Niipea, kui inimesed õppisid metalli sulatama ja sellest tooteid tootma, oskasid nad hinnata terase kasulikke omadusi (tugevus, vastupidavus, kulumiskindlus). Oma esimesi meistriteoseid luues tundsid sepad vajadust õhukese pleki järele. Haamrite ja haamritega lamedasid nad ka metallist toorikuid, muutes need tinaks ja see oli esimene lehtteras. Protsess oli pikk ja töömahukas.
Progress ei seisnud paigal ja seetõttu vajati üha enam peenikest rauda, loodi vastavad seadmed, millele esm alt sepistati lehti ja hiljem hakati v altsimiskodades v altsima. Esimeste v altsitud lehtede minimaalne paksus oli 0,8 mm ja mõõtmed 710 mm x 1420 mm, nendega oli väga raske töötada nende suure paksuse ja väikeste mõõtmete tõttu. Seetõttu läksid nad järk-järgult üle v altslehtedele, mille suurus oli 1000 mm x 2000 mm ja paksus 0,6 mm ning hiljem - 1250 mm x 2500 mm ja paksus kuni 0,5 mm, samas kui kaasaegsed masinad võimaldavad lehtede v altsimist alates 0,25 mm. mm paksune ja piiramatu pikkus.
Ja kõik oleks hästi, kuid metall, nagu teate, oksüdeerub (roostetab), alguses ei osanud nad midagi arvata, lihts alt värvisid selle, kuid järk-järgult õppisid inimesedkatta metall tsingiga.
Esm alt puhastatakse lehtteras ja eemaldatakse sellelt katlakivi happega peitsimisega. Seejärel kuumv altsitud riba lõõmutatakse, et anda sellele teatud füüsikalised ja keemilised omadused. Sel viisil ei saa töödelda mitte ainult lehtterast, vaid seda saab kasutada terastoodetele: torudele, ribadele jne. Selle protsessi saab läbi viia erinevate meetodite abil, need sõltuvad toote tüübist. On olemas kuumtsinkimise, elektrolüütilise galvaniseerimise ja termilise difusiooni meetodid.
Kuumtsinkimise meetodil kastetakse lehtteras sulatsinki, kus katte paksus on fikseeritud, mille tulemusena saadakse tsingitud lehtteras. Termilise difusiooni meetodit kasutatakse keeruka kujuga toodete, sealhulgas keermestatud toodete puhul. Tsinkkatte pealekandmisel järgib tsink toote kontuure. Elektrolüütilise galvaniseerimismeetodiga kantakse kiht juhtivate rullide abil. Mõned kasutajad nimetavad seda katoodmeetodiks. Sellega laaditakse terasosa vanni, milles asub soolalahus, seejärel lastakse sellest läbi elektrivool. Selle tsingi sadestamisel moodustub kiht, mille paksus on 0,5-10 mikronit.
Selliste tööde järele tänapäevases v altsmetallis on suur nõudlus, seda on raske üle hinnata, pärast valmimist muutub pind kaitstuks igasuguste mõjude eest.
Tsingimine annab terastoodetele korrosioonikindluse, mille järel saab neid kasutada kriitiliste ülesannete lahendamisekstootmine. Seda kasutatakse autotööstuses, ehituses, nafta- ja gaasitööstuses. Tsingi kasutamisel muutub teraslehe kaal veidi, kuid omandab korrosiooniprotsesside eest kaitsvad omadused üsna pikaks perioodiks, see võib olla kuni 50 aastat.
Töödeldud lehtede pinna kvaliteet peab vastama standardile GOST 16523-89, lehe laius - 710 mm kuni 1800 mm, paksus võib olla 0,5 mm kuni 5 mm.
Terasplekk jaguneb 3 klassi, see sõltub lehtedel oleva tsingi paksusest:
- klass "P" on kattekihi paksusega 40 mikronit kuni 60 mikronit;
- klass "1" – 18 mikronilt 40 mikronini;
- klass "2" – 10 µm kuni 18.
Terasest tüüpi lehed võivad olla tavalised ja XIII lehed, neid kasutatakse külmstantsimiseks. Külmstantsimiseks on olemas teraslehtede tüübid: "H" osade valmistamiseks tavameetodil; "G" süvatõmbedetailide valmistamise meetodile; väga sügava joonistamise meetodi puhul kasutatakse märgistust "VG"; külmprofileerimiseks - "HP"; järgnevaks värvimiseks kasutage lehti "PC"; üldotstarbeliste toodete puhul kasutatakse märgistust "OH".
