti puhastatav. Seejärel tuleks vorme hästi töödelda 7% vesinikkloriidhappe lahusega. See pesemine muudab toodete eemaldamise tulevikus lihtsaks.
Järeldus
See tee-ise-sillutise tehnoloogia võimaldab saada esteetiliselt atraktiivseid plaate, millel on kõik tööstuslikule materjalile omased omadused.
