Peamised lõikehambatüübid, klassifikatsioon ja otstarve

Sisukord:

Peamised lõikehambatüübid, klassifikatsioon ja otstarve
Peamised lõikehambatüübid, klassifikatsioon ja otstarve

Video: Peamised lõikehambatüübid, klassifikatsioon ja otstarve

Video: Peamised lõikehambatüübid, klassifikatsioon ja otstarve
Video: Google Analytics: Peamised mõisted 2024, November
Anonim

Kõige tavalisem toiming erinevate osade tootmisel on ehk treimine. Tööriistatööstus toodab suurel hulgal sorte ja tüüpi lõikureid treipinkide pöördekehade töötlemiseks, samuti puuraukude puurimiseks rakiste puurimisüksustel ja töötluskeskustel. Pööramine võimaldab eemaldada varu ja saada silindrilise ja kujuga pinnaga (ka keermestatud) tooteid. Samuti saate lati lõigata soovitud pikkusega toorikuteks.

Treiriistade tüübid
Treiriistade tüübid

Treimiseks mõeldud lõikeriistade disain

Vaatamata suurele hulgale lõikuritüüpidele on neil kõigil samad konstruktsioonielemendid. Nii tavaline tööriistaterasest joodetud sisetükiga treitööriist kui ka kaasaegsetest pulbermaterjalidest valmistatud vahetatava lõiketeraga tööriist on oma konstruktsioonilt sarnased. Igal lõikuril on hoidik. Ta onkinnitatakse CNC treipingi torni või neljaasendilise universaalse tööpinkide hoidiku külge.

Iga tüüpi lõikurite puhul on kohustuslik element ka pea, millele on joodetud tööriistaterasest plaat (tüüp TK15). Joodetud sisestustööriistu kasutatakse tänapäeval harva. Ettevõtted ostavad peamiselt kiirkinnitusega lõiketerade hoidikuid. Selliste plaatide valmistamiseks kasutatakse kõige kaasaegsemaid materjale, mis on saadud pulbermetallurgia vahendite ja meetoditega.

Igav lõikur tööl
Igav lõikur tööl

Treitööriistade üldine klassifikatsioon

Sõltuv alt hoidiku kujust on ristlõige jagatud ristkülikukujulisteks ja ümarateks lõikuriteks. Ristkülikukujulise ristlõikega hoidikul on lõiketerad välispindade (keerme, soonte, silindri jne) töötlemiseks. Ümar hoidik on tüüpiline lõikuritele, mis töötlevad sisepindu (sisekeermed, sisemised sooned laagrirõngaste jaoks, augud jne). Seda tüüpi lõikurid (ümmarguse hoidikuga) paigaldatakse torni sisse spetsiaalse adapteri kaudu, mis võimaldab reguleerida lõikuri pöördenurka ümber telje, et joondada lõikuri ülaosa pöördeteljega. toorik. Kui lõikuri ots ei lange kokku töödeldava detaili pöörlemisteljega, kulub tööriist ebaõige laastuvoolu ja suurenenud koormuse tõttu rohkem.

Teine märk, mille järgi treitööriistu klassifitseeritakse, on lõikeetteande suund. Selle alusel jagatakse lõikehambad parem- ja vasakpoolseteks.

Sõltuv alt tööriista tööosa tüübist on lõikurid sirged ja painutatud.

Lisaks on olemas tahke- ja komposiittüüpi lõikurid. Komposiit-tüüpi treitööriistad on kokkupandavad. Selliste lõikurite maksumus on suurusjärgu võrra kõrgem kui tavalisel tööriistal. Komposiitpead on keerulised ja valmistatud väga kallitest materjalidest.

Treiriista klassifikatsioon sõltuv alt orientatsioonist tooriku suhtes

Selle põhjal võib kogu treiriista jagada järgmisteks tüüpideks: tangentsiaalne, paralleelne, radiaalne.

Tangentsiaalne tööriist on seatud tooriku teravnurga all olevale pöörlemisteljele. Nii saadakse faasid ja muud vormitud pinnad. Teoreetiliselt saab faasid pöörata, kombineerides piki- ja põikisuunalist etteannet. See meetod nõuab aga kõrgelt kvalifitseeritud treijat ja see pole alati teostatav.

Paralleelseadistust kasutatakse aukude puurimiseks ja puurimiseks piki tooriku pöörlemistelge otsast.

Radiaalset seadistust kasutatakse välispindade pööramiseks.

Lõikuri mudel
Lõikuri mudel

Peamised metallitreitööriistade tüübid

Treimisele ei allu mitte ainult metallid ja terased, vaid ka muud materjalid: puit, plastik ja isegi klaas. Ja loomulikult pole selliseid lõikureid, mis sobiksid kõigi nende materjalide töötlemiseks. Ja kui varem kasutati kiirterast TK15 (ja selle analooge) peaaegu kõikjal, siis tänapäeval sedamaterjal ei suuda rahuldada kasvavat nõudlust kvaliteetsete ja vastupidavate tööriistade järele. Sellised lõikehambad muutuvad väga kiiresti tuhmiks ja neid tuleb uuesti teritada. Ja see on aeg ja raha kõrgelt kvalifitseeritud spetsialisti palgaks.

