Kui vaatate lähiminevikku, näete, et kõikjal kasutati terasest vee- ja gaasitorusid, kuna neile polnud väärilist alternatiivi. Praegu arendatakse aktiivselt uutest materjalidest torusid ja tutvustatakse neid kõikides valdkondades. Nii et tänapäevaste kõrghoonete ehitamisel tarnitakse vett korteritesse plasttorude kaudu. Sellel tootel on oma eelised, kuid paljudes aspektides on see endiselt madalam kui traditsioonilised terasest vee- ja gaasitorud. Seda tüüpi torud on tänapäevani stabiilselt nõutud ja seetõttu kuuluvad need metallurgiatehaste toodangu hulka.
Torutoodete klassifikatsioon ja nõuded
Nõuded, katseprotseduur, tootmismeetodid ja keemiline koostis on kehtestatud standardiga GOST 3262-75. Terasest vee- ja gaasitorud on selle riigistandardi kohaselt jagatud kolme rühma. Konkreetsesse rühma kuulumise määravad ära tootmistehnoloogia, kasutatavad teraseklassid ja nende keemiline koostis, soojus- jatöötlemine vastav alt korrosioonikaitse meetodile.
Torude kaitsmine korrosiooni eest
Vastav alt korrosioonikaitse astmele jagunevad kõik torutooted järgmisteks tüüpideks: toru ilma kaitsva korrosioonivastase kihita, tsingitud vee- ja gaasitoru. Tsingimist saab teha kahel viisil: galvaaniline ja termiline difusioon. Teine meetod nõuab palju ressursse ja energiat, mis tähendab, et see tõstab oluliselt toodete jaehinda. Tõepoolest, piisava paksusega difusioonikihi saamiseks tuleb vee- ja gaasitoru hoida ahjus kõrgel temperatuuril vähem alt ööpäeva. Praegust elektrihinda arvestades läheks selline töötlemine väga kulukaks. Soovitatav on seda kasutada ainult väga vastutustundlike ja strateegiliselt oluliste rajatiste vee- ja gaasitorude tootmisel.
Galvaneerimine toimub väga kiiresti, kuid sellise kaitse kvaliteet on palju madalam kui termilise difusioontsinkimise korral: toru vähimgi hooletu puudutamine mis tahes kõva esemega võib jätta kriimustuse. Sellest kriimustusest alates hakkab teras (kui see ei ole legeeritud rohkem kui 13% kroomiga) korrodeeruma, põhjustades kogu pinna paisumist.
Lämmastikku saab kasutada küllastava elemendina. Nitreeritud pind peab ka tavatingimustes hästi korrosioonile vastu. Nitriidi tehnoloogiline protsess on aga üsna keeruline ja kulukas, mistõttu on selle tehnoloogia abil vee- ja gaasitorude tootmine majanduslikult ebaotstarbekas. Ainult üks puhastussaaste eest kaitstud pinnad on väga kallid. Ja ilma kvaliteetse pinnapuhastuseta ei kulge nitridimisprotsess korralikult, kuna mustus takistab aatomite või ioonide (ioon-plasma nitrimise korral hõõglahenduses) lämmastiku difusiooni sügavale metalli.
Torutoodete klassifikatsioon sõltuv alt seina paksusest
Metallurgiatehased toodavad laias valikus vee- ja gaasitorusid. Seega toodetakse olenev alt eesmärgist ja töötingimustest tavalise seinapaksusega (2-4 millimeetrit), kergtorusid (kuni 2 millimeetrit) ja tugevdatud torusid. Viimase paksus ei ole piiratud ja võib olla üsna märkimisväärne. Selliseid torusid toodetakse reeglina õmblusteta ja need on ette nähtud kaevude puurimiseks, töötamiseks põhjapoolsetes karmides tingimustes jne.
Vee- ja gaasitoru minimaalne siseläbimõõt on 6 millimeetrit. Siseläbimõõdu maksimaalne väärtus on poolteist meetrit. Maksimaalse läbimõõduga torusid kasutatakse nafta- ja gaasijuhtmete paigaldamisel ning minimaalse läbimõõduga - masinate ja mehhanismide hüdroseadmete tootmisel. Samas on ekslik eeldada, et väikese läbimõõduga torudele ei kehtestata rangeid nõudeid. Vastupidi, need peavad vastu pidama hüdrosilindri ja hüdropumba uskumatule survele.
Keevisõmblustorude tootmise tehnoloogia
Nagu varem mainitud, võib torusid keevitada või mitte.
