Paigaldus- ja viimistlustöödega kaasnevad sageli teatud materjalide ettevalmistamisega seotud lisatoimingud. Ja kui puiduga plastikut on näiteks tavaliste puusepatööriistadega lihtne paari minutiga korrigeerida, siis metalltoorikud nõuavad konstruktsiooni jäikuse tõttu palju rohkem pingutust. Loomulikult ei ole profiilide ja lehttoodetega töötamiseks vaja pöörduda professionaalsete seadmete poole. Kuid kõigepe alt peaksite mõistma metalli lõikamiseks konkreetse tööriista kasutamise nüansse, et väljund oleks ootustele vastav toorik.
Külm- ja kuumlõikamine – mis vahet on?
Algtasemel tuleks eraldada kaks põhimõtteliselt erinevat lähenemist metalli töötlemisele. See on külm ja kuum lõikamine. Mis vahe on? Külmtöötlemise korral ei ole sihitud toorikläbib struktuurimuutuse, et hõlbustada sellele edasist füüsilist mõju. Reeglina on tegemist mehaaniliste lõikamismeetoditega, mille puhul funktsionaalne organ (hammas, lõikur, kroon) peab olema valmistatud töödeldavast detailist vastupidavamast materjalist. Kuumtöötlemismeetodid hõlmavad tavaliselt materjali termilist töötlemist kuni sulamiseni. Milliseid tööriistu sellisel viisil metalli lõikamisel kasutatakse? Enamasti kasutatakse täissuuruses autogeenseid masinaid, kuid koduseks kasutamiseks toodetakse ka tehnilisi kuumtöötlusvahendeid. Sellesse rühma kuuluvad keevitusmasinad ja viimasel ajal on laserlõikusseadmed muutunud üha kättesaadavamaks.
Mehaaniliste lõikeriistade valik
Selles kategoorias saame eristada käsitsi ja tööpinke, mis on mõeldud metalllehtede lõikamiseks. Tahkeid toorikuid paksusega üle 20-25 mm tavaliselt käsitööriistadega ei lõigata. Nende hulka kuuluvad metalli käärid ja rauasaed. Tööpinkide hulka kuuluvad statsionaarsed saed, lintsaed ja veskid. Pealegi esitatakse tööpinkide lõiketoimingut harva ainsuses. Reeglina on see elementaarne, kuid seda täiendavad ka puurimise, puurimise, pinnakatte jms funktsioonid. Vaatamata võimsate platvormseadmete ilmselgele paremusele, võib lihtsate ja delikaatsete toimingute lahendamisel vaja minna käsitsi metallilõikurit. Näiteks,kui ehitusplatsil asuvast pistikupesast eemal on vaja metalllehe serva hoolik alt kärpida. Selle ülesande jaoks ei ole otstarbekas kasutada voodil suurt saagi.
Metallikääride klassifikatsioon
See tööriist on samuti erinev. Lihtsaim konstruktsioon võimaldab käsitsi lõigata õhukest lehtmetalli. Erinev alt tavalistest kääridest on nende lõikeosad valmistatud ülitugevast tööriistaterasest. Käepidemetel on omakorda ribilise pinnaga plastikpadjad vastupidavama haarde tagamiseks. Kriitilisemate toimingute jaoks kasutatakse jõuajamiga metalli lõikamiseks mõeldud elektrilist tööriista. Käärmehhanismi esindab väikese pöörleva rulliga otsik. Seda veab mootor, mille võimsus on keskmiselt kuni 500 vatti. Selle tööriista eelised hõlmavad mitte ainult suurt jõudlust, vaid ka täpsust. Operaator saab lõigata umbes 1,5 mm paksuseid lehti, jättes siledad servad.
Metalli lõikamine rauasaega
Klassikaline õhukese ja kitsa teraga saag on endiselt asjakohane. Võimsa elektritööriista taustal võidab selline rauasaag madala hinnasildi, lihtsa disaini ja võimalusega saavutada täpne lõige. Kaasaegsetes mudelites kasutatakse tera jaoks karastatud või tööriistaterast, mis võimaldab lõigata torusid, tugevdustükke ja profiiltoorikuid. Veelgi enam, enamikul rauasaagidel on faili kinnitamiseks ühtsed mehhanismid, seega on endiselt võimalik kasutada erinevaidlõuendite formaat, keskendudes töömaterjali omadustele. Selle metalli lõikamise tööriista alus tuleb valida selle funktsionaalsuse alusel. Arvesse tuleks võtta tõmbejõudu ja pikkuse reguleerimise vahemikku.