Palju tulusam ja mugavam on kasutada vahetatavate sisetükkidega lõikureid. Selliste pulberkomposiitmaterjalidest sisetükkide vastupidavus on suurusjärgu võrra kõrgem kui traditsioonilisel tööriistaterasel. Lisaks võib ühel sellisel plaadil olla kuni kuus tööpinda. Vahetükk võimaldab töödelda väga suure lõikekiirusega. Kui tööpind muutub kasutuskõlbmatuks, piisab selle lihts alt teisele küljele keeramisest. Sellise sisetüki positsioneerimistäpsus on väga kõrge, mis tähendab, et seadet pole vaja uuesti reguleerimiseks peatada.

Tööriistatööstus on õppinud tootma lõiketerasid paljudele materjalidele: teras, vask, alumiinium, plast ja nii edasi. Vahetükkide kasutamine ettenähtud otstarbel tagab tööriista tootja poolt deklareeritud töödeldud pinna vastupidavuse, kareduse ja puhtuse.

Erinevat tüüpi treimissoonte tööriistad
Erinevat tüüpi treimissoonte tööriistad

Lõikurite klassifikatsioon töötlemisviisi järgi

Vastav alt kehtestatud ja kehtivale GOST-ile on lõikurite tüübid töötlusviiside lõikes järgmised: musttreimiseks, viimistlemiseks (poolviimistlus) töötlemiseks.

Sepiste ja v altstoodete töötlemata koorimiseks mõeldud lõiketükil on ülaosas suur raadius, mis võimaldab ühe käiguga eemaldada märkimisväärse varu (kuni 4 millimeetrit või rohkem masinal, millel onCNC).

Viimistlusdetailid, aga ka värviliste metallide (alumiinium ja vask) töötlemiseks mõeldud vahetükid on lõikuri ülaosas väikese raadiusega. Selliste sisestustega töötlemine toimub väga suure kiirusega (alates tuhandest või enamast ühikust minutis), mis võimaldab teil saada väga kvaliteetse ja puhta pinna.

Selle põhjal on võimalik klassifitseerida nii möödasõidutreitööriistu kui ka erinevat tüüpi puuritööriistu.

Treiriista töö
Treiriista töö

Väliskeerme jaoks mõeldud keermestatud tööriistade kirjeldus

Nagu nimigi viitab, kasutatakse seda lõikurit keermestatud pindade töötlemiseks.

Niiti saab lõigata nii väljast kui ka seest. Väliskeerme jaoks mõeldud keermelõikur näeb välja nagu sirget läbiv lõikur. Ainus erinevus on teritusnurgas – see on 60 kraadi (kui on vaja meeterkeerme lõigata) või 55 kraadi (tollise keerme saamiseks).

Sisekeerme lõikamiseks kasutatavate keermestamistööriistade kirjeldus

Sisekeerme lõikamiseks mõeldud lõikur näeb välja nagu tööriist aukude sisediameetri puurimiseks. Erinevused on samad: kujuline teritamine teatud nurga all.

Teritamine, samuti tööriista masinale paigaldamine ja seadistamine on väga keeruline asi. Selle ülesandega saab hakkama ainult spetsialist, kellel on sellise tööga laialdased kogemused. Indekseeritavate vahetükkidega keermelõikurite kasutamine lahendab selle probleemi ja lihtsustab oluliselt masina seadistamist.

Läbi kõvera lõiketera vahetatava teraga
Läbi kõvera lõiketera vahetatava teraga

Iseloomulikläbi lõikurite

Läbilõikurit kasutatakse kõige sagedamini treimisel. Ilma selleta on lihts alt võimatu anda sepisele või kangile järgnevateks tehnoloogilisteks toiminguteks vajalikku kuju ja mõõtmeid. Seetõttu viitab läbiv läbikäik peamisele lõikehamba tüübile.

Seda tüüpi kasutatakse pöörleva korpuse välispinna varu eemaldamiseks, samuti otspindade trimmimiseks. Ülaosa nurk võib olla erinev: 45, 60, 75 ja isegi 90 kraadi. Nurga väärtuse määrab lõikuri eesmärk. Läbivate lõikurite otstarve ja tüübid: koorimine, korrastamine, viimistlemine.

Treimisfreesid puidu jaoks
Treimisfreesid puidu jaoks

Puidu treitööriistade omadused

Kõigil treilõiketööriistadel on üks eesmärk – toorikute töötlemine (keha pöörlemine) masinatel ja neile etteantud kuju andmine. Kuid vaatamata sellele on puidul kasutatava tööriista põhimõte ja lõikamisprotsessi füüsika silmatorkav alt erinevad metalli lõikamise protsessidest.

Peamine erinevus on madal lõikejõud. Enamik puidutöölisi eelistab oma töös kasutada käsitööriistu. Nii sünnivad eksklusiivsed tooted. Kuid puidu treimiseks seeria- ja masstootmise tingimustes kasutatakse nn koopiamasinaid. Selle tehnoloogia olemus on järgmine: sond liigub mööda malli ja edastab liikumise masina töökorpusele, mille tulemusena moodustub detaili kontuur.

Tuleb märkida, et kvaliteetse toote saab ainult käsitsitöötlemine. Automaatsete ja poolautomaatsete meetoditega saadud toorikud nõuavad järgnevat viimistlemist ja lihvimist poleerimisega.

Soovitan: