Metalltoodete ja -konstruktsioonide keevitamine on keerukas tehnoloogiline protsess, mida saab korraldada erineval viisil. Traditsiooniline meetod hõlmab käsitsi toiminguid. See on töömahukas meetod, mis õigustab end madalate kuludega. Moodsamat lähenemist esindab poolautomaatne keevitamine, mis hõlbustab meistri ülesandeid ja parandab õmbluse kvaliteeti.
Tehnoloogia kirjeldus
Poolautomaatse keevitamise põhimõte on üsna lihtne. Töö käigus suunatakse keevituspüstol sihttsooni, misjärel toorik sulab moodustunud kaare soojusest. Erinev alt teistest keevitusmeetoditest saab traat sel juhul täita nii juhtiva elektroodi kui ka täiteaine funktsiooni.
Tööala kaitsmise vahendina võimaldab poolautomaatne keevitustehnoloogia gaasiliste ainete moodustumist - eriti nende, mis ei võimalda sissetungimisthapnikku ravipiirkonda. Kuid hiljem võetakse arvesse ka režiimi, milles protsess toimub ilma gaasita. Vastupidiselt võib lisada muid kaitsevahendeid ja materjale. Nii et tööpiirkonnas niiskuse neeldumisest tingitud metallipiiskade pritsimise minimeerimiseks kasutatakse õhukuivatisse asetatud silikageeli või vasksulfaati.
Lõppkokkuvõttes võib operaator oodata tehnoloogi alt järgmisi eeliseid:
- Tooriku kõrge kaitse.
- Mugavus seadmetega töötamisel – kapten saab teha toiminguid peaaegu igast asendist, kuna keevitussuunal pole piiranguid.
- Õmblus on sile ja minimaalse räbusisaldusega.
MIG- ja MAG-keevitusmeetodid
Tehnilistes kirjeldustes ja regulatiivsetes dokumentides on poolautomaatne keevitamine traati ja gaasilise ainega näidatud nii. Sihttoorikud võivad olla terasest ja alumiiniumisulamid, kuigi praktikas on tehnoloogial laiem kasutusala. Mille poolest erineb poolautomaatne MIG-keevitus MAG-meetodist? Tegelikult on erinevus tööpiirkonna kaitsmiseks kasutatava gaasi tüübis. Näiteks MIG-keevitus kasutab inertgaase nagu argoon ja heelium, samas kui MAG töötab aktiivse lämmastiku ja süsinikdioksiidi keskkonnas.
Nagu praktika näitab, tagab MAG parema ja usaldusväärsema õmbluse võrreldes MIG-efektiga, kuigi palju sõltub esineja oskustest. Kui võrrelda mõlemat meetodit MMA-vormingutega jaTIG, siis saame rääkida poolautomaatide tasakaalust. See tagab optimaalse jõudluse õige õmbluse kvaliteediga, kuid spetsiaalselt delikaatsete ülitäpsete operatsioonide või ülitugeva vuugistruktuuri tagamiseks tasub siiski pöörduda alternatiivsete meetodite poole.
Keevitusrežiimid
Erinevad tingimused ja tehnilised eesmärgid nõuavad teatud töötlemisparameetrite kasutamist. Sõltuv alt tööülesannetest ja seadmete seadistustest eristatakse järgmisi poolautomaatse keevitamise režiime:
- Lühike kaar. Nõrkvoolu ja jadatõrgete toega madala vooluga kuni 200 A korral kanduvad sulatilgad üle. Töö käigus kasutatakse traati paksusega 0,8 - 1,2 mm.
- Pihustuskaar. Toiming sooritatakse voolutugevusel 200 A, mis tagab tilkade suurema tungimise sulatisse. Traadi läbimõõt - üle 1 mm. See režiim sobib paksuseinaliste toorikute jaoks.
- Pulsi kaar. Madala voolu korral tagab see keevitusvorm kõrge sulamiskiiruse väikese sulamispritsme mahuga. Ideaalne roostevaba terase ja alumiiniumi jaoks, kuid ainult siis, kui need on õhukesed.
