Vundamendiseade näeb ette raketise loomise. See on vormimiskonstruktsioon, millesse valatakse liiva-tsementmört. Tavaliselt ehitatakse see puidust ja viimasel ajal on hakanud levima vahtpolüstüreenkarkassi tehnoloogia, mis täidab sama funktsiooni, kuid tehniliselt kõrgemal tasemel. Metallraketis pole omakorda kaugeltki kõige praktilisem lahendus vundamendi ehitamiseks, kuid mõnel juhul õigustab see end.
Tehnoloogia ülevaade
Paigaldus- ja transpordimeetmete keerukuse tõttu kasutatakse sellise raketise ehitamise korraldamisel seda üsna harva. Seetõttu kogutakse seda tulevikus korduva kasutamise ootusega. Mis puudutab ühilduvust erinevat tüüpi vundamentidega, siis piiranguid praktiliselt pole - pealegi osutub metall teoreetiliselt universaalsemaksvõimalus vormide paigaldamiseks betoonmördi kui puidu alla. Praktikas kasutatakse metallraketist sammas-, vaia-, plaatvundamentide ehitamisel, kuid kõige populaarsem on lint. Eelkõige kasutatakse sellist vundamenti madala kõrgusega elamute ehitamisel. Korrusmajade platvormid paigaldatakse peamiselt metallist kandekonstruktsiooniga plaatvundamentidele.
Raketise materjal
Üldse ei ole vaja kasutada ülitugevaid sulameid – nagu puit, hoiab õhuke lehtmetall ka betooni valamise puhul funktsiooni hästi. Kasutada võib nii terast kui alumiiniumi. Selle valiku määrab suuremal määral raketise tüüp - eemaldatav või fikseeritud. Esimesel juhul on soovitav kasutada teraselemente ja teisel pole suurt erinevust. Kui just ei pea arvestama konstruktsiooni kaaluga. Raskemetallist raketise seade vundamendi jaoks koos järgneva demonteerimisega ei ole kasutusväärtuse seisukoh alt mõttekas. Teine asi on see, et kandevormi konfiguratsiooniomadused võivad muuta alumiiniumi ja puidu kasutamise polüstüreeniga võimatuks. Lisaks metallalusele vajab konstruktsioon võimalikuks side paigaldamiseks kinnitusvahendeid, liitmikke ja mitmesuguseid klambreid.
Raketise konstruktsioonide tüübid
Vundamendi metallvormi kujundamiseks on mitu võimalust. Reeglina eristatakse väikesemahulisi ja suuremahulisi paneelkonstruktsioone, aga ka reguleeritavat mudelit. ATKahel esimesel juhul toimib kilp koostu peamise elemendina. Väikeses paneelis raketis moodustatakse keeruka geomeetriaga raam, mille abil on lihtne paigaldada täiendavaid funktsionaalseid osi isolatsiooniks, kinnitusdetailide võre jaoks jne. Metallraketise suuri paneele kasutatakse suuremahulistes projektides, kus esiplaanile tulevad nõuded vundamendi karkassi kandevõimele. Mis puutub reguleeritavasse süsteemi, siis tänu kuju ja konfiguratsiooni muutmise võimalustele võimaldab see püstitada ebastandardseid arhitektuurseid struktuure.
Raketise tootmine
Peamine töövoog on ül altoodud plaatidest raketise skeleti paigutus. Tavaliselt võetakse terasest elemendid paksusega 1,5-2 mm. Alumiiniumi puhul suureneb paksus 5-6 mm-ni. Selles etapis on oluline moodustada raketise põhiosa, mis seejärel paigaldatakse paigaldamiseks ettevalmistatud kohta. Kokkupanek toimub ankurühenduste, poltide, naastude ja torukujulise hülsi abil. Tänu viimasele viiakse kaks kilpi kokku, säilitades 30-50 cm vahemaa Metallraketise valmistamise etapis on oluline jälgida kilpide vahel kogu pikkuses ühesuguseid vahesid. Just selles vabas ruumis valatakse betoon. Konstruktsiooni tugevdamiseks võite kasutada külgnurka, keevitades selle külge kahe mooduli küljed. Seda tehakse teraskilpide jaoks ja pehmet alumiiniumi saab poltidega veelgi tugevdadaühendused, ristsidemete sisseviimine struktuuri.
Struktuuri installimine
Valmis raketise alla luuakse 50-70 cm sügavune kraav, millesse asetatakse valmistatud karkass, kuid enne on vaja rajada töökindel alus. Allosas on paks metallist platvorm, millele järgneb raamitaladega tugevdus. Ja juba sellel alusel toimub metallraketise paigaldamine paneelipõhiselt. Selles etapis paigaldatakse kilpide turvaliseks kinnitamiseks külgmised traksid ja ülemisse ossa mahavisatud nöörid - pinnaelemendid, mis hoiavad konstruktsiooni mördi tahkestumise ajaks. Väga oluline on projekteerimisel ette näha PVC-torud, et luua ventilatsiooniks läbivad augud. Samade seadmete abil korraldatakse side paigaldamise kontuurid. Need kinnitatakse klambrite või keevitatud silmustega kohta, kus inseneriahelad läbivad. Viimases etapis valatakse vundamendi betoonisegu. Struktuuri polümerisatsiooniaeg on keskmiselt 15-20 päeva.
Tehnoloogia plussid
Nagu kõik metallkonstruktsioonid, võidab selline raketis puitkonstruktsioonide taustal tugevuse ja kandevõime. Kui kasutate seda mitte-eemaldatava kujundusega, lisandub eelistele vastupidavus. Selle kriteeriumi puhul on võimalik võrrelda metallraketist polüstüreenist raketisega, kuid tööefekt on ligikaudu sama. Põhiline erinevus seisneb suuruses (teraskilbid on õhemad ja võtavad vähem ruumi) ja vormiteguris(polüstüreen on vabastamisvormingutes mitmekesisem). Kui puudutame säästlikkuse küsimust, siis metall maksab veidi rohkem kui puit, kuid palju odavam kui plastelemendid.
Tehnoloogia miinused
Alustada tasub korralduslike probleemidega, kuna igal juhul tuleb kokkupandud või lahtivõetud konstruktsiooni tarnimine läbi viia spetsiaalse varustuse ühendamisega. Sama kehtib ka paigaldamise kohta. Suuri kilpe ei saa paigaldada ilma erivarustuse või teisaldatava varustuseta. Alumiiniumist metallist raketise paigaldamine on märgatav alt lihtsustatud, kuid sellel valikul on olulisi piiranguid tugevdamise ja armeerimiselementidega ühendamise meetodite valikul. Teraskilbi pinnale saab vajadusel keevitada nii jämedaid kui ka peenikesi vardaid, kuid sel juhul tuleb kasutada kallist anodeeritud alumiiniumi keevitamist, mis ei ole alati rahaliselt tulus.
Järeldus
Metalli kasutamine vundamendi betoonivalamisel on sagedamini põhjendatud fikseeritud raketise paigaldamisel. Sellise mudeli puhul ei ole vaja paneelielemente lahti võtta ja võite loota maja tugeva tugialuse pikaajalisele tööle. Selle lähenemisviisiga suudab konkureerida vaid funktsionaalsem polüstüreen kergete moodulplokkidega, mida saab paigaldada ilma spetsiaalsete kinnitustööriistadeta. Eemaldatavat metallist raketist tuleks kasutada projektides, kus on plaanis korraldada vundament suurele alale. Eriti konstruktsiooniliselt keerukates süsteemides ei pruugi puit taluda koormusi, mida metall talub. Peale selle, kui täidetud alus saavutab piisava tugevuse ja kõveneb, saab kilbid ohutult eemaldada. Tulevikus sõltuvad konstruktsiooni tööomadused ainult kasutatava betoonisegu kvaliteedist.
