Metallelementide sujuvaks ühendamiseks on mitu võimalust, kuid kondensaatorkeevitus on kõigi seas erilisel kohal. Tehnoloogia on muutunud populaarseks alates umbes eelmise sajandi 30ndatest. Dokkimine toimub elektrivoolu varustamisel soovitud asukohta. Tekib lühis, mis võimaldab metallil sulada.
Tehnoloogia eelised ja puudused
Kõige huvitavam on see, et kondensaatorkeevitust saab kasutada mitte ainult tööstuslikes tingimustes, vaid ka igapäevaelus. See hõlmab väikese suurusega aparaadi kasutamist, millel on pidev pingelaeng. Sellist seadet saab hõlpsasti tööpiirkonnas liigutada.
Tehnoloogia eelistest tuleb märkida:
- kõrge tööviljakus;
- kasutatud seadmete vastupidavus;
- võimalus ühendada erinevaid metalle;
- madal soojuse tootmine;
- lisatarvikuid pole;
- ühenduselementide täpsus.
Samas on olukordi, millal kandideeridaKondensaatorkeevitusmasin osade ühendamiseks ei ole võimalik. Selle põhjuseks on eelkõige protsessi enda võimsuse lühike kestus ja kombineeritud elementide ristlõike piiratus. Lisaks on impulsskoormus võimeline tekitama võrgus mitmesuguseid häireid.
Funktsioonid ja rakenduse eripärad
Toorikute ühendamise protsess hõlmab kontaktkeevitamist, mille jaoks kulub teatud kogus energiat spetsiaalsetes kondensaatorites. Selle vabanemine toimub peaaegu kohe (1–3 ms jooksul), mille tõttu kuumusest mõjutatud tsoon väheneb.
Kondensaatorite keevitamist oma kätega on üsna mugav teha, kuna protsess on ökonoomne. Kasutatavat seadet saab ühendada tavalisse elektrivõrku. Tööstuslikuks kasutamiseks on olemas spetsiaalsed suure võimsusega seadmed.
Tehnoloogia saavutas erilise populaarsuse sõidukikerede remonditöökodades. Töö käigus ei põle õhukesi metallilehti läbi ega deformeerita. Täiendavat sirgendamist pole vaja.
Protsessi põhinõuded
Selleks, et kondensaatorite keevitus oleks kõrge kvaliteediga, tuleb järgida teatud tingimusi.
- Kontaktelementide rõhk töödeldavatele detailidele vahetult impulsi hetkel peab olema piisav, et tagadausaldusväärne ühendus. Elektroodide avamine peaks toimuma väikese viivitusega, et saavutada metallosade parim kristallisatsioonirežiim.
- Ühendatavate detailide pind peab olema saastevaba, et oksiidkiled ja rooste ei tekitaks liigset takistust, kui elektrivool suunatakse detailile otse. Võõrosakeste juuresolekul väheneb tehnoloogia efektiivsus oluliselt.
- Elektroodidena on vaja vaskvardaid. Punkti läbimõõt kontakttsoonis peab olema vähem alt 2-3 korda suurem kui keevitatava elemendi paksus.
Tehnoloogilised tehnikad
Tühjade mõjutamiseks on kolm võimalust:
- Kondensaatori punktkeevitust kasutatakse peamiselt erineva paksussuhtega osade ühendamiseks. Seda kasutatakse eduk alt elektroonika ja mõõteriistade valdkonnas.
- Rullkeevitus on teatud arv punktühendusi, mis on valmistatud pideva õmbluse kujul. Elektroodid on nagu pöörlevad poolid.
- Löökkondensaatoriga keevitamine võimaldab luua väikese ristlõikega elementide põkkliiteid. Enne toorikute kokkupõrget tekib kaarlahendus, mis sulatab otsad. Pärast osade kokkupuudet keevitatakse.
Mis puudutab klassifitseerimist kasutatavate seadmete järgi, siis on võimalik tehnoloogiat jagada trafo olemasoluga. Selle puudumisel on põhiseadme disain lihtsustatud, samutipõhiline soojusmass eraldub otsekontakti tsoonis. Trafo keevitamise peamine eelis on võime pakkuda suures koguses energiat.
DIY kondensaatori punktkeevitus: lihtsa seadme skeem
Kuni 0,5 mm õhukeste lehtede või väikeste osade ühendamiseks võite kasutada lihtsat kodus valmistatud disaini. Selles juhitakse impulss läbi trafo. Sekundaarmähise üks otstest on ühendatud põhiosa massiiviga ja teine - elektroodiga.
Sellise seadme valmistamisel saab kasutada skeemi, mille kohaselt on primaarmähis ühendatud elektrivõrku. Üks selle otstest väljastatakse läbi muunduri diagonaali dioodsilla kujul. Teisest küljest antakse signaal otse türistorilt, mida juhib käivitusnupp.
Sel juhul genereeritakse impulss kondensaatori abil, mille võimsus on 1000–2000 mikrofaradi. Trafo valmistamiseks võib võtta Sh-40 südamiku paksusega 70 mm. Kolmesaja pöörde pikkust primaarmähist on lihtne teha PEV-märgisega 0,8 mm ristlõikega traadist. Juhtimiseks sobib türistor tähistusega KU200 või PTL-50. Kümne pöördega sekundaarmähise saab valmistada vaskvardast.
Võimsam kondensaatorikeevitus: isetehtud seadme skeem ja kirjeldus
Toitevõime suurendamisekspeab muutma valmistatud seadme konstruktsiooni. Õige lähenemisviisi korral on võimalik ühendada juhtmeid ristlõikega kuni 5 mm, aga ka õhukesi lehti paksusega kuni 1 mm. Signaali juhtimiseks kasutatakse MTT4K märgistusega kontaktivaba starterit, mis on ette nähtud 80 A elektrivoolu jaoks.
Tavaliselt on juhtplokis kaasas paralleelselt ühendatud türistorid, dioodid ja takisti. Reaktsiooniintervalli reguleeritakse sisendtrafo põhiahelas asuva relee abil.
Energiat soojendatakse elektrolüütkondensaatorites, mis kombineeritakse paralleelühenduse kaudu üheks akuks. Tabelist leiate vajalikud parameetrid ja elementide arvu.
| Kondensaatorite arv | Maht, uF |
| 2 | 470 |
| 2 | 100 |
| 2 | 47 |
Trafo põhimähis on valmistatud traadist ristlõikega 1,5 mm ja sekundaarmähis on valmistatud vasest siinist.
Koduse seadme töö toimub vastav alt järgmisele skeemile. Käivitusnupu vajutamisel aktiveeritakse paigaldatud relee, mis türistori kontaktide abil lülitab sisse keevitusseadme trafo. Väljalülitamine toimub kohe pärast kondensaatorite tühjenemist. Impulsstegevust reguleeritakse muutuva takisti abil.
Võtke seadmega ühendustplokk
Kondensaatorite keevitamiseks toodetud kinnitusel peaks olema mugav keevitusmoodul, mis võimaldab teil elektroode vab alt fikseerida ja liigutada. Lihtsaim disain hõlmab kontaktelementide käsitsi hoidmist. Keerulisemas versioonis on alumine elektrood fikseeritud paigal.
Selleks kinnitatakse see sobivale alusele pikkusega 10–20 mm ja ristlõikega üle 8 mm. Kontakti ülaosa on ümardatud. Teine elektrood on kinnitatud platvormile, mis võib liikuda. Igal juhul tuleb paigaldada reguleerimiskruvid, mis avaldavad täiendava surve tekitamiseks täiendavat survet.
Alus on kohustuslik isoleerida liikuvast platvormist kuni elektroodide kontaktini.
Töö protseduur
Enne kondensaatorite isetegemise punktkeevitamist peate tutvuma peamiste etappidega.
- Algfaasis valmistatakse ühendatavad elemendid korralikult ette. Nende pinn alt eemaldatakse tolmuosakeste, rooste ja muude ainete kujul esinevad saasteained. Võõrkehade olemasolu ei võimalda töödeldavate detailide kvaliteetset ühendamist.
- Osad ühendatakse üksteisega vajalikus asendis. Need peaksid asuma kahe elektroodi vahel. Pärast pigistamist antakse kontaktelementidele impulss, vajutades start-nuppu.
- Kui elektriline toime toorikule peatub,elektroode saab üksteisest lahti liigutada. Valmis osa eemaldatakse. Kui on vajadus, siis paigaldatakse see teise kohta. Vahe on otseselt mõjutatud keevitatud elemendi paksusest.
Valmisseadmete kasutamine
Tööd saab teha spetsiaalse varustusega. See komplekt sisaldab tavaliselt:
- aparaat impulsi loomiseks;
- seade kinnitusdetailide keevitamiseks ja kinnitamiseks;
- kahe klambriga varustatud tagastuskaabel;
- tangide komplekt;
- kasutusjuhised;
- juhtmed vooluvõrku ühendamiseks.
Lõpuosa
Metallelementide ühendamise kirjeldatud tehnoloogia võimaldab mitte ainult terastoodete keevitamist. Selle abiga saate ilma suuremate raskusteta ühendada värvilistest metallidest valmistatud osi. Keevitustööde tegemisel tuleb aga arvestada kõigi kasutatud materjalide iseärasustega.
