Selleks, et maal näiteks tänavakividest teerada või terve krunt välja panna, ei ole alati vaja materjali osta. Tänaseks võimaldavad tehnoloogia ja teaduse kõrge arengutase, aga ka sillutusplaatide valmistamise üsna lihtne tehnoloogia teil ise sillutuskive luua. Pealegi erineb koduplaatide kvaliteet harva tehase omast, eeldusel, et on järgitud kõiki tootmisreegleid.
Tootmismeetodite ülevaade
Tasub kohe öelda, et sillutusplaatide valmistamiseks on kaks erinevat tehnoloogiat. Esimest meetodit nimetatakse vibrocastinguks, teist - vibrokompressiooniks. Siinkohal tasub lisada, et vibrokompressioon on saadaval ainult tehases, kuna seda protsessi on keerulisem teostada. Kuid vibrovalu abil on täiesti võimalik tegeleda sillutuskivide iseseisva tootmisega. Sillutusplaatide valmistamise tehnoloogia teine oluline osa on õigete kujundite kasutamine.
Materjalide tootmiseks kasutatavate vormide tüübid
Kui ostate valmisvorme, võivad need olla järgmised:
- Valmistatud polüuretaanist. Sellised vormid taluvad kuni 100 valuprotsessi. See tähendab, et ühes vormis saab teha 100 paani.
- Seal on plastvormid. Need peavad vastu kuni 250 valamisprotsessile.
- Kõige vastupidavamad on plastikust kummist vormid. Ühte vormi saab kasutada rohkem kui 500 korda.
Loomulikult tõuseb hind koos tsüklite arvuga, mida vorm peab vastu. Seetõttu kasutatakse tootmises kõige sagedamini kummi ja plasti, isetootmiseks piisab polüuretaanvormidest. Lisaks võite ettevaatliku käsitsemise korral teenida veidi rohkem, kui on märgitud.
Lisaks on kodumeistrid välja töötanud tehnoloogia sillutusplaatide valmistamiseks vormina kasutatavatest plastpudelitest. Kui räägime ostetud valikutest, siis enam kui 500 plaadi valmistamiseks piisab ligikaudu 5-6 polüuretaanproovist.
Mallide rakendamine
Lisaks materjali valmistamisele vormides kasutatakse ka meetodit nimega "paigas". Selleks kasutatakse malle. Sel viisil sillutusplaatide valmistamise tehnoloogia on üsna lihtne, kuid selle kvaliteet kannatab. Seetõttu on meetodit kõige parem kasutada juhul, kui on vaja varustada abitee, mis viib näiteks lauta.
Et toota toorainet naguSeetõttu peate valmistama ühtlase aluse. Sellele asetatakse šabloonid, millesse valatakse betoonisegu. Seega kulub paar tundi. Seejärel eemaldatakse vorm ja valmis plaat jääb oma kohale.
Siinkohal on oluline märkida, et kui plaadi kvaliteet praktiliselt ei mängi rolli, siis saate selliseid mallivorme teha ka oma kätega. Sel juhul ei pea te praktiliselt raha kulutama, vaid ainult lahuse segamiseks vajaliku materjali ostmiseks. Kodune tootmine on ka tulusam, kuna saate tulevasele plaadile anda mis tahes kuju.
Vormide valmistamine
Sillutusplaatide valmistamise tehnoloogia, mille retsept on peaaegu sama, algab vormide valmistamisest. Muidugi saate neid osta, kuid selleks, et mitte kulutada raha, on parem teha kõike ise.
Lihtsaim ja mitmekülgsem plaatide variant on 30 cm ruut. Selle põhjuseks on asjaolu, et plaadi painutamise surve korral on piisav alt tugevust ja seda on ka üsna mugav lõigata.
Sobiva kujundi tegemiseks tuleb võtta õige kogus puitlatte, mille sektsioon on 60x30 mm. Nende abiga kujundatakse ruudu kuju, mille sisekülg on 30 cm ja sügavus 60 mm. Parim on raam kinnitada isekeermestavate kruvidega. Neid on kõige lihtsam lahti keerata, kui peate toote eemaldama.
Omatehtud vormides sillutusplaatide valmistamise isetehtav tehnoloogia võimaldab kasutada mis tahes mustrit. Alusena on kõige parem kasutada elastset tükki, etNäiteks vana kummimatt, millel on kokkusobiv muster. Matt on laotud ja selle peale asetatakse vorm. Seega on väljundiks reljeefiga plaat. Protsessi kiirendamiseks on soovitatav varuda vähem alt 10 vormi.
Plaadi valamise meetodid
Sillutusplaatide valmistamise tehnoloogia vibrovalu abil jaguneb kaheks. Sillutuskive on võimalik toota ühe- või kahekihilisel meetodil. Meetod ise hõlmab lahuse valamist vormi, millele järgneb kompositsiooni tihendamine vibratsiooniga.
Ühekihiline tootmisprotsess on üsna lihtne. Vorm valatakse lahusega, asetatakse vibratsioonilauale, läbib tihendusprotseduuri, mille järel segu infundeeritakse ja tahkub vormis kaks päeva. Pärast seda saate tegeleda eemaldamisega, see tähendab valmis plaadi vormist eemaldamisega. Sellise plaadi esteetika on aga madalam kui kahekihilisel ja seetõttu kasutatakse seda kohtades, kus välimus ei mängi suurt rolli.
