Kaasaegses disainis on orgaaniline klaas (pleksiklaas) muutumas üha populaarsemaks. Selle kerge ja vastupidava materjali paindumisvõime põhjustab selle laialdast kasutamist paljudes tööstusliku tootmise valdkondades ja igapäevaelus. Pleksiklaasi kasutatakse eduk alt ehituses, autotööstuses, raadioelektroonikas. Materjali kõrge valguse läbilaskvus võimaldab seda kasutada erinevatel eesmärkidel lampide seadmes.
Võimalus oma kätega pleksiklaasi kodus painutada võimaldab oma majade ja korterite omanikel luua oma tubadesse ainulaadse interjööri ilma suuri rahasummasid investeerimata.
Orgaanilise klaasi eelised
Pleksiklaas on lehtmaterjal, millel on kõrge läbipaistvus. Orgaanilise klaasi valmistamisel kasutatakse erinevaid polümeerkomponente, seega on sellel tavalise klaasiga võrreldes palju eeliseid.
Selliseleeelised hõlmavad järgmist:
- valgusvoog umbes 92%, mis aja jooksul ei vähene, samas kui klaasi algne värvus ei muutu;
- vastupidavus füüsilisele löögile on viis korda suurem kui traditsioonilisel klaasil;
- kõrge niiskuskindlus;
- materjalide töötlemise lihtsus ja lihtsus;
- põlemisel ei eralda kahjulikke gaase, kuna tegemist on keskkonnasõbraliku materjaliga;
- tal on kõrge vastupidavus keemilistele nõrkadele ainetele;
- pleksiklaasi hea paindevõime võimaldab anda materjalile mis tahes kuju, samas kui selle optilised omadused ei muutu;
- kõrged isolatsiooniomadused;
- Pleksiklaas on külmakindel materjal;
- materjal laseb kergesti läbi ultraviolettkiiri (kuni 73%), samas kui kollasust ei täheldata.
Orgaanilise klaasi puuduseks peetakse nõrka kriimustuskindlust, seega tuleb töötamise ajal olla ettevaatlik.
Pleksiklaasist lõikamine
Orgaanilisest klaasist teatud toote valmistamiseks tuleb kõigepe alt lõigata soovitud suurusega osad. Elektrilise pusle või rauasaega lõikamine pole soovitatav, kuna pleksiklaasi mehaaniline töötlemine tekitab palju prahti ja võib klaasi kriimustada.
Parim on pleksiklaasi lõigata ja painutada kuuma nikroomtraadiga. Sellist seadet on lihtne ise valmistada.
Sellise seadme põhikomponendid on nikroomspiraal ja toiteallikas, mis tuleb valida vastav alt võimsusele. Traadi saab osta jaotusvõrgust, võtta ka jootekolbist, küttekehast või muutuvtakistist. Seadme normaalseks tööks tuleb spiraali pikkus valida eksperimentaalselt, kuna nikroomi takistus on erinev. Lõikamisel suitsu ja lõhna vältimiseks ei ole vaja spiraali punaseks kuumutada.
Järgmisena valmistame omatehtud käepideme kahe isoleeritud metalltihvtiga. Toiteallikaga ühendatud tihvtide ühte otsa on joodetud traat ja teine hoiab spiraali. Mugavuse huvides saate paigaldada käepidemele lüliti.
Lõikuri põhifunktsioonid
Selle kujundusega lõikuril on mitmeid positiivseid omadusi:
- pärast lõikamist pole prahti;
- võimalus pleksiklaasi lõikamise protsessi täielikult juhtida, et saaksite lõigata mis tahes kujundeid;
- spiraaliga lõikamine ei kriimusta erinev alt mehaanilisest saagimisest lehe pinda;
- Pleksiklaasist servad on ühtlased, seega pole vaja lõikejärgset töötlemist;
- töö tegemisel pole vaja füüsilist pingutust teha.
Selle meetodiga saab lõigata peaaegu iga plastmaterjali, mitte ainult orgaanilist klaasi.
Pleksiklaasi painutamise meetodid
Pleksiklaasi painutaminekodus saab seda teha mitmel viisil:
- hoonefööni kasutamine;
- nikroomtraati kasutades;
- erineva läbimõõduga metalltoru kasutamine;
- kuuma vee painutamine.
Kõiki neid meetodeid on lihtne kodus ise rakendada, samas pole vaja keerukaid seadmeid ja tööriistu. Kvaliteetse painduva pleksiklaasi peamine tingimus on tehnoloogilise protsessi ja ohutusmeetmete range järgimine.
Varustus ja tööriistad tööks
Sõltuv alt sellest, kuidas töid plaanitakse teha, kasutatakse pleksiklaasi painutamiseks järgmisi seadmeid:
- lõikamisseade;
- klambrid või kruustangid lehe turvaliseks kinnitamiseks;
- terav nuga või lõikur detaili otste lõikamiseks;
- vedeliku mahuti;
- elektri toiteallikas;
- tulevase detaili mall, mida kasutatakse teatud raadiusega painutamiseks;
- materjal pinnakütteallikas (puhur, gaasipõleti, hoonekuivati);
- soojust isoleerivad kindad, et kaitsta käsi põletuste eest.
Pärast seadmete ettevalmistamist on vaja materjal tööks ette valmistada.
Pleksiklaasi ettevalmistamine painutusprotsessiks
Pleksiklaasi painutamise käigus tekkivate deformatsioonide kõrvaldamiseks peate selle pinn alt eemaldama kõik õli- ja rasvaplekid, see tähendab materjali täielikuks puhastamiseks. See toiming on plastmaterjali valmistamisel peamine.
