Kaasaegsetes pumpades vedeliku pumpamise protsessi omaduste haldamine toimub käsitsi ja automaatrežiimis. Olenev alt töönõuetest võib olla vajalik arvestada teatud parameetritega. Näiteks saab kasutaja reguleerida tarnemahtusid ja funktsiooni intensiivsust. Samas on olemas eraldi tüüpi seadmeid, mis on spetsiaalselt ette nähtud teatud keskkondade punkthoolduseks. Nende hulka kuuluvad toiduaine-, farmaatsia- ja keemiatööstuses kasutatavad doseerimispumbad.
Doseerimispumba omadused
Doseerimisüksused võimaldavad vedelike, suspensioonide ja emulsioonide mahulise rõhuga pumpamist. Samal ajal saab enamik neist pumpadest teenindada nii neutraalset kui ka agressiivset keskkonda. Sel põhjusel on nende kasutamine keemiatööstuses tavaline. Sõltuv alt vooluteel kasutatava materjali omadustest määratakse ka seadme konkreetne otstarve. Peamine erinevus traditsioonilistest majapidamisseadmetest seisneb selles, et doseerimispumbad võimaldavad teil reguleerida rõhu taset väljumiskohast töökeskkonna sisselaskeavani. Sel juhul ületab sisendrõhu absoluutväärtuspumbatava vedeliku küllastunud auru ekvivalent. Selliste seadmete peamiste tehniliste ja tööomaduste hulgas on võime töötada teatud kinemaatilise viskoossuse ja düüsi läbimõõduga ainetega.
Vooliku doseerimispumbad
Selline doseerimispump on loodud töötama vedelike ja pastakujuliste ainetega. Tööpõhimõte põhineb mehaanilisel toimel töökanalile, mida enamasti esindab tugev, kuid painduv toru. See tähendab, et töö käigus avaldatakse söötmega voolikule mehaaniline rõhk, mille tulemusena surutakse vedelik väljalaskeavasse. Füüsilise aktivaatorina kasutatakse mööda ringi veerevaid rulle. Disaini järgi on seda tüüpi doseerimispumbad seade, mis sisaldab painduvaid torusid ja voolikut koos rullikute komplektiga. Samuti tagab infrastruktuuri osa rada, millesse toruliin on paigaldatud. Füüsiline mõju avaldub selles.
Membraaniüksused
See on mahupump, milles töötava keha funktsiooni täidab konstruktsiooni servadesse kinnitatud painduv plaat. Teatud määral toimib see ka kolvina. Membraan paindub töötamise ajal, mis viib vedeliku nihkumiseni. Sel juhul võib jõu mõju olla erinev. Näiteks harjutatakse plaati deformeerivate mehaaniliste ajamite, hüdraulika ja pneumaatikaseadmete kasutamistmuutes rõhku tööõõnes. Käigukastide ja mootorite puudumise tõttu peetakse doseerimispumpasid kõige ohutumaks ja töökindlamaks. See on eriti oluline tuleohtlike vedelike hooldamisel, kuna seadme talitlusel ei ole sädemete tekkeks eeldusi.
Kolvimudelid
See on omamoodi kolbhüdraulilised masinad. Klapijaotussüsteem ei võimalda selliseid seadmeid pöördtegevuseks kasutada, mis eristab neid teistest mahumõõturitest. Kolvi vastupidine liikumine torujuhtmel põhjustab ventiili sulgemise, mis takistab keskkonna lekkimist kanalisse. Samal ajal avaneb väljalaskepoole klapp ja vedelik voolab selle kaudu vastuvõtupunkti. Töötamise ajal tagab doseerimiskolbpump ebaühtlase vedeliku voolukiiruse, mis põhjustab selle peamise puuduse. Spasmilist efekti kompenseeritakse mitmel viisil, sealhulgas mitme kolvielemendi lisamisega konstruktsiooni.
Ühikute märgistamine
Kui konstruktsiooni järgi on sõlmed valmistatud vastav alt konkreetsele vormitegurile esitatavatele nõuetele, siis funktsionaalse sisu ja mehhanismi juhtelementide osas töötavad tootjad välja ühtsed standardid. Seega võimaldab LP doseerimispump vedeliku ülekandmist käsitsi juhtida alates seadme seiskumisest. Kui süsteem on varustatud automaatse ja kaugjuhtimise võimalusega, siis seadmedMääratud on NDE tähis.
Samuti näitavad tootjad doseerimisindeksit, mille keskmine väärtus on 1-2,5. On ka seadmeid, millel see indikaator üldse puudub. Reeglina ei ole esialgse indeksiga mudelitel küttekesta ja doseerimistäpsuse kõrgeimat taset iseloomustab barjääri või loputusvedeliku toite olemasolu konstruktsioonis. See klassifikatsioon kehtib ka igat tüüpi ühikute kohta. Näiteks võib LP doseerimiskolbpumbal olla nii esimene kui ka teine täpsusindeks.
Tootjate ülevaated
Pumbaseadmete perekondades olevad doseerimismudelid hõivavad oma kasutuse eripära tõttu eraldi niši. See ei ole kodumajapidamiste segment, seetõttu ei kasuta tootjad ise selliseid seadmeid laialdaselt. Selles suunas arendavad suured spetsialiseerunud ettevõtted, sealhulgas Etatron ja Grundfos. Esimese tootja sortimendis kogus populaarsust eOne Basicu modifikatsioon. See on membraanseade, mille kasutajad märgivad hästi läbimõeldud intelligentse juhtimissüsteemi olemasolu koos ülitäpse võimsuse reguleerimise võimalusega. Grundfosi doseerimispumbad ja eriti DME-seeria membraani esindajad pole vähem väärt. Selliste seadmete omanikud rõhutavad kuulventiilide töökindlust, edukat töötamist, aga ka elektroonilise seadme funktsiooni, mis võimaldab reguleerida doseerimistäpsust.
Järeldus
Doseerimispumbaseadmete segmenti võib liigitada tööstuslikuks, kuna selliseid seadmeid kasutatakse sagedamini ettevõtetes, teenindusorganisatsioonides jne. See seletab ka kõrgeid nõudeid konstruktsiooniosa täitmisele. Töökindlus, ohutus ja stabiilsus on peamised omadused, mis kaasaegsetel doseerimissüsteemidel peavad olema. Seda tüüpi pumbad töötavad intensiivselt, nii et tootjad kipuvad suurendama elemendibaasi ressurssi. Negatiivsete tegurite hulgas ei eristata mitte ainult mehaaniliste osade tavalist kulumist. Näiteks membraanagregaatidel praktiliselt puuduvad hõõrduvad komponendid. Kuid vooluosa, mis puutub kokku agressiivse keskkonnaga, peab olema kaitstud keemilise rünnaku eest.