- Pulss pulsikaarele. Režiim võimaldab temperatuuri ja voolutaseme reguleerimise tõttu saada tugeva ja sileda pinnaga õmbluse.
Spetsiaalselt madalatel temperatuuridel töötamiseks kasutatakse ka jooteelementidega poolautomaatse MIG-keevituse erirežiimi. Osade ühendamine toimub sel juhul jootematerjalist sulandi lisamise taustal. Seda meetodit kasutataksetöökojad kereremondi tegemisel.
Keevitamine ilma kaitsegaasita
Töökeskkonna haldamine annab operaatorile palju eeliseid – nii ohutuse kui ka õmbluse kvaliteedi parandamise vahendina. Kuid on tingimusi, mille korral võib gaasilise keskkonna kasutamise põhimõtteliselt välistada. Näiteks poolautomaatne keevitamine süsinikdioksiidi keskkonnas võimaldab tõhus alt lahendada terasest toorikute töötlemise probleeme, kuid silindri ja käigukastiga ühendamise vajaduse tõttu on ohutusnõuded oluliselt suurenenud, mis võib seada piiranguid. Sellega seoses on asjakohane rõhutada kahte peamist võimalust MIG-MAG-tehnoloogia kasutamiseks ilma gaasita:
- Keevitamine räbustiga traadiga. Tarbitav materjal viiakse nihiku abil elektrikaarele ja katab selle põlemisel sulavanni. Meetod on keskkonnasõbralik ja ohutu, kuid seda saab kasutada ainult pehmete värviliste metallide puhul.
- Keevitamine räbustiga traadiga. Kasutatakse räni ja silikaadi segul põhinevat kulumaterjali, mille sulatis tõrjub ja moodustab selle pinnale kaitsekile. Kate täidab hapniku ees barjääri ülesannet, asendades sama süsihappegaasi. Sellel meetodil on ka termilise kaare väikese võimsuse tõttu mitmeid piiranguid.
Rakendusvarustus
Peamine ja vastutustundlikum tööriist töövoos on poolautomaatne seade – see onalaldi või inverter, mis annab põletile toite. Need on elektromehaanilised seadmed, mille tõttu elektroodi sulatamise protsess viiakse läbi selle tarnimisega keevisbasseini. Eelkõige määravad poolautomaatse keevitamise masina parameetrid traadi etteande kiiruse vahemiku ja selle liikumise stabiilsuse põhimõtteliselt. Koduseks ja professionaalseks kasutamiseks (vastav alt 220 V ja 380 V jaoks) on olemas monoplokk- ja modulaarse konstruktsiooniga inverterite mudelid. Tähelepanu tuleks pöörata ka sama põleti ühendamiseks mõeldud pistikute konfiguratsioonile, kuid valikul on kõige olulisemad seadmete otsesed tööparameetrid.
Seadmete omadused
Lihtsate majapidamistööde jaoks garaažis või koduses keevitustöökojas võite kasutada väikese võimsusega seadmeid võimsusega 4–5 kW maksimaalse vooluga 90–120 A. Sellised mudelid on üsna võimelised töödeldavate detailidega adekvaatselt töötama. paksusega 1,5-2 mm, säästes samal ajal elektrit. Professionaalne segment esindab mudeleid võimsusega kuni 14 kW ja rohkem. Selliste seadmete toetatud voolutugevus võib ulatuda 350 A-ni. Millisteks ülesanneteks seda tüüpi seadmeid kasutatakse? Tootlik poolautomaatne keevitamine on hea mitmekülgsuse jaoks, mis tähendab metallide, näiteks titaani ja nikli, hooldamise võimalust. Töödeldava detaili paksus võib sel juhul olla 10 mm.
Töövoo korralduse seisukoh alt on oluline kaasamise kestus. See määrab keevitusperioodi ja puhkeaja vahelise suhte. Niisiis,võimsate professionaalsete inverterite puhul võite arvestada 6-7 minutilise keevitusega, pärast mida on vaja 4-5 minutit pausi. Kodumasinate puhul on tööaeg 1–2 minutit ja puhkeaeg kuni 10 minutit.
