Meie kõrgtehnoloogia ajastul muutuvad üha levinumaks tulekindlad, kuumakindlad, korrosiooni- ja kiirguskindlad materjalid, mille keevitamiseks on vaja eritehnikaid. Näiteks elektronkiirkeevitus, mille puhul aktiivse töötsooni temperatuur ulatub tuhat korda kõrgemale kui traditsiooniliste meetoditega. Ülikõrged temperatuurid seda tüüpi keevitamisel saavutatakse tänu footonite või elektronide liikumisele vaakumkambris kiirusega umbes 165 000 km / s. Metalli sellisel uskumatul kiirusel pommitades muundub elementaarosakeste kineetiline energia soojuseks, mis sulatab metalli.
Elektronkiirkeevitus toimub spetsiaalses kambris, millest eelnev alt pumbatakse õhk välja. Õhutu ruum luuakse selleks, et elektronid ei raiskaks oma energiat gaasisegu ioniseerimisele ja saaksid ideaalsed metallõmblused ilma võõrkehadeta. Katoodkiire seadistus, nagu seda vaakumkambrit nimetatakse, on varustatud spetsiaalse magnetläätsega, mis on loodud suunatud elektronivoolu moodustamiseks ja selle tõhusaks juhtimiseks. Sellel on ka laadimisluuk keevitatavate osade etteandmiseks.
Elektronkiirkeevitus toimub madalpinge vahelduvvooluga. See voolab läbi spetsiaalse teravustamiselemendi (läätse), kus paiknevad katood ja anood, ning seega luuakse kindlaksmääratud omadustega elektronide voog. Väikese võimsusega seadmetes kasutatakse katoodina volfram- või tantaalimähist. Ja kui tehnoloogiline protsess ja keevitatavate materjalide individuaalsed omadused nõuavad rohkem võimsust, siis kasutatakse juba metallkeraamikast või lantaanheksaboriidist valmistatud katoode, millel on suurem võime eraldada vabu elektrone.
Olenev alt paigaldise konstruktsioonilistest iseärasustest saab elektronkiirega keevitamist teostada keevitava materjali liigutamisega risti fikseeritud kiirega või vastupidi, kiir võib liikuda fikseeritud osa suhtes. Samuti on mõne paigalduse konstruktsioonis ette nähtud spetsiaalsete kõrvalekaldeseadmete olemasolu, mis annab rohkem võimalusi kujuliste õmbluste saamiseks.
Seda tüüpi keevitust kasutatakse laialdaselt kõrgtugevate legeerteraste ja titaanipõhiste sulamite, aga ka metallide, nagu molübdeen, tantaal, nioobium, keevitamisel.volfram, tsirkoonium, berüllium. Erinevate mikroosade täppistöötluseks ja keevitamiseks. Seda kasutatakse sellistes tööstusharudes nagu raketiteadus, tuumaenergia, täppisseadmed, mikroelektroonika ja paljud teised.
Koos elektronkiirtehnoloogiaga on lai alt levinud ka laserkeevitus. Seda tüüpi keevitusseadmeteks on optiline lasergeneraator, mis on ülimoodne koherentse kiirguse allikas. Põhiline erinevus laserkeevituse ja elektronkiire meetodi vahel on see, et see ei nõua vaakumkambreid. Lasertehnoloogiat kasutav keevitusprotsess viiakse läbi õhukeskkonnas või tingimustes, kus kamber on küllastunud spetsiaalsete kaitsegaasidega - süsinikdioksiid, argoon ja heelium.