Kõik pinnasaaste on lehe hoolikal visuaalsel kontrollimisel selgelt nähtav. Seejärel peate pleksiklaasi pinda loputama sooja veega, milles on lahustunud pesuaine. Rasvaste plekkide korral võib kasutada bensiini või petrooleumi.
Ärge kasutage pinna puhastamiseks abrasiivseid materjale, kuna need võivad pleksiklaasi kriimustada.
Pärast materjali töötlemist pesuvahendiga tuleb see hästi kuivatada. Kuivatamine peaks toimuma toatemperatuuril, kuivamisaeg sõltub materjali paksusest. Ühe millimeetri materjali paksuse kohta on soovitatav kulutada üks tund kuivatamisele. Seejärel saate alustada pleksiklaasi painutamise protsessi.
Pleksiklaasi painutamine fööniga
Kui on vaja painutada suurt pleksiklaasi, siis kasutatakse painde soojendamiseks spetsiaalset ehitusföönit. Paksud osad tuleb kuumutada mõlem alt poolt, kuid väikese paksusega toorikuid kuumutatakse ühelt poolt, kõvera vastas.
Töökäsk on järgmine:
- Toorik on kindl alt kinnitatud klambrite või kruustangidega.
- Märkige soovitud voltimisjoon.
- Kuumutage lähedal asuvat painutuskohta fööniga. Sel juhul tuleks arvestada, et kütteosa laius peaks olema selle pikkus kaks korda suurem.
- Niipea, kui volt on soovitud temperatuurini kuumutatud, peate malli välja vahetama ja kiiresti painutamapleksiklaasist, kuni see jahtub. Soovitav on pleksiklaasi painutamine läbi viia minimaalse liigutuste arvuga.
Kui materjal veidi jahtub, siis selle painutamisel võivad selle struktuuri tekkida mikropraod, mis järgneval kasutamisel materjali hävitavad.
Nikroomtraadiga painutamine
Seda meetodit peetakse tehnoloogiliselt kõige arenenumaks. Selle rakendamiseks vajate spetsiaalset nikroomtraati ja alalisvoolu toiteallikat, eelistatav alt võimalusega selle väärtust reguleerida.
Töövoog on järgmine:
- Kinnitame ettevalmistatud tooriku kruustangisse või kui mõõtmed seda ei võimalda, kasutame mitut klambrit.
- Painutusjoone kohal venitame pleksiklaasi painutamiseks mõeldud nööri. Traadi kõrgus materjali pinnast ei tohi ületada viit millimeetrit.
- Seejärel ühendame juhtme toiteallikaga. Pinget järk-järgult suurendades saavutame hõõgumistemperatuuri 150 ℃. Sellel temperatuuril materjal deformeerub.
- Kui painutusjoon muutub pehmemaks, hakkab leht allapoole kalduma. Anname detailile vajaliku paindenurga.
Toimingu lõpus andke kõverale toorikule aega jahtuda.
Pleksiklaasi painutamine toruga
Seda meetodit peetakse kõige tõhusamaks, kui peate pleksiklaasi raadiuses painutama. Nendel eesmärkidel kasutatakse metalltoru, läbimõõtmis vastab painderaadiusele.
Toimingute jada toru kasutamisel:
- Külmas orgaanilisest klaasist leht asetatakse kindlale torule piki nõutavat paindejoont.
- Kinnitame töödeldava detaili puitsiiniga, kasutades kinnitusklambreid.
- Kuumutage toru järk-järgult gaasipõleti või puhuriga.
- Kui materjal muutub plastiliseks, keerake materjal ettevaatlikult ümber toru vajaliku nurga alla.
Pleksiklaasi painutamine kuumas vees
See meetod on kõige tõhusam väikeste osade painutamiseks. Lihtne töö ja madal energiatarve muudavad selle laialdaseks kasutuseks.
Painutamise tehnoloogia on järgmine:
- Aja vesi sobiva suurusega anumas keema.
- Landame tooriku vette.
- Hoia töödeldavat detaili teatud aja vees, olenev alt detaili paksusest.
- Pärast töödeldava detaili kuumutamist soovitud temperatuurini eemaldatakse see ja sellele antakse soovitud painde kuju.
Põletuste eest kaitsmiseks tuleb kõik toimingud läbi viia spetsiaalsetes soojusisolatsioonikinnastes.
Painutuspink
Suure hulga osade töötlemiseks võite kasutada pleksiklaasi painutamiseks spetsiaalset masinat (selles olukorras töötage oma kätega vähem tõhus alt). Selliste masinate kasutamine on majanduslikult kõige enam õigustatud tööstusettevõtetes.
Nikroomniiti masinates ei kasutata palja kujul, see asetataksespetsiaalne klaaskolb. Kogu kuumutamisprotsess, aga ka tooriku painutamine etteantud raadiusega, on automatiseeritud. Masinate ajam võib olla mehaaniline või pneumaatiline.
Tootlikkuse suurendamiseks on masinad varustatud mitme kütteelemendiga, mida saab soovitud kaugusele nihutada.
Muidugi on masina kasutamise eeliseid palju, kuid kodus pole seda majanduslikult otstarbekas kasutada.
Manuaalsete meetodite kasutamine orgaanilise klaasi toorikule vajaliku kuju andmiseks lahendab paljud disainiprobleemid. Pidage meeles ettevaatusabinõusid, kui töötate kuuma materjaliga.