Plasmalõikuse funktsioonid
Seda tüüpi töötlemine on teostatud keevitusmasinate erimudelite abil. Sihtmaterjalina kasutatakse erinevaid metalle, alates pehmest alumiiniumist kuni titaani ja süsinikusulamiteni. Kuid seda meetodit on soovitatav kasutada ainult siis, kui teil on vähem alt põhioskused keevitamiseks. Plasmapõleti on elektriline tööriist metalli lõikamiseks, milles voolutugevus mängib olulist rolli. Ettevalmistamise käigus arvutatakse selle potentsiaal 1 mm tooriku kohta. Veelgi enam, erinevat tüüpi metallide puhul on see väärtus erinev. Seega lõigatakse teras ja malm pingega 4 A ning värviliste metallide sulameid soovitatakse töödelda 6 A.
Eriti algajad peavad töövoo ajal turbeprobleemidele mõtlema. Kaitse on ette nähtud mitte ainult elektrivoolu, vaid ka ultraviolettkiirguse temperatuuri kokkupuute eest. Seetõttu on soovitatav töötada selle metalli lõikeriistaga spetsiaalsetes seadmetes, mida täiendab keevitaja kilp. Jalad tuleb kanda ka vastavate pükste ja jalanõudega, kui sulatit on hooletu ümberkäimise korral.
Lintmetalli lõikamismasinad
Suurendatud kõvadusega metalltoorikute töötlemiseks võimas masinvarustus. Selle klassi lintsaag on üks tõhusamaid lahendusi, kuna saelehtede hambad ületavad tugevuse poolest isegi veski terasid. Samuti võimaldab seadmete disain toime tulla suurte toorikutega, mille paksus on üle 100 mm. Näiteks 100 mm läbimõõduga varda töödeldakse keskmise masinaga kiirusega 50-70 cm2/min. Metalli lõikamine seda tüüpi mehhaniseeritud tööriistaga on kasulik ka sihtmaterjali säästmise seisukoh alt. Rihma paksus on keskmiselt vaid 1,3 mm, seega on laastu tarbimine väike. Kui võrrelda jäätmete kokkuhoidu käsitsi lõikamismeetoditega, ulatub erinevus 3-4-kordseks.
Veejoaga lõikamine
See on kõrgtehnoloogiline seade, mida kasutatakse peamiselt suurtes metallitöötlemisettevõtetes. Veejoaga masinate omadused on tööpõhimõte. Lõikamine toimub mitte mehaaniliste elementide ja mitte termilise toimega, vaid abrasiivi ja vee seguga. Spetsiaalse düüsi kaudu suunatakse sihtpiirkonda kõrgsurvejoa. Kanali lähenemisel tooriku pinnale ühendatakse sellega liin liiva ja metalli mikroosakeste varustamiseks. Selle tulemusena teostab hüdroabrasiivse joa suund lõikamist suure täpsusega. Osakeste endi suurus võib olla mitu mikronit ja tooriku paksus ulatub 200 mm-ni. Muide, metalli lõikamisel kasutatavad käsitööriistad on peamiselt orienteeritud lehtmetallile. Ja isegi võimsuse kasv muutusegaseadmete projekteerimine suurte toorikute vastuvõtmiseks ei taga üldse lõikamise kvaliteeti. CNC veejoaga masinad omakorda rakendavad toimingut tarkvaraseadmete juhtimise all, mille parameetrite lõikamine on keeruline.
Järeldus
Sobiva metallitöötlemismeetodi valik sõltub konkreetsetest eesmärkidest. Mõnel juhul on oluline lõigata materjal suurtes kogustes ja ilma kõrgete kvaliteedinõueteta. Selliste ülesannete jaoks kasutatakse töödeldava detaili formaadile sobiva konstruktsiooniga mehaanilisi masinaid. Kodustes tingimustes kasutatakse sagedamini lehtmetalli lõikamiseks mõeldud käsitööriistu. Nii saab valmistada toorikud katusekatteks, kõrvalhoonete mantliteks jne. Tehnoloogiliselt ja funktsionaalselt kõige arenenumad üksused näitavad selliste probleemide lahendamiseks põhimõtteliselt erinevaid lähenemisviise. See on peamiselt veejoa- ja plasmaseade, mis ühendab endas sellised omadused nagu kõrge jõudlus, täpsus ja ökonoomsus.
