Kruuvvaiusid kasutatakse tänapäeval üha enam eramajade alusvundamentide ehitamisel ja suuremate tööstusrajatiste ehitamisel. Seda tüüpi toed kogevad tohutuid koormusi ja on pärast hoone ehituse lõppu jätkuv alt avatud keskkonnategurite hävitavatele mõjudele. Seetõttu mõtlevad paljud nüüd, kas kruvivaiade kasutamine on mõttekas või on nende laialdaselt saadaolevate ehituselementide kasutusiga liiga lühike?
Natuke ajalugu
Kruvitüüpi vaiad ilmusid umbes 200 aastat tagasi. Kogu selle aja on neid laialdaselt kasutatud sildade, sildumiste, tornide, elektriliinide ja paljude muude tõsiste objektide ehitamisel. On palju tõendeid selle kohta, et kruvivaiad võivad kesta kuni 150 aastat. Näiteks seni mitteüle pooleteise sajandi merevees seisnud muuli sarnastel tugedel on sisse kukkunud.
Seal on terveid muuseume, kus külastajad saavad ise näha kõige esimeste kruvivaiade otsi. See aga ei tähenda, et metallkonstruktsioonid kestavad igavesti. Negatiivsed ülevaated kruvivaiade kasutusea kohta on igati õigustatud, kuna käsitöömeetodil valmistatud toed vajuvad tõesti üsna kiiresti kokku. Ehituskonstruktsioonide valmistamise tehnoloogiat eristab palju nüansse ja funktsioone. Kui tootmisstandardeid rikuti, ei kesta valmis vaiad isegi kolmandikku deklareeritud perioodist. Seetõttu on vundamendi konstruktsioonide valimisel väga oluline pöörata tähelepanu nendele nüanssidele.
Kasutusiga vastav alt GOST-ile
Vastav alt valitsuse määrustele on kruvivaiade kasutusiga 60–120 aastat. Samuti on GOST-is näidatud järgmised andmed:
- Metalli elektromehaaniline korrosioon maapinnas areneb kiirusega 0,02–0,05 mm aastas.
- Kruvi ja toe enda seina paksus on vähem alt 5-6 mm.
- Toruseinad lagunevad kiirusega 5 mm/0,5=100 aastat.
Lisaks on vaiad kaetud spetsiaalsete kahekomponentsete tüüpi polümeersegudega, mis säilitavad oma omadused 7-15 aastat. See võimaldab pikendada vundamendi all olevate kruvivaiade kasutusiga. Kui neid tingimusi tugede valmistamisel rikuti, on tooted vähem töökindlad ja vastupidavad.
Kas valatud kruvil jakeevitatud vaiade otsad
Selliste toodete vahel pole olulisi erinevusi. Valatud otsikud on valmistatud standardsest terasest, millel on märgistus 35L. Peamine erinevus nende tugielementide vahel seisneb selles, et spiraalseid jooni ei keevitata vaiakoonuste külge, vaid valatakse nendega kohe kokku. Kuid vähesed teavad, et valatud otsad on tegelikult toru külge keevitatud. See tähendab, et nende kasutamisel ei ole võimalik keevisõmblusi vältida.
Kui me räägime valuotsikute puudustest, siis nende valmistamisel on vaja kontrollida valamise kvaliteedi taset. Lisaks on nende valmistamine võimatu ilma ultraheliseadmeid kasutamata. Fakt on see, et materjalis, millest toode on valmistatud, võivad tekkida väikesed praod, poorid ja tühimikud, mis vähendab oluliselt kruvivaiade tugevusomadusi ja kasutusiga.
Keevisotsikuid saate ise kontrollida, sest isegi visuaalse kontrolliga on võimalik hinnata toodete valmistamise kvaliteeti. Valuliinidega vaiad on peaaegu 25% odavamad.
Kas värvitud ja tsingitud vaiade otstel on vahet
Peamine erinevus on korrosioonikindlus. Arvukate arvustuste kohaselt on värvimaterjaliga töödeldud kruvivaiade kasutusiga agressiivse keskkonna mõju tõttu palju väiksem. Kaitsekate kestab maksimaalselt 15 aastat, pärast mida hakkavad metalltooted üsna kiiresti roostetama.