Esimese lavastuses tavalineterasleht. Spetsiaalsel pressil paindub see toruks ja servade ristmikul teeb keevismasin suure kiirusega õmbluse. Tehnoloogia on väikseima detailini läbi töötatud ja selliste torude jõudlus on lihts alt tohutu. Metalllehe rullimise, painutamise ja keevitamise kiirus on võrreldav Makarovi püstolist tulistatud kuuli kiirusega. Sellistel torudel on aga märkimisväärne puudus - kõrge rõhu korral võib keevisõmblus lõhkeda (eriti kui tehnoloogilisest protsessist kõrvale kalduti) ja juhtub õnnetus. Sellise õnnetuse tagajärjed võivad olla katastroofilised nii loodusele kui ka inimesele. Seetõttu ei kasutata neid torusid kriitiliste kiirteede ehitamiseks ega suure koormusega energeetikatoodete tootmiseks.
Pärast keevitusprotsessi lõppu ei ole toru osa ümmargune. See on ebakorrapärase kujuga suletud kontuur. GOST 3262-75 "Terasest vee- ja gaasitorud" näeb ette sektsiooni geomeetrilise kuju kalibreerimise ja korrigeerimise. Toru seinte joondamiseks juhitakse see suuruste veskisse. Sellel töödeldavale detailile antakse pöörlemine ja see surutakse märkimisväärse pingutusega rullide vastu. Väljalaskeava juures on toru ristlõikega juba peaaegu täiuslik ring.
Õmblusteta torude tehnoloogia
Suhteliselt hiljuti (mitu aastakümmet tagasi) hakati valmistama õmblusteta torusid. Tehnoloogia on väga keeruline ning seadmed ja tarbekaubad on kallid ning imporditud välisma alt (meieinsenerid pole veel õppinud valmistama karbiidist otsikuid aukude stantsimiseks). Kuid hoolimata asjaolust, et seda tüüpi tooted on väga kallid, on selliste torude järele stabiilne nõudlus naftaettevõtete ja mitte ainult.
Üldiselt võib tootmisprotsessi kirjeldada järgmiselt. Varras vahetult pärast v altspinki siseneb aukude stantsimise alasse. Sel juhul on tõhusus oluline, kuna baaril ei tohi lasta jahtuda (see toob kaasa vajaduse seda uuesti soojendada ja seega suuri kulutusi). See toiming viiakse läbi töödeldaval detailil, mis on kuumutatud temperatuurini, mis on kõrgem kui ümberkristallimise temperatuur. Ainult sellistel tingimustel muutub teras painduvaks (vedelaks) ja deformeerunud tera struktuur normaliseerub dünaamiliselt, mis tagab head mehaanilised ja tööomadused.
Terasest vee- ja gaasitorude kasutamise eelised
GOST reguleerib eranditult kõiki torukujuliste toodete omadusi ja parameetreid. Ja kui võrrelda selliste torude toimivust PVC-torude ja muude materjalide tootja pakutavaga, saab selgeks, et metalltorud on väljaspool konkurentsi.
Niisiis, neid saab kasutada kõrgel temperatuuril, säilitades samal ajal nende tugevuse. See on väga oluline küttesüsteemides, kus kõrgsurveaur tarnitakse torude kaudu. Muudest materjalidest torude kasutamine pole lihts alt võimalik. Need sulavad või rebenevad sekunditega.
Terase täiendav legeeriminevõimaldab oluliselt tõsta torude punase rabeduse läve ja mehaanilist tugevust.
Vee- ja gaasitorude puudused
GOST on kasuliku tehnilise teabe peamine allikas. Ja torude dokumentatsiooni uurides ei mõtle tehniliselt pädev inimene pikka aega, millised puudused sellel tootel on. Kõigepe alt tuleb märkida, et kõik teraskonstruktsioonid (ja torud pole erand) on rasked. See raskendab oluliselt toodete paigaldamist ja seab teatud nõuded kinnitusdetailide töökindlusele.
Metallisulamitel ja terastel on väga kõrge soojusjuhtivus. See tähendab, et nad eraldavad soojust. Küttesüsteemi efektiivsuse tõstmiseks tuleb tänavale paigaldamisel metalltorud isoleerida. Kaasaegsed ettevõtted toodavad erineva läbimõõduga valmis- ja isoleeritud torusid. Sellised tooted on üsna kõrgtehnoloogilised ega ole odavad, kuid säästavad raha ja energiaressursse, mis on meie ajal eriti oluline.
Kuidas torusid paigaldatakse
Vastav alt GOST 3262-le saab terasest vee- ja gaasitorusid ühendada kas keevitamise või keermestatud liitmike abil.