Tehnoloogia sillutusplaatide valmistamiseks kodus kahekihilisel meetodil on keerulisem protsess. Kahekihiline valamisprotsess on järgmine: valatakse värvipigmendiga segatud lahuse kiht. Kihi paksus on 1-2 cm Sel ajal peaks vorm olema paigaldatud juba töötavale vibratsioonilauale. Vahetult pärast seda, ootamata segu kõvenemist, valatakse põhikiht. Siin pole värvaine lisamine enam vajalik.
Pärast seda vormhoitakse vibreerival laual 15-30 sekundit. Kahe päeva pärast saate plaadid vormidest välja võtta ja kuivas ja jahedas kohas lõplikuks kuivamiseks voltida. On väga oluline, et kui plaadil on rohkem kui üks kiht, tuleb see lahuse tahkumise ajaks katta plastkilega. Seda tehakse selleks, et vältida niiskuse enneaegset aurustumist ja toote pragunemist.
Eesmine kiht
Sillutusplaatide valmistamise tehnoloogia kodus või tehases hõlmab esikihi moodustamist. See on suurendanud tugevust ja esteetikat. Sellel kestal on värv, olenev alt valitud värvainest, ja ka läikiv pind.
Siin on soovitatav kasutada mitte M500 kaubamärgi halli, vaid sama kaubamärgi valget tsementi. See muudab pealmise kihi küllastumaks ja sellel ei ole ka halli tooni.
Selle kihi jaoks on kasutatud järgmisi materjale:
- valge tsement M500;
- killustiku 5-10 mm;
- vesi;
- värv;
- dispergent;
- sõelutud liiv.
Sillakivide valmistamise retsept
Kõige lihtsam viis sillutusplaatide valmistamise tehnoloogiat selgitada on tuua konkreetne näide. Suurema toiduvalmistamise jaoks on kõige parem kasutada betoonisegisti.
Seade on täidetud 10 liitri veega. Kui teil on vaja teha värviline plaat, lisatakse sellele soovitud värvaine. Järgmisena lisatakse 750 ml dispergeeriva aine vesilahust. Kui kõik on paigas, võite betoonisegisti sisse lülitada.
Juba töötavates seadmetes magama3 ämbrit SCHPS-i ja tsemendiklassi M500. Selles kompositsioonis peate jätma auto üheks minutiks tööle. Pärast seda peate kompositsioonile lisama veel kolm väljalangemise ämbrit.
Pärast seda jäetakse betoonisegisti 15-20 minutiks. Selle aja jooksul peaks lahus omandama homogeense konsistentsi. Kui tulemus on saavutatud, valatakse segu seadmest vanni, kus toode vormitakse. Oluline on märkida, et nii toodetakse esikiht suure hulga plaatide jaoks.
Plaadialus
Kõige olulisem erinevus alus- ja näovärvi segus on see, et dispergeeriva aine asemel kasutatakse plastifikaatorit. Põhiosa moodustab üks osa tsementi ja kolm osa liiva. Lisatud plastifikaatori kogus on võrdne näokattes oleva dispergeeriva aine kogusega.
Suurte koguste puhul on kõige parem kaaluda konkreetsemat näidet. Siin kasutatakse ka betoonisegisti.
Alustuseks valatakse 12 liitrit vett, seejärel 750 ml plastifikaatori vesilahust. Järgmisena lülitatakse sisse betoonisegisti ja lisatakse 5 ämbrit ShPS-i ja 3 ämbrit tsementi. Kui need ained on lisatud, tasub lisada veel 3-4 ämbrit sõelumist. Siin on väga oluline märkida, et põhikiht ei vaja värvaine lisamist. Segu segatakse samuti umbes 15 minutit, kuni saadakse homogeenne mass ja valatakse vanni.
1 ruutmeetri materjali paksusega sillutuskivide ladumiseks vajate järgmist kogust toorainet:
- 90 kg kruusa ja liiva segu;
- 25 kg M500 tsementi;
- 100 grammi dispergeerivat ainet ja 120 grammi plastifikaatorit;
- värv koguses 600-800 grammi.
Toimivuse uuendused
Tihti juhtub, et peate plaadi tugevust oluliselt suurendama, et see taluks näiteks sõiduki raskust.
Enamasti tehakse tugevuse parandamiseks selline operatsioon nagu tugevdamine. Tugevdusainena on kõige parem kasutada "sälku". Seda mõistetakse paisutatud terasena. See lõigatakse soovitud suurusele, millel on kuju. Nendel eesmärkidel sobib teras paksusega 1-2 mm. Peate asetama tugevdava kihi esiosa peale.
Lisaks kaetakse see betooniga nii, et mördikiht oleks vormi servadega samal tasemel. Lisaks terasele on kodus täiesti vastuvõetav risttraat või armatuur.
Paani eemaldamine
Kui vormina kasutati keerutatud puitlatte, siis keeratakse üks serv lahti, et saaks raami laiali nihutada. Valmis sillutuskivid eemaldatakse ja vorm monteeritakse tagasi. Siinkohal on oluline märkida, et soovitud tugevuse saavutamiseks tuleb plaati infundeerida 10 päeva jahedas kohas.
Kui kasutati ostetud polüuretaani, peate eelnev alt valmistama vanni kuuma veega - +60 kraadi Celsiuse järgi. Plaatidega vorm asetatakse vette, paari minutiga polümeer pehmeneb ja sillutuskivid saab eemaldada. Samuti tuleb nõuda 10päeva.
Näiteks kui saadaval on 10 vormi, siis on töö niimoodi üles ehitatud. Iga päev eemaldatakse 5 toodet ja tehakse järgmised 5 toorikut. Järgmisel päeval tee sama järgmise 5 vormiga. Tasub lisada, et helendavate sillutusplaatide valmistamisel on eraldi tehnoloogia.