Protseduuri läbinud vaiadkuumtsingitud, ei roosteta 40-50 aastat. Kõik sõltub aga mulla agressiivsusest. Tänu kuumtsinkimismeetodile tekib vaiade pinnale 0,2 mm paksune kiht, mis ei kulu pika aja jooksul. Lisaks ei kustu toe kruvimise käigus kaitsev tsingikiht.
Tähelepanu tasub pöörata ka toodete maksumusele. Kuumtsingitud postid maksavad 25% rohkem kui eelvärvitud postid.
Mis mõjutab vastupidavuse vähenemist
Vundamentide kasutusiga kruvivaiadel võib oluliselt väheneda järgmiste tegurite tõttu:
- Liikuva pinnase mõju. Tavatingimustes avaldab pinnas kruvivaiadele minimaalset mõju. Kui aga tegemist on äärmuslike tingimuste ja mulla suurenenud liikuvusega, võib see mõjutada tugede jõudlust.
- Soojusefekt. Hooajaliste temperatuurikõikumiste tõttu metall pidev alt kitseneb ja paisub, selle struktuur on häiritud. Tugede kandevõime väheneb oluliselt, kuna materjali tekivad praod ja poorid. Kvaliteetsete vaiade kasutamisel, mille külmumis- ja sulatamistsüklite arvust piisab kuni 120 aastaks, seda ei juhtu.
- Keemiline korrosioon. Kui muld on liiga happeline, levib rooste vaiadel palju kiiremini.
- Elektromehaaniline korrosioon. Sarnased kahjustused tekivad tugeva oksüdatsiooni korralkuhjad hulkuvate hoovuste tõttu, mis võivad olla osa pinnasest. Kõige sagedamini kannatavad maa-aluste kaablite või erinevate tööstusrajatiste läheduses asuvad postid elektromehaanilise korrosiooni all.
Kuidas pikendada kruvivaiade kasutusiga
Seda tüüpi tugedele paigaldatud vundamendi eluea pikendamiseks on mitu võimalust:
- Kasutage paksenenud seintega vaia. Iga metallimillimeeter pikendab kasutusiga ligikaudu 15 aasta võrra.
- Kasutage ainult legeerterasest valmistatud tugesid. Vaiad tuleb töödelda spetsiaalsete ühenditega, mis takistavad keemilist korrosiooni.
- Kui tooted ei ole rooste eest kaitstud, peate need iseseisv alt katma korrosioonivastaste ühenditega.
- Betoonige sisemine võll. Tänu sellele protseduurile on võimalik kaitsta konstruktsiooni niiskuse sissepääsu eest ja suurendada toe kandevõimet.
Vaiade paigaldamisel ei ole soovitatav kasutada löökseadmeid. See säilitab toodete struktuuri ja pikendab nende kasutusiga. Kui vaiade paigaldamine toimus vastav alt eeskirjadele, siis toed peavad vastu kuni 100 aastat.
Keeruvaiade eelised
Vaatamata probleemidele, mis seda tüüpi tugede kasutamisel võivad tekkida, kasutatakse neid endiselt väga sageli vundamentide ehitamisel ja muude konstruktsioonide ehitamisel. Selle põhjuseks on kruvivaiade järgmised eelised:
- Keskmise suurusega aluse saab püstitada võimalikult lühikese ajaga (mitte rohkem kui 1-2 päevaga).
- Vundamendi maksumus väheneb peaaegu poole võrra, muutes kogu konstruktsiooni ehitamise palju odavamaks.
- Kruuvvaiad sobivad ideaalselt kasutamiseks ebastabiilsel pinnasel.
Kokkuvõtted
Teades tõde kruvivaiade kasutusea kohta, saate lühikese ajaga ehitada vastupidava, usaldusväärse ja tugeva vundamendi. Peamine tingimus on tugede valmistamise tehnoloogilise protsessi järgimine ja toodete õige paigaldamine.