Keevitamisel ühendatakse kahe toru otsad ja piki ühenduskohta tehakse keevisõmblus. Kõik tööd on käsitsi tehtavad, mis tähendab, et need nõuavad keevitaj alt kõrget kvalifikatsiooni (eriti kui tegemist on naftatoru paigaldamisega). Õmblus peab olema ühtlane, ilma mittemetalliliste lisanditeta. Igakeevisliidet tuleb ultraheliga testida.
Torusüsteemi paigaldamist liitmike abil kasutatakse eranditult väikese läbimõõduga torudega töötamisel. Ühest küljest nõuab selline töö tegij alt vähem kvalifikatsiooni kui torude keevitamisel. Teisest küljest peavad nad rohkem vaeva nägema. Vaid üks ettevalmistav samm on seda väärt: peate niidid käsitsi lõikama stantsi ja kraaniga mõlemal torul ühelt ja teiselt poolt.
Torude liitmikega ühendamise protseduur
Üldiselt toimub keermega vee- ja gaasitorude (GOST 3262) kokkupanek üheks süsteemiks järgmises järjestuses:
- keerme pinda töödeldakse hermeetikuga, misjärel keeratakse lukustusmutter peale;
- liitmik kruvitakse toru külge ja mutter surutakse selle vastu maksimaalse pingutusjõuga;
- hermeetik kantakse liitmiku ja mutri peale (ristmikul).
Vaha võib kasutada hermeetiku asemel. Märg see materjal paisub ja vesi lakkab voolamast.
Vasktorude kasutamine
Vasktorusid on kasutatud suhteliselt hiljuti. Varem ei näinud GOST sellist võimalust ette ja vasetooteid toodeti eranditult mõõteriistade ja täppistehnika eesmärkidel. Kuid veidi hiljem hinnati selliste torude kasutamise eeliseid ja huviliste grupi algatusel tehti GOST-is vastavad muudatused.
Niisiis, vasktorusid on üsna lihtne painutada,on väikese läbimõõduga. Seetõttu peituvad nad kergesti väravatesse. Ja tänu nende paindlikkusele saate paljude lühikeste torude ühendamise asemel kasutada ühte pikka toru, painutades seda õigetes kohtades, mis nõuab palju aega ja tööd.
Norma altingimustes ei puutu vask kokku märja keskkonna ja vee söövitava mõjuga, mis pikendab oluliselt selle kasutusiga ja muudab selle väga konkurentsivõimeliseks, hoolimata asjaolust, et vask on värviline metall ja üsna kallis..
Kuidas defektseid tooteid ära tunda
GOST 3262-75 "Vee- ja gaasitorud" kehtestab kriteeriumid, mille alusel tuleb tooted defektsetena klassifitseerida. Selliseid torusid ei tohi kasutada ettenähtud otstarbel. Need tuleb saata tootjale koos vastava protokolliga (aktiga). Ei ole lubatud geomeetrilise kuju rikkumine, toru paisumine (paisumine), otste pursked (pind peab olema keevitamiseks ette valmistatud ja spetsiaalsete faasidega), kaitsekatte koorumine ei ole lubatud. Samuti ei tohiks välis- ja sisepinnal olla pragusid.
Paljud ettevõtted kontrollivad sissetulevaid tooteid. Kui tehnilised vahendid seda võimaldavad, tuleb vastav alt standardile GOST 3262 “Vee- ja gaasitorud” viia läbi terase, millest tooted on valmistatud, keemilise koostise üksikasjalik analüüs, et ületada lubatud kahjulike ainete taset. ained (peamiselt väävel ja fosfor).
Kuid isegi kui organisatsiooni käsutuses pole nii kalleid seadmeid, on visuaalne mikro- jamakroanalüüs tuleb igal juhul läbi viia. Selleks lõigatakse torust väike proov. Sel juhul on soovitav vältida selle ülekuumenemist, et vältida metalli faasimuutusi. Üks (eelistatult mitu - objektiivse hindamise jaoks) pind lihvitakse ja seejärel poleeritakse, kasutades GOI pasta (töötanud NSVL Riiklik Optikainstituut). Selleks sobib hästi alumiiniumoksiidi pulber. Pärast poleerimist tuleb proov söövitada spetsiaalsete keemiliste reaktiividega, mille tulemusena tekivad terade piirid ja faasikomponendid, mida saab jälgida metallograafilises mikroskoobis. Lisaks saab tuvastada poorsust või mittemetallilisi lisandeid. Kui süsiniku ja kahjulike lisandite sisaldus ei vasta standardile GOST 3262-75 “Vee- ja gaasitorud” ning metallis endas on kandmisi ja poore, siis tunnistatakse selline toode defektseks. Pealegi ei lähe abiellu reeglina mitte üks või kaks toru, vaid terve partii.