Sööda mehaanika
Traadi automaatseks juhtimiseks tööpiirkonda kasutatakse spetsiaalseid ühikuid. Need on elektriliste ja mehaaniliste komponentide kompleks, mis toetavad katkematut keevitusprotsessi. Standardkonstruktsiooni aluse moodustavad otseselt etteandemehhanism, keevitushülss, juhtseade ja seadmed kassettide esmaseks laadimiseks uue traadiga. Samas on ekslik arvata, et seadmed töötavad ainult kulumaterjalidega. Tänu sisseehitatud hülss-voolikule loob poolautomaatne keevitamine sööturiga kaitsva keskkonna. See tähendab, et gaasivarustuskanalite spetsiaalne korraldus silindrist keevitustsooni adapterite, reduktorite ja regulaatorite abil ei ole vajalik.
Keevituspõleti
Tööriist kõrge temperatuuriga põleti otseseks varustamiseks toorikuga. Selliste seadmete seade on üsna lihtne. Peamine juhtelement on nupp või mehaaniline leegiregulaator. Selgub käsitsi poolautomaatne keevitamine, mille juhtimise võtab õmbluse moodustamise lõppfaasis üle kapten ja abiprotsesse toetab sama elektroodi toitemehhanism. Püstoli põleti valikul on oluline arvestada haaratava traadi läbimõõtu, voolutugevust (kuni 650 A) ja jahutuse tüüpi - sisseehitatud võikolmas osapool poolautomaatselt.
Keevitustraat
Sellise töö peamine kulumaterjal on traat või elektrood. Selle elemendi paksus määrab, milliste detailidega poolautomaatne masin töötada saab. Lisaks seab läbimõõt lõppkokkuvõttes piirangud sööturis kasutamisele. Tavalisi masinaid juhib 0,6-2 mm, kuid on ka mittestandardseid mudeleid, mida on oluline valimisel arvestada. Oluline on ka traadi materjal. Kui plaanitakse madala legeer- ja legeerimata terase poolautomaatset keevitamist, siis eelistatakse vaskelemente ning alumiiniumseadmed suhtlevad hästi magneesiumi ja räni toorikutega.
Erirühma esindavad aktiveeritud juhtmemudelid. Nende erinevus seisneb spetsiaalsete lisandite sisalduses varras (5-7%), mis põhinevad leelismetallide oksiididel ja sooladel. See modifikatsioon võimaldab teil saada korraliku õmbluse ja vähendada sulamispritsmeid.
Tarvikud ja varustus
Kui kõik poolautomaatse keevitamise infrastruktuuri põhikomponendid on valmis, võite jätkata lisatarvikute valimist. Üldjuhul on vaja isikukaitsevahendeid. Poolautomaatse süsihappegaasi keevitamiseks on vaja kindaid, termosaapaid, põlle ja maski. Infrapuna- ja ultraviolettkiirguse eest kaitsmiseks on soovitatav kasutada vaatamise osa jaoks filtreid. Näiteks "Chameleon" tüüpi maskid on varustatud isereguleeruva toonigaprillid, mis ei kaitse mitte ainult silmi, vaid ka neid on mugav kanda.
Järeldus
Üks MIG-MAG-keevitustehnoloogia peamisi eeliseid on mitmekülgsus. Seda kasutatakse nii koduses sfääris kui ka tööstuses, ehituses jne. Protsessi tehniline korraldamine nõuab märkimisväärseid ressursse, kuid suurte töömahtude puhul õigustavad need investeeringud end. Miks on poolautomaatne keevitamine kaitsegaasiga atraktiivne tavalistele kodumeistritele, kes selliste toimingutega tegelevad vaid aeg-aj alt? Esiteks õmbluse kvaliteet. Nagu juba märgitud, on täpsemaid ja täpsemaid tehnoloogiaid, kuid sel juhul saate saavutada optimaalse tulemuse kõrge ohutuse ja mugavusega. Näiteks ostavad paljud autojuhid poolautomaatseid seadmeid koos kulumaterjalidega ainult auto kere täieõiguslikuks hoolduseks. Võimalus juhtida keevitust erinevatest asenditest, võimaldab teil teha remonditööde ajal kõige keerukamaid toiminguid.
