TIG-keevitus (Tungsten Inert Gas) või mittetarbiv keevitamine elektrood on siis, kui kaar süttib volframelektroodi ja keevitatavate osade vahel. Seega ei toimu sulametalli ülekandumist kaarepilus. See võimaldab hõlbustada elektrikaare põlemist ja oluliselt suurendada selle stabiilsust. Lisaks vähendab tig-keevitus aurustumiskadusid, välistab võimalikud metallipritsmed ja piirab kaarekolonnist lähtuva gaasi mõju sulametallile. Selle tulemusel tõuseb keevisõmbluse kvaliteet uuele, täiuslikumale tasemele.
Tig-keevitus võib olla vahelduv- või alalisvoolul ning viimase puhul kasutatakse ainult otsest polaarsust, st kui keevitavad osad on ühendatud plussklemmiga, ja mittekuluvat elektroodi on ühendatud miinusterminaliga. Sel viisil ühendamise vajadus tuleneb asjaolust, et kui vahetate klemmid, on võimalik tulekindla volframmetalli ülekuumenemine ja seetõttu väheneb selle takistus märkimisväärselt. Lisaks võib elektrood puruneda või sulada, mille tulemuseks on vältimatud keevisdefektid.
Tig-keevitustähendab järgmiste põhielementide olemasolu paigaldise projekteerimisel: vahelduv- või alalisvoolu toiteallikas, kaarlahenduse stabilisaator, ostsillaator, voolujuhtimisseade, vooluimpulsi generaator, gaasisolenoidklapp ja summutusseade. praegused komponendid.
Tig-keevitus on kõige mitmekülgsem metallide ühendamise tüüp, kuna see võimaldab keevitada mitmesuguseid materjale mis tahes ruumis.
Osade keevitamise kvaliteetne protsess saavutatakse tänu sellele, et see võtab veidi rohkem aega kui mis tahes muu keevitusviis. Sellega seoses kasutatakse tig-keevitust ainult siis, kui saadud keevisõmbluse kvaliteediomadused on otsustava tähtsusega.
Seda tüüpi keevitamise eripäraks on see, et puhast argooni kasutatakse absoluutselt igasuguste materjalide ühendamiseks, samas kui muude keevitusviiside puhul tuleb gaas valida vastav alt keevitatavatele metallidele.
Tig-keevitus on üsna keeruline ja vaevarikas protsess. Seetõttu on selle läbiviimiseks vaja spetsiaalselt koolitatud kvalifitseeritud keevitajat. Tehnoloogiline protsess nõuab tem alt piisavaid oskusi, kuna ühe käega on vaja tagada piisav ja õigeaegne täitematerjali tarnimine, teises käes on keevituspõleti.
Keevitusmasina valikulseda tüüpi tuleks juhinduda järgmistest kaalutlustest:
- Keevitusmasina toiteallikas on vaja kindlaks määrata.
- Hinda eelseisva töö keerukust ja ulatust.
- Võtke arvesse tarbitava voolu tüüpi: alalis- või vahelduvvoolu.
Samuti peaksite teadma, et mõned keevitusmasinad võivad samaaegselt kasutada nii alalis- kui ka vahelduvvoolu. See on vajalik erinevate materjalide, näiteks alumiiniumi ja terase keevitamiseks. Keevitusseadmetel on üsna lai vooluväärtuste vahemik 3 kuni 500 A.
